供水管網(wǎng)工程關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施

1、供水管網(wǎng)工程關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施本工程采用聚乙烯（PE）管與玻璃鋼管道供水。聚乙烯管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染 性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能，越來越受到 青睞，在供水、 供熱、建筑給排水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于聚乙烯管獨特的性能，近年來發(fā)展明顯快于聚氯乙 烯管，尤其是高密度聚乙烯管的應(yīng)用發(fā)展迅速。為積極推進 新技術(shù)，本工程采用 PE 管供水適合時代的要求。1.1.1 土方工程（ 1）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖， 管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被擾動，人工開挖且無地下水 時，槽底宜預(yù)留50100mm機械開挖或有地下水時，槽底宜 預(yù)留200 m

2、m預(yù)留部分在管道安裝前用人工清底，如局部超 挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。（ 2）管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全 通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放（3）溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引 起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下 200mm 鋪墊砂土或素土，并夯實平整。（4）聚乙烯供水管道的溝底寬度，可按以下公式計算： 單管溝邊組裝敷設(shè)： a=D+0.3雙管同溝敷設(shè)： a=D1+D2+S+0.3式中 ： a 溝底寬度（ m）；D管道外徑（m） ； D1第一根管道外徑（mi）;D2第二根管道外徑（m） ; S 兩管之間設(shè)計凈 距（

3、m）。（5）管溝內(nèi)現(xiàn)場熱熔連接點處按需加寬。溝槽設(shè)有支 撐時，二邊另加支撐寬度。（ 6）溝槽的回填，應(yīng)先填實溝底，再同時投填管道兩 側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5m 處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出） 。 如溝內(nèi)有積水，必須全部排凈后再行回填。溝槽未填部分在 管道檢驗合格后應(yīng)及時回填。7）管溝的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填 進度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。（ 8）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有 碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。1）在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽 95%；1.1.2 土方開挖施工 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用 機械整體大開挖，自卸

4、式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的 堆場。、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖 基礎(chǔ)。、基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按 1： 0 75 放坡，施工中若遇特殊情況作及 時調(diào)整。、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故 采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。、施工注意事項: 、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 2030cm時復(fù)核開挖位置， 確定其正確后繼續(xù)開挖至設(shè)計標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、 質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖 隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化

5、； 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基 坑一邊角設(shè)300 X 300 X 300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑 周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施 工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。1.1.3 基坑監(jiān)測1 、監(jiān)測內(nèi)容、周邊環(huán)境監(jiān)測： 、施工前對基坑周邊15米范圍的構(gòu)筑物及地面、道路進行調(diào)查，并作好記錄。 、基坑施工過程中，每天有專人負責(zé)對周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時報告，并采取有效的應(yīng)急措施、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測 、基坑四周按設(shè)計布設(shè)沉降及位移觀測點。 、監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。 、采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂 直

6、位移。 、基坑開挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每 7 天觀測一次。、地下水位監(jiān)測 、基坑西南角按設(shè)計布設(shè)地下水為觀測孔1個。 、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。、土體側(cè)向變形監(jiān)測 、基坑南北兩側(cè)按設(shè)計各布設(shè)測斜孔1個。 、測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90°角四個導(dǎo)向槽，埋置深度以進入中風(fēng)化巖為宜。 、測斜管埋置時確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊 線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。 、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。2、 基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值為 32mm（0.004h ）， 如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將

7、采取有效的應(yīng)急措 施。本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā) 現(xiàn)不安全因素，及時采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實際情況，必要 時采取如下措施：、采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預(yù)應(yīng)力錨 索。、對破壞或變形較大的土體采取打入$48花管，高壓灌漿，固化土體。、施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。、當(dāng)邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短 $ 48 鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛 網(wǎng)、噴砼、以上的技術(shù)措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。1.1.4 管道敷設(shè)（1）聚乙烯供水管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì) 量檢查合格后進行。（

8、 2）聚乙烯供水管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲 敷設(shè)。彎曲敷設(shè)時管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管段上無承插接頭時，應(yīng)符合以下的規(guī)定管道允許彎曲 半徑管道外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（ mm）CK 50 30D50&lt;D < 160 50D160&lt;D <250 75D（ 3）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材 屈服拉伸強度的 50%。（ 4）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，管道允許彎曲半徑 應(yīng)符合 1.3. （2）的規(guī)定。（5）聚乙烯供水管道敷設(shè)時，距管頂不小于300 mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。隨管道走向 宜埋設(shè)金屬示蹤線

