IE 職場工作內容

1、IE工作職責/工業(yè)工程師的工作職責1.標準工時制定2.生產流程制定3.生產績效評核及追蹤4.規(guī)劃生產線，制作生產線配置圖5.教導領班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導書）7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據8.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線9.依據工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改11.對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正12.規(guī)劃并

2、提供生產線應有之生產設備，并改善之13.隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況14.進行方法改善，降低工時使生產更順利15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設計與執(zhí)行18.生產線與品管人員訓練19.負責提供申請進口批文所需之數據20.參與協力廠商之評鑒工作21.主導樣品機，提供作業(yè)22.協助尋找第二貨源23.擔任業(yè)務與工廠間之溝通橋梁24.主導廠內未來生產技術之走向25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報

3、價審核28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR30.成本估算31.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催32.主導舊產品結束生產之動作33.協助物管、采購跟催材料34.主導量產前試產行動35.召開試產會議及檢討會議36.跟催、B或C TEST所發(fā)生之問題反應與解決37.擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行38.控制主機板的版本、采購量及下單時間39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協助安規(guī)及EMI證書之申請41.在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.

4、協助新產品之技術轉移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神 一. 定義IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程ME：Mechanical Engineering 機械工程二. 分類IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善M.E. / I.E.：適合于任何一個行業(yè)三. 如何扮演工程師的角色？1. 工程師應具備的質量：自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2. 工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3. 自己要有能力去做并讓人信服 動手能力 消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作

5、自己的一部分 清楚了解每一個設備 找到原因談極限，碰到極限怎么辦？ 4. 建立工程單位的權威 認清自己的目標，別太理會別人的目標 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣， 這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標6. 生產線的益師益友7. 專業(yè)的權威8. 溝通協調能力9. 如何show performance10.如何面對過失 IE工作執(zhí)掌一. 新機種導入BOM的對比與修改工程圖面的協助確認新機種生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產協助DVT PVT階

6、段制程缺陷的反饋新舊機種的功能 外觀的差異狀況新機種對生產線的特殊要求 -設備的準備 -工夾具的準備 -操作人員的準備人力的確定與考慮新機種的成本考慮新機種相關資料的建文件,以備查核二. 工時制定 制程改善1.工時制定依據 合理完整的動作分析(MTM) 工時資料 產量 制程 工時平衡排定 工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析 動作時間分析 MTM資料 其它工時數據 3.制程改善 制程平衡,產量提升 工時平衡,動作簡化 產量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設備,提高自動化 4.制程改善的效果評價三. 作業(yè)動作分析 工法改善1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分

7、析動作經濟性原則(21點)專一體人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善工時考慮:工時冗余 工時瓶頸作業(yè)性考慮:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益四. 人力評估 改善生產線LAYOUT操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產績效考慮標準產量考慮以制程分析為依據的生產流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考慮產能(最大標準產量)考慮人力改善成本評估五. 成本評估 改善1.成本評估生產成本評估質量成本評估環(huán)境成本評估能源成本評估材料成本評估生產設備成本評估測試治具成本評估生產線人力成本評估生產線所用消耗品成本評估 版權成本評

8、估 其它成本評估 2.成本改善 直接人力工時的減少 管理費用的減少 減少材料的損耗 提高機器設備的稼動率 減少不良品的數量 產能提升六. 物流規(guī)劃生產線物料類型 大小 種類生產物料貴重區(qū)分生產物料在生產過程中的移動路線生產物料備存生產物料消耗統(tǒng)計生產物料的空間大小 環(huán)境狀況工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據物流產能分析物料區(qū)規(guī)劃:產量需求 周轉周期七.廠區(qū)LAYOUT 考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置 OQA檢驗區(qū)的大小和位置 物流順暢與最近原則 廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境

9、狀況 生產類型(系統(tǒng)加工線 前加工線) 生產類型的匹配 辦公區(qū)規(guī)劃 通道規(guī)劃 線內和線外人力的排布 設備排布 LAYOUT成本考慮 新增區(qū)域 設備維護八.生產設備需求規(guī)劃生產設備工具需求統(tǒng)計日常設備工具耗損統(tǒng)計生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施生產設備的申請采購和及時補缺對新產品依據MPI所規(guī)定數量,下單并負責追蹤對所需生產設備的功能和價格進行統(tǒng)計生產線的擴充 設備增加成本考慮 設備增加效益考慮 產能與設備匹配規(guī)劃 設備報廢處理九.質量改善制程改善物料質量改善工法改善設備改善工治具改善作業(yè)意識提高作業(yè)技能提高防呆導入MN的發(fā)行與控制十一.機種數據的建立 ECO/

10、ECR歸檔 MPI /歸檔 機種CHECK LIST 及機種差異對照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖 基本數據檢驗-BOM的核對 控制數據的建立 工時數據的建立 資料的發(fā)行及其維護 機種對應MN的建檔 機種對應CONTROL RUN 的建檔十二.BOM的維護 ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改 CHECK生產線與BOM的物料是否一致 提高生產效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護 物料的維護與修訂:料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護十三.生產效率的提升 消除瓶頸,平衡生產線 制作工治具,保證生產速度和質量 消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升 現狀的產能分析,核算,目標制定十四.工治具的制作 提高生產效率,保證改善作業(yè)質量 制造設計的可行性 成本考慮 使用效果評價 簡單工治具的設計制作 工治具對操作者的影響十五.日常作業(yè) MPI的書寫與修正 CHE