供應商業(yè)績考核管理辦法

1、供應商業(yè)績考核管理辦法受控狀態(tài)：受控號：持有者：(試行）發(fā)放日期：2004年1月14日編制/日期：郭元鮑思語審核/日期：高立新查精學批準/日期：李立忠周必仁1、目的對供應商進行動態(tài)管理，為質量提升、供貨穩(wěn)定、新產品開發(fā)迅速、充分和配套體系優(yōu) 化提供基礎和依據，特制訂本辦法。2、范圍適用于所有已在進行產品開發(fā)和批量供貨的非進口零部件供應商。3、定義和術語3. 1有條件供貨：即暫時供貨，視零部件重要程度和風險大小，有條件供貨的零部件價格 要下浮5%15%整改周期短的件在1個月內、周期長的在3個月內未完成整改的，供 貨價格將在此基礎上進一步下浮 10%。3. 2客戶意識培訓班：當單項扣分或一定時期內

2、累積扣分達到一定值時，由采購部組織供 應商主管總經理、部門負責人及工程師參加培訓會議，重點學習奇瑞公司的各種系統(tǒng) 要求，討論如何避免后果的進一步惡化，針對問題和風險認真制定糾正和預防措施， 并落實整改。3. 3暫停采購與配送：在零部件質量問題原因未查明前、及單項或一定時期內累積扣分超 過一定值時，對瑕疵零部件所采取的臨時停止采購和上線使用的行為。至問題查明或 整改措施已落實時，可取消暫停的狀態(tài)。3. 4零部件停用：當零部件發(fā)生重大、嚴重批量性質量問題或一定時期內累積扣分超過一定值時，對供應商相應零部件采取停止采購和使用。零部件停用36個月后，才可以考慮恢復供貨，恢復供貨的程序見奇瑞公司汽車零部

3、件材料配套采購協(xié)議中相關 條款的規(guī)定。3. 5 一般性質量問題：未出現影響產品的關鍵尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性項目， 僅在外觀或非關鍵尺寸上有明顯瑕疵的質量問題。3. 6重大質量問題：影響到產品功能、性能、可靠性、耐久性的質量問題，或嚴重影響顧客滿意的外觀缺陷。4、職責4. 1由采購部、質保部、汽研院分別對供應商從供貨、物流、服務、備件、質量、產品開 發(fā)等各方面進行扣分并按月匯總，上傳至 SCM系統(tǒng)；4. 2采購部負責對扣分的匯總和公布，歸口管理供應商業(yè)績考核記錄的存檔和維護；4. 3采購部負責供應商處置的執(zhí)行，處置方案由三部門共同提出并報公司分管領導批準；4. 4質保部、汽研院對業(yè)績評

4、價情況進行查詢、核對，對執(zhí)行情況和效果進行監(jiān)督，并提 出改進要求。5. 考核程序5. 1處罰類別賠償和補償參加客戶意識培訓班學習暫停采購及配送新產品開發(fā)限制供應商降級削減供貨份額零部件停用取消配套資格5. 2扣分項目及細則詳見附表1。5. 3罰貝U5. 3. 1供應商要對由其造成的奇瑞經濟和品牌損失進行賠償和補償，包括但不限于以下 方面：停線損失返工人工費及連帶損失售后索賠及連帶損失因延遲到貨或到貨不合格而采購其他替代零部件給奇瑞公司造成的額外支付，如價格差額、運輸費用等其他損失補償具體賠償和補償辦法參照奇瑞公司汽車零部件材料配套采購協(xié)議執(zhí)行。5. 3. 2單項扣分處罰出現單項扣分超過10分時

5、，應按以下條款規(guī)定對供應商進行處罰：出現10分項時，將暫停采購和配送；1季度內連續(xù)出現3次同樣的10分項時將對部分 件進行停用和對供應商進行降級出現20分項時，將停止供應商正在進行的新產品開發(fā)項目；1年內同樣的20分項出現 3次時取消其新產品布點的資格，并降低供應商級別出現30分項時，將減少供應商部分零部件供貨份額；1年內同樣的30分項出現2次時， 將停用相關零部件，在問題整改落實前不作為新產品布點對象，并降低供應商一個等 級出現40分項時，將停用相關零部件，并對供應商降級；1年內出現2次40分項時將取 消其新產品布點資格，并再降級一次，直至最低級；1年內出現3次則取消配套資格出現50分項時，

