供水管網(wǎng)改造支墩工程施工方案

1、供水管網(wǎng)改造支墩工程 施工方案一、方樁施工 樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁 中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位。方樁在廠區(qū)集中預(yù)制，待達(dá)到一定強(qiáng)度后才能開始打 樁。預(yù)制鋼筋砼方樁采用水上船頭龍門架錘擊沉樁法施工， 本工程采用自由落錘法將方樁打入土中，嚴(yán)禁采用射水沖沉 法施工。打樁時(shí)應(yīng)選用合適的錘墊和樁墊。墊層過(guò)軟會(huì)降低 錘擊能量的傳遞，打入困難；墊層過(guò)硬，增大錘擊應(yīng)力，容 易擊碎樁頭。采用重錘低擊法施工，以防樁頭開裂或打樁拉 應(yīng)力過(guò)大引起斷樁。選用合適的樁錘。樁錘選擇不合適，樁 將難于打至預(yù)定設(shè)計(jì)標(biāo)高或不滿足貫入度要求。樁在運(yùn)輸、 起吊過(guò)程中，支點(diǎn)和吊點(diǎn)選擇配置要合理，否則會(huì)導(dǎo)致樁身 斷裂。承

2、臺(tái)預(yù)留固定鋼架1、樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直 穩(wěn)定，在施工中布發(fā)生傾斜、移動(dòng)。2、起吊預(yù)制樁：先栓好吊樁用得鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm,再啟動(dòng)機(jī)器吊預(yù)制樁，是樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入 土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索 具。3、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內(nèi)短樁可目 測(cè)或用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯 儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò) 05%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便 在施工中觀測(cè)

3、、記錄。4、打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過(guò) 1.0m ，用柴油錘時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。 、打樁宜重錘低擊，錘中的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、 樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。 、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的 規(guī)格宜先答后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自 中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一 方向進(jìn)行。5、接樁 、在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表 面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)旱 牢；焊接時(shí)， 應(yīng)采取措施， 減少焊縫變形， 焊接應(yīng)連續(xù)焊滿。 、接樁時(shí)，一般在距地面 1m左右時(shí)進(jìn)行，上下接樁 的中心線偏差不

4、得大于 10mm節(jié)點(diǎn)折曲高不得大于1%樁長(zhǎng) 、接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。6、送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身 吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)7、檢查驗(yàn)收：每根樁打道貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn) 入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中 間驗(yàn)收，在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度， 不大于規(guī)定數(shù)值，或以尖樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì) 要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng) 會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位支鎮(zhèn)墩施工支墩規(guī)模不大，采用人工開挖土方，經(jīng)驗(yàn)收合格后， 彈好底板線，綁

5、扎底板鋼筋，鋼筋保護(hù)層用與底板同標(biāo)號(hào)的 砼撐頭及墊塊控制，立底板模板，模板用組合鋼模，外圍用 鋼管圍令，確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑時(shí) 不跑模、不移位、不變形。模板立模前要檢查，表面要光潔 平整，接縫不漏漿，保證砼表面的質(zhì)量。砼澆筑時(shí)用兩臺(tái)插 入式振搗器振實(shí)，表面再用平板振搗器振兩遍。砼熟料用小 斗車運(yùn)輸入倉(cāng)， 送到澆筑面。 底板澆筑前要先插好墻身鋼筋， 并用鋼管支架固定好井施工井室砌筑在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏， 砌筑井時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、 高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管 的管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿砌筑封口抹平。內(nèi)壁

6、應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥 砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 井底與管外底的凈距不宜小于 200mm閥門井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過(guò)回填密實(shí)的地層上。混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15;磚砌體必須采用不低于 M7.5 水泥砂漿砌筑；磚材必須用機(jī)制粘 土磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂 漿抹面防水層。管道穿越閥門井時(shí)，與井墻宜采用剛性連接。一般采 用專用穿墻套管埋在墻內(nèi)的穿管部位，待管道敷設(shè)就位后， 用干硬性細(xì)石混凝土分層填實(shí)。在已建管道上砌筑磚井墻 時(shí)，可在管道周圍留出不小于 50mm 空隙，用干硬性細(xì)石混 凝土分層澆筑填實(shí)。磚墻內(nèi)套管可用混凝土制造;混