9、。（6）聚乙烯供水管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過 大的拉伸和彎曲。（7）聚乙烯供水管道敷設(shè)中斷時，管口應(yīng)臨時封堵， 防止管溝內(nèi)的水和其它雜物進入。（ 8）中壓聚乙烯供水管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門。中壓聚 乙烯燃氣分支管起點處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯供水管道 上可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)采用聚乙烯燃氣閥門。閥門宜設(shè)置 護罩或設(shè)在閥門井內(nèi)。（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引 入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓站內(nèi)。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加設(shè)套管 或采取其它保護措施后穿越河底時，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與 規(guī)定 .1.1.5 管道連接1、一般規(guī)定（1）聚乙烯供水管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬

10、設(shè) 備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符 合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚 10%均應(yīng)割除。（2）聚乙烯供水管道連接應(yīng)采用熱熔連接，聚乙烯管 道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。（3）聚乙烯供水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用 連接工具。連接時，不得使用明火加熱。（4）聚乙烯供水管道連接應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材 和管件。特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng) 經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。（5）在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時， 應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。（ 6）管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接 前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放

11、置一定時間，使其溫度接 近施工現(xiàn)場溫度。（ 7）管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵（8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不 合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查?？蛇M 行鉆孔操作。2、熱熔連接（1）熱熔連接前、后 , 連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔 凈棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、 冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期 間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（3）熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁 厚的1

12、0% 。b）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。c）待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接 件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（4）熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并 固定、吻合。b）鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并 應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c）待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電 熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到 干管連接部位，形成均勻凸緣。3、鋼塑過渡接頭連接 （1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯

13、管端與聚乙烯管道連接應(yīng) 符合上述電熔連接或熱熔連接的規(guī)定。（2）鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng) 的鋼管連接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。1.1.6 滿水試驗、結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度100%后進行裝水試驗，滿水試 驗申請監(jiān)理批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗。、注水方法，以四天充滿水為宜。、水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再 進行測定及檢查，要求滿足下列要求： 、除去蒸發(fā)，24小時滲水量不超過0.12%. 、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。、裝水時，必須控制進水速度，使水荷載緩慢地增加 至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀 察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過 2L

14、/m2.d ， 要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。、滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進水管徑大?。?進出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi) 水位變化以及沉降觀測點記錄。 每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。1.1.7 土方回填1 、 填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉 質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于 50cm 的石塊， 更不得含有樹根。2 、 填土含水量、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì) 量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以

15、得到符合密實要求條件 下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯 壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。、當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到 最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制 在最佳范圍內(nèi)。、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng) 含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干 土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕 潤。當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾 壓過程，以減少土的水分散失。3、 填土方法、填土應(yīng)

16、由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。、推土機運回填，可采取分堆集中，一次運送方法， 分段距離約為10-15m，以減少運土漏失量。、土方推至填方部位時， 應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 0.5-1.m ，利用推土機后退時將土刮平。、用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土 區(qū)段以 40-60m 距離為宜。4、填土的壓實、壓實的一般要求 、密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)入c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pdmax 當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實

17、系數(shù)一般 0.94。 、鋪土厚度和壓壓遍數(shù) 本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm, 般每層壓實遍數(shù)為 6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試 驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。 、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。、填土壓實方法 、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以 利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑 動現(xiàn)象。 、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降 量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情 況等因素確

18、定。 當(dāng)土方用機械分層夯實， 其預(yù)留下沉高度 （填 方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為 野 3.5%。、壓實排水要求 、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝 和集水井，將水位降低。 、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行 下一道工序。 、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以 利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。1.2 玻璃鋼管安裝方法 玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（ RPM 管）。主要 以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚 脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機 非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標(biāo)準(zhǔn)有效長度為 6m 和 12m ，其制作方法

19、有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以 及連續(xù)纏繞工藝三種。 可根據(jù)產(chǎn)品的工藝方法、 壓力等級 PN 和剛度等級 SN 進行分級分類。1.2.1 、外觀質(zhì)量檢查 管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、 貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、無毛刺。管外表面無明顯缺陷。1.2.2 、運輸與貯存注意事項1、起吊和運輸玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時應(yīng)輕起輕放，必須采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。運輸時應(yīng)固定牢 靠，采用臥式堆放，嚴禁拋擲與劇烈撞擊。2、貯存產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，遠離熱源，且不 宜長期露天存放。堆放層數(shù)參見表 4 。堆放時