6、供應商將不作為新產品擬布點的對象并降級；50分項1年內出現2次 時，取消配套資格當60分項出現時，供應商配套資格將被取消5. 3. 3累積扣分處罰單月累積扣分超過20分及出現單月累積扣分超過30分時，將對部分零部件進行暫停采購和配送季度累積扣分達60分或年度累積扣分達150分時，降低部分零部件供貨份額季度累積扣分達到100分或年度累積扣分達200，停用相關零部件；降低供應商級別， 每增加40分降一級，直至最低級年度累積扣分超過200分時，供應商不作為新產品擬布點對象半年累積扣分超過150分或年度累積扣分超過250分時，取消配套資格5. 3. 4對于達到暫停供貨、降低份額、停用、取消配套資格條件

7、的供應商，由于實際情 況而暫時無法實施相應處罰，如獨家供貨或另一家能力嚴重不足時，可轉為有條件供貨。5. 4關于新供應商選擇和新產品布點的條件、 供應商級別的動態(tài)管理等方面的內容見奇瑞 公司汽車零部件材料配套采購協(xié)議。6 相關文件奇瑞公司汽車零部件材料供應商配套采購協(xié)議 包裝認可協(xié)議汽車零部件儲運合同配套、試制協(xié)議技術協(xié)議陽光協(xié)議采購合同7.記錄供應商業(yè)績考核及處罰記錄BG .02-01附表1：項號扣分細 則扣分值考核部門1單項扣10分項目擅自更改產品非主要特性-10質保部、汽研院2單項扣20分項目新產品送樣連續(xù)3次以上不合格（對同一產品而言）20汽研院發(fā)現供應商開發(fā)手段、軟件接口等不能滿足現

8、進行的新產 品開發(fā)要求，也不能在約定時間內整改到位20汽研院3單項扣30分項目供應商不具備必要的質量控制手段，或手段無效，也未在約 定時間內整改到位-30質保部半成品、成品和物流管理混亂且未能在約定時間內整改到 位-30質保部采購部關鍵工序失控、Cpk值未達到要求（一般件：，關鍵、重要 件）且未能在3個月內整改到位-30質保部發(fā)生重大質量問題，且產生的原因已在24小時內得到控制-30質保部4單項扣40分項目發(fā)生重大質量問題，且產生的原因未在24小時內得以控制-40質保部5單項扣50分項目項號扣分細 則扣分值考核部門新產品開發(fā)試驗重要項目漏項或弄虛作假-50汽研院、質保部非法轉讓奇瑞圖紙技術資料

9、-50汽研院已供貨供應商質量體系或過程能力未能在規(guī)定期限內提高到指定的水平-50質保部6單項扣60分項目擅自變更生產場地/關鍵工裝設備/主要原材料/主要二級 供應商/主要產品特性或尺寸-60采購部、質保部汽研院組織機構發(fā)生重大調整/企業(yè)名稱、性質發(fā)生重大變更而未 通知奇瑞供應商管理部門-60采購部、質保部汽研院未經正常程序，借殼進入奇瑞公司-60米購部、質保部向奇瑞公司有關人員行賄，間接導致重大質量事故-60米購部、質保部汽研院未經同意擅自將奇瑞公司零部件提供給第三方銷售和贏利-60采購部7.其他非否決性扣分項必要的計劃、圖紙、技術標準、報告等未按要求提供，每延 遲一天汽研院、質保部產品開發(fā)中

10、的技術支持和技術交流不主動、不充分，每次-2汽研院新產品開發(fā)送樣，每延遲1天汽研院7. 4產品開發(fā)送樣不合格，每次-1汽研院項號扣分細 則扣分值考核部門7. 5產品開發(fā)成本控制差，每次1-5汽研院7. 6產品開發(fā)試制使用的原材料、模具開發(fā)商、委托試驗的受委 托方均應經奇瑞公司確認，否則每次-3汽研院7. 7產品開發(fā)其他項目未達到協(xié)議要求，影響總體開發(fā)計劃完成 的,每延遲一天-1汽研院7. 8產品優(yōu)化配合不主動或敷衍-5汽研院7. 9產品優(yōu)化方案提交，每延遲一周-1汽研院7. 10產品優(yōu)化方案實施，每延遲一周-1汽研院7. 11質量冋題未按紀要要求整改到位，每延遲一天質保部7. 12出現質量問題