7、凝土墻 內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內(nèi)徑不得小于管外徑加 100mm鋼管防腐 鋼管防腐涂底底漆前管子表面應(yīng)清除油垢，灰渣、鐵 銹、氧化鐵皮， 直至露出金屬本色。 第一道漆的涂刷宜均勻， 其涂刷厚度一般為 2-3mm ，第二道漆的涂刷應(yīng)在第一道漆涂 刷后的 1 2小時(shí)后進(jìn)行，陰雨天一般應(yīng)在 24小時(shí)之后再涂， 第二道一般厚度為 1.5-2.5mm 左右，油漆工作在本工程應(yīng)引 起重視，應(yīng)在吊裝前完成管子內(nèi)部的工作，因?yàn)樵诘跹b完成 后再涂漆，很難保證其質(zhì)量，而且容易產(chǎn)生涂層不均和掛珠現(xiàn)象，影響觀感、管道、管件（構(gòu)件）制作與防腐1、管道、管件（構(gòu)件）制作1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求在合格的分供方

8、處采 購(gòu)鋼材、焊材、螺栓及其它材料，核查其質(zhì)量證明書與實(shí)物 質(zhì)量。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢 驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。Q235 鋼材應(yīng)符合 GB700-88 標(biāo)準(zhǔn)， 表面不得有裂紋、分 層、重皮、夾渣等缺陷。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與工藝文件的要求，焊條、焊 絲、焊劑質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊材采購(gòu)后應(yīng)按種類、牌號(hào)、批 號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類堆放、標(biāo)識(shí)，妥善設(shè)庫(kù)保管，防 止受潮等損壞。禁止發(fā)放使用藥皮脫落、焊芯生銹或受潮的 焊材。2）放樣、下料 構(gòu)件放樣前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖和明確結(jié)構(gòu)的施工工藝 要求，對(duì)照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行 1： 1 放大樣，檢查節(jié)點(diǎn)部位的可 焊焊縫長(zhǎng)度，板件、桿件的幾何尺

9、寸，構(gòu)件結(jié)構(gòu)是否能滿足 施焊要求等方面，并如實(shí)向有關(guān)方面反映，放樣應(yīng)依據(jù)加工 工藝的需要預(yù)留加工余量和焊接收縮余量。卷管下料時(shí)，應(yīng)保證板材的邊長(zhǎng)a、b,對(duì)角線c對(duì)應(yīng)相"XT o下料時(shí)應(yīng)用樣沖標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線，規(guī)孔線。用油漆注明 件號(hào)數(shù)量和材質(zhì)等。料方法：板材壁厚大于 8 毫米采用自動(dòng)氧火焰切割機(jī) 切割，厚度為 8mm 以下板材采用剪板機(jī)剪切。型鋼采用手 工氧火焰切割。小型材采用沖剪。焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝要求和GB985氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規(guī)定。板材坡口采用十 二米創(chuàng)邊機(jī)加工。型材和鋼管焊縫坡口采用手工和半自動(dòng)

10、割 矩切割，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪磨光機(jī)磨光，邊緣加工的允許偏差 符合 GBS0205 中 4.3.2 條的規(guī)定。3）管道制作管道在三軸卷管機(jī)上進(jìn)行，焊接坡口在管道卷制前完 成，焊接坡口采用自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)，將割具調(diào)整為 所需的角度。板材盡可能利用整板材，當(dāng)必須拼接時(shí)，應(yīng)在 卷制前完成，并進(jìn)行平整。所有卷管在加工車問(wèn)拼裝成 810 米長(zhǎng)的管道，管道拼 接時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開縱焊逢。管道橫焊逢采用埋弧焊機(jī)。管道制作完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。4）管件的制作 焊接彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作 好下料樣板，進(jìn)行下料、組對(duì)、焊接。彎頭采用已卷制后的 鋼管制作。焊接彎管在組對(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)

11、的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位 焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。90°彎管定位焊時(shí)，應(yīng)將角度放大 I°2°,以便焊接收縮 后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。全部組對(duì)定位焊完畢， 角度符合要求后， 才可進(jìn)行焊接。 焊接三通在制作前，先按展開圖法做出樣板，然后用樣 板在主管和支管上劃線切割。 在立管上開孔時(shí)， 位置要準(zhǔn)確， 切口的邊緣距管端不得小于 100mm ；在確定位置劃出十字中 心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線對(duì)齊，再按樣板 劃線切割。為了提高三通的強(qiáng)度，最好按支管的內(nèi)徑開孔。 圓三通開孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔 的切割線，然后由此線向里減去