20、層與層之間用 墊木隔開。RPM管堆放層數(shù) 表4公稱直徑 mm) 200 250 300 400 500 600 700 800 1000 > 1400 層 數(shù) 8 7 6 5 4 32 1故本工程取三層。1.2.3 、玻璃鋼管安裝基本要求RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法欄連接等形式。最常用 的是橡膠圈承插連接和膠合連接。不論何種連接形式，在安 裝時應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安 裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度， 但管溝底的寬度不應(yīng)小于 600mmo管溝工作面寬度符合

21、表 5 中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。直徑（mm工作面寬度（ mm） 600900 300除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設(shè)要求按國家或行 業(yè)現(xiàn)行有關(guān)管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措 施應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、外荷載條件等 因素由施工組織設(shè)計確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼 材木材混合用使。管道回填前要檢查管道的外觀有無損傷及 連接有無脫落等質(zhì)量問題，管溝至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，回填土不得含有有機材料、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬物，回填夯實密度不得小于設(shè)計 要求的密度。1、安裝注意

22、的問題1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻 璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮 措施。2、在已裝玻璃鋼管上開三通、 修補管道裂縫等施工中， 要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及 纖維布還需 7 8 小時固化，而現(xiàn)場施工與補修一般很難達 到此要求。3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主， 而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前 無法探測， 其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、 損壞管道。4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過 在其表面制作 0.5mm 厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加 工），來延緩老化時間。隨著運行時間的

23、推移，富樹脂層和 紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。5、覆土深度要求較高。一般車行道下 SN5000 級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m ;最深覆土不大于3.0m； SN250C級玻 璃鋼管最淺覆土不小于 0.8m ;最深覆土不大于1.2m (12mm 厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為 0.7m和1.0m)。6、回填土中不得含有大于 50m m的磚、石等硬物，以免 損傷管道外壁。2、試壓( 1 )進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、 支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定 發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。( 2)管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下： 在天然土壁外放橫向方

24、木，然后立豎向方木，在立方木和管 道蓋堵之間加橫鐵頂牢。( 3)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試 壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以 上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低 點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力 下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。4)水壓實驗應(yīng)逐步升壓，. 每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓（5）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥?土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓 臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（6）水壓實驗時，后背、支撐、管端

25、等附近不得站人， 檢查應(yīng)在停止升壓時進行。3、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不 應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間 進行。選好排放地點 , 確保排水線路暢通 , 排水管截面不得小 于被沖洗管的 1/2 。（ 3） 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離 子含量符合范要求。放水沖洗后 , 經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交 付驗收。4、勾頭1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴格 執(zhí)行。（2）

26、挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在 新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3 鋼管安裝1.3.1 施工流程 挖槽砂墊層鋪設(shè)下管對口焊接焊縫檢查 管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖 洗、消毒勾頭1.3.2 主要施工方法1、溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法）2、鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高 程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可 下管。3、管道安裝及焊接(1) 下管采用1630T汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞 管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損

27、壞 管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。( 2)吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下 落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。( 3)管道焊接a. 參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞 動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。b. 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì) 量，應(yīng)對焊口內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等 清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊 接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停 止焊接。c. 焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理(烘干溫 度150 度-200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保 證焊條干燥。

28、管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于 800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同 時施焊。d. 點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管 的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接 厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50-60mm點焊焊點5點。 焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。e. 焊縫表面的咬邊深度AW 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管 道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊

29、接，并不得焊 穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每 層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。各層引弧點和 熄弧點均錯開f. 管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20C+ 3_下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10_ 3_下進行。g. 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 450左右， 相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 300弧長。 管道中心偏差為1O%o,高程偏差為+ 20mmh. 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探 傷位置、編號以及焊工代號。i 每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進 入管內(nèi)。（4）井室砌筑（球墨鑄鐵管施工方法）（ 5） 附件安裝a. 排氣閥分為兩步安裝，首先在內(nèi)防腐前，按排氣閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥短節(jié)，然后在內(nèi)防腐施工完 成后，將排氣閥安裝就位。b. 蝶閥在安裝前先在地上檢查各部位是否靈活，在使 用正常的情況下方可安裝。安裝過程中所加活箍，須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側(cè)。安裝完畢后，注意蓋板人