12、一管壁厚度，即為三通孔的 切割線。組對(duì)三通前，應(yīng)按規(guī)定鏟出坡口，間隙為 2 3mm， 搭接焊縫應(yīng)使管壁緊靠，其間隙不得大于 1.5mm ，然后進(jìn)行 組對(duì)、焊接，其方法同前。5）管道焊接（1）焊前準(zhǔn)備 在工程施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定文件，本公司 的焊接工藝評(píng)定文件可在全公司范圍內(nèi)使用。焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、 材質(zhì)等條件，選用相應(yīng)的工藝評(píng)定文件，編制出相應(yīng)的焊接 工藝旨；指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。檢查上崗焊工所持證件與鋼管焊接的鋼材種類、焊接方 法和焊接位置等是否與考試合格的項(xiàng)目相符。檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量 不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件。

13、有合格證明文 件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將酸性焊條烘焙 100150 C,堿性 焊條350 C烘焙1小時(shí)，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。 焊件的切割和坡口宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰 等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡 口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹 凸不平處打磨平整，坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)清 理干凈。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前 應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。（2）組對(duì) 直管段上兩對(duì)接焊口中心面問(wèn)的距離，當(dāng)公稱直徑大于 或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫

14、距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊 縫距支、吊架凈距不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫 錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng) 小于 50mm 。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小宜超過(guò)管壁厚度的 10，且不應(yīng)大于 2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端而之 內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁超過(guò) GB50236-98 規(guī)范第 6

15、.2.4 條及第 6.2.5 條規(guī) 定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用相同的焊接材料和焊接工藝。 并應(yīng)由合格焊工施焊。 鋼管對(duì)口檢查合格后， 方可進(jìn)行點(diǎn)焊。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有 裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（3）焊接工藝壓力鋼管焊縫焊接宜采用電弧焊，管壁厚度14mm 時(shí)，采用埋弧焊接，其它采用手工電弧焊的焊接方法。管徑 大于 800mm 時(shí)，采用雙面焊。施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及 要求進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時(shí)應(yīng)將弧 坑填

16、滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上 焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。（4）焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)過(guò)程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查 三個(gè)階段。焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮及飛濺物，清理干凈焊縫 表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照 相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。焊縫表面的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢 驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī) 定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì) 檢人員共同確定。（5）安全注意事項(xiàng)施工場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，

17、如必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門 檢試許可后，方可進(jìn)行，下雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在密閉工作條件下，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)通風(fēng)、除塵措施。電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn) 行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí) 應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手 套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或干燥板上。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線或連 接膠管的焊槍爬梯登高， 清除焊渣時(shí)， 應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷人。氬弧焊的紫外線強(qiáng)度要比手工電弧焊強(qiáng)，并且采用較高 空載電壓的電源，所以，焊工應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，如工作服， 眼鏡

18、、面罩、手套等。2、鋼管防腐1）實(shí)施原則埋地管道防腐的質(zhì)量好壞直接影響供水質(zhì)量和管道的 使用壽命，因此，必須十分重視防腐工作，并認(rèn)真做好，只 有這樣，才能確保供水質(zhì)量，延長(zhǎng)管道使用壽命，提高企業(yè) 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為保證防腐質(zhì)量，在條件許可的情況下，本工程要求防 腐工作盡可能在車間完成。所有管道的防腐必須由技術(shù)熟練 的防腐技術(shù)工人操作。2）防腐設(shè)計(jì)要求：所有埋地管道的外部采用聚氨酯聚 乙烯互 穿 網(wǎng)絡(luò)涂料底 漆 IP8710-1G 二道， 再涂面漆IPN8710-3G三道，涂層干膜厚度大于等于 250um。涂料應(yīng)符 合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T7219 的要求

19、，供貨商應(yīng)提供相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。外壁：埋地鋼管：采用 IPN8710 聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò) 涂料，涂層間纏繞玻璃布的做法， 即涂 IP8710-1G 底漆一道， 玻璃布一層，再涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一層，最后 涂IP8710-3H面漆三道，涂層干膜厚度大于等于350um。架空等暴露管， 采用 IP8710 聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料， 涂層 間纏繞玻璃布的做法，即涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一 層，再涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一層， 最后涂 IP8710-3I 防腐耐候性面漆三道，涂層干膜厚度大于等于 250um。3）施工工序： 管道表面的除銹工序，是整個(gè)

20、防腐施工中最重要最關(guān)鍵 的一道工序。除銹質(zhì)量的好壞，是確保漆膜防腐效果和防護(hù) 壽命的關(guān)鍵因素，應(yīng)十分重視，并確保除銹質(zhì)量。卷制管道在卷制前應(yīng)進(jìn)行除銹，焊逢處在管道焊逢檢驗(yàn) 合格后焊逢用鋼絲刷除銹，除銹達(dá)到規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)涂裝。三、構(gòu)筑物內(nèi)工藝構(gòu)件管道、構(gòu)件安裝1 、安裝原則構(gòu)筑物內(nèi)工藝管道安裝順序基本按水廠工藝流程進(jìn)行， 室外廠區(qū)管道則反向進(jìn)行，其主要目的是為了減少交叉作業(yè)，防止運(yùn)輸?shù)缆范氯_工前，應(yīng)根據(jù)土建提供的坐標(biāo)及標(biāo)高對(duì)所有預(yù)留預(yù)埋 件及構(gòu)筑物的尺寸進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可施工。當(dāng)有偏差時(shí) 應(yīng)及時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理通報(bào)，得出解決意見。所有制作管道及構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)加工車間完成，并已防腐 （留下端頭 10

21、0mm 不防腐），加工計(jì)劃由施工員提出交加工 車間，計(jì)劃中應(yīng)注明技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、供貨時(shí)間，短管、彎 頭、三通等加工件應(yīng)標(biāo)注尺寸，標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙尺 寸結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量。管道加工長(zhǎng)度一般6 8 米。管道、管件、構(gòu)件加工完畢應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明安裝部位、管段號(hào)。2、金屬管道安裝一般要求1）開工前應(yīng)對(duì)管道、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)品合格 讓進(jìn)行檢查。無(wú)誤后方可使用。閥們安裝前應(yīng)按規(guī)范要求的 比例進(jìn)行試驗(yàn)。2）管道安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)的污物，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀 態(tài)。暫停安裝時(shí)，應(yīng)封閉苷口。3）構(gòu)筑物內(nèi)管道安裝順序一般遵循下述原則：先大管、 后小管；先下部管、后上部管；先主管、后支管；先金屬管、 后塑料管。

22、設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備安裝落位校正固定（二次灌漿 達(dá)到強(qiáng)度要求后）進(jìn)行，否則應(yīng)采取技術(shù)措施。4）成排相同的管道安裝如水泵配管（立管） 、沉淀池、 濾池管廊內(nèi)水池入口處成排配管（閥門組）應(yīng)集中預(yù)制，應(yīng) 保證閥門安裝在同一直線及同一標(biāo)高上。5）構(gòu)筑物入口、出口的管道配合室外廠區(qū)管道進(jìn)行。 3、塑料管安裝工藝：本工程塑料管有 PE 管（給水管） 、PVC 管（加藥管） ， 采用熱熔連接和粘接。其施工工藝如下（本工藝也適用于室 外埋地管道） ：1）PVC 管安裝PVC 管路采用承插式連接加粘膠密封。 粘合劑使用前應(yīng)攪勻，并注意罐底使用日期。管道切割成垂直面，并倒角去除毛口（倒角一般為 2mmX45 

23、6;）。用干凈的干布清除管道內(nèi)外的灰塵、油污、水分和任何 不清潔的東西。用中號(hào)玻璃紙或玉鋼砂布輕輕砂磨管子的粘 合面（按承插口深度確定）再用干凈的干布輕輕地擦干凈砂 磨好的粘合面。管道粘合面均勻涂抹高強(qiáng)度溶劑粘膠。PVC 管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況， 分系 統(tǒng)分管段測(cè)量尺寸， 繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進(jìn)行斷管。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。 試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭 干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹 承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍 作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘

24、牢 固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注 意預(yù)留口方向。涂抹承口時(shí)，先均勻的涂上適當(dāng)?shù)囊粚诱衬z 在管道粘合面，涂上中等量的一層粘膠在承插口內(nèi)，再次均 勻地涂上適當(dāng)?shù)牡诙诱衬z在管道的粘合面。粘膠表面應(yīng)無(wú) 氣孔并且粘膠的量足夠填滿管道與承捅口之間的空間。當(dāng)粘膠還是潮濕時(shí)，要迅速及時(shí)的進(jìn)行安裝用足夠的力 度將管道軸向推動(dòng)（不能轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)）直到承插口底部，握住 連接好的管道約 30S，確定管道不會(huì)被推出為止，最后用布 抹去剩余的粘合劑，但盡量不要移動(dòng)連接處，大約 15min 后 管道將達(dá)到可移動(dòng)的強(qiáng)度。粘接的固化時(shí)間隨使用液劑的用量，環(huán)境溫度等變化而 不同，一般在 24h 之后可以固化

25、。成品保護(hù)：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密， 防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管 距地 2m 以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作 為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火 烘烤塑料管， 以防管道變形。 油漆涂刷前應(yīng)將管道用紙包裹， 以免污染管道。2）管道熱熔連接施工工藝本工藝適用于 PE 管。1）施工準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提 供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量 合格證書。管材伊管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚 內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，淳意防水安全，距離熱 源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)盡免彎

26、 曲管材。（ 2）管道連接：安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔控法 應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：管道切斷采用專用切管器或細(xì)齒鋸，切斷時(shí)注意管口平 整，并應(yīng)與管子軸線垂直。先進(jìn)行管端頭處理，用細(xì)銼除去 割口毛刺，再用潔凈的干布擦拭承插接口的焊接的表面部 分，當(dāng)有油污時(shí)，需蘸丙酮檫拭。熱熔工具接通電源，到達(dá) 工作溫度指示燈亮后方能開始操作；用卡尺和合適的筆在管 端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度熱熔深度應(yīng)符合表 1 規(guī)定。熔接 彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和 管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋 轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú) 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志

27、處。加熱時(shí)間必 須滿足表 1 的規(guī)定（也可按熱用工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定） ；達(dá) 到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí) 取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形 成均勻凸緣；在表 1 規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還 可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間熱熔深度（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112655022.5186563242466（3）支吊架安裝：管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求 設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接 觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，

28、金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金 屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配 件一端。管道支架間距尺寸（ mm ）。公稱外徑202532405063冷水橫管650800950110012501400管、亠 AvV立管100012001500170018002000熱水橫管5006007008009001000管、亠 AvV立管90010001200140016001700(4)試壓：試壓應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行，冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 為了管道水壓試驗(yàn)工作的順利通過(guò)，管道安裝完成后應(yīng)按照給水排水管

29、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 )進(jìn)行，在管道試壓前應(yīng)編制試壓方案，對(duì) 試壓管道充水、排氣 24小時(shí)以上，試壓時(shí)管路上所有閥門 均應(yīng)打開，支路出口不得用閘閥代替管堵管帽止水。熱熔連 接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h后進(jìn)行；2) 管道試驗(yàn)壓力：鋼塑管、鋼管采用0.9Mpa，PE管采0.8Mpa。用水壓試驗(yàn)之前.管道應(yīng)固定，接頭須明露；3) 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力：檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)

30、行水密性 檢查；4) 主試壓階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘，當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過(guò)0. 03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30 分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水 壓試驗(yàn)合格。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min ，測(cè)定儀器的壓力精確度應(yīng)為 0.01Mpa 。5）進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，派專員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)確保安全四、地下管線及其他設(shè)施加固保護(hù)措施（一）公用設(shè)施保護(hù)措施1、開工前的準(zhǔn)備工作：（1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)部門對(duì)市政工程建設(shè)在文明施工 方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。（2）由業(yè)主組織召開公用管線單位配合會(huì)議， 施工單位進(jìn)一步收集管線資料，開挖外樣洞，并請(qǐng)管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)，核對(duì)每根管線確切的標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填 寫管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單 ，交與有關(guān)單位簽 認(rèn)。（3）開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴(yán)格的“三卡一單雙監(jiān)護(hù)”制度。向有關(guān)管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)