11、時，供應商不積極配合分析，并及時反饋結果 的，每次-5質保部7 . 13進貨檢驗不合格，每拒收一批-5質保部7 . 14進貨檢驗不合格，每讓步一批-2質保部7 . 15提供的自檢報告作假，每次-2質保部7. 16外協(xié)件發(fā)生批量的一般性質量問題-5質保部7. 17自檢報告、供貨清單填寫不規(guī)范（未按奇瑞公司要求），每次質保部、米購部7. 18因外協(xié)件質量問題導致的退件 PPM在TOP 10以內，每種件 關鍵件重要件功能性問題 其他問題-3 -1質保部項號扣分細 則扣分值考核部門7 . 19退件PPM遠超過目標值（不在TOP10以內,關鍵件、重要件功能性問題超過1000PPM其他問題超過5000PP

12、M）每種件關鍵件/重要件功能性問題其他問題-1質保部7. 20供應商問題導致生產線停線，每分鐘質保部、米購部7. 21AUDIT出現B級以上質量缺陷時，每次每項缺陷-1質保部7. 22批量供貨中性能或型式試驗報告未按時提供，每種件每次-2質保部7. 23批量供貨中性能或型式試驗報告作假，每種件每次-5質保部7. 24由于自身管理缺陷，導致與主機廠溝通渠道不暢-5采購部、質保部、汽研院7. 25對售后服務配合不積極（如宣傳、索賠鑒定），每次-3采購部質保部7. 26沒有按計劃/定單時間、數量到貨，但未造成停線的，每次-1采購部7. 27未按照標準高度碼放、包裝或器具不能滿足配送要求的，每 次采購

13、部7. 28未按協(xié)議或產品特性要求進行有效防護的，如防潮、防震、防 塵防腐蝕等，每次-2采購部7. 29沒有按照秩序等待卸貨的，每次采購部項號扣分細 則扣分值考核部門7. 30零部件包裝標識不正確/不完整/不便于追溯或不符合協(xié)議規(guī) 定的，每次-1采購部7 . 31非免檢產品貼免檢標識的，每次-5米購部、質保部7. 32未經許可，擅自更改包裝的尺寸規(guī)格、數量，每次-2采購部7. 33裝箱數量不統(tǒng)一（零頭箱除外），每次-1采購部7. 34物流器具不能按要求及時返回，超出定置的限量時，每天采購部7. 35供貨時器具未清理干凈/器具未維護，每個采購部7. 36沒有按規(guī)疋的時間進仃不合格件的處理，每延遲

14、一天采購部7. 37非直接從貨款中扣除的方式支付倉儲費的，每延遲一天支付采購部7. 38正常供貨二個月后仍未與奇瑞簽疋倉儲合同的，每推遲10天-2采購部7. 39五天內沒有確認訂單，每推遲一天采購部7. 40發(fā)票不按規(guī)定開出的，每次-1采購部7. 41小批量試裝時，售后備件沒有準備好，每延遲一天采購部7. 42生產停用件，在沒有可替代件的前提下，供應商必須保障10年內的備件供應，在計劃準確的前提下斷貨的，每天-1采購部7. 43與指定聯系人10分鐘以上聯系不上，每次-1米購部、質保部7. 44相關人員未能在約定時間內到達奇瑞公司， 且無合理解釋的， 每次一米購部、質保 部、汽研院項號扣分細 則

15、扣分值考核部門7. 45服務人員不勝任，又不能在約定時間內置換到位的一 5米購部、質保部7. 46服務人員不遵守奇瑞公司各項管理規(guī)定的，視嚴重程度，每 次1一 5采購部質保部7. 47把退回的不合格品擅自重新返回奇瑞公司作為生產或備件， 一經發(fā)現，每次-5米購部、質保部7. 48提供價格信息不實，也不能提供可信的詳細資料或說明，每 例-2采購部7. 49供應商必要的企業(yè)、產品、質量、供貨等信息未按要求傳遞 至奇瑞SCM系統(tǒng)，每次-1米購部、質保部汽研院7. 50SCM系統(tǒng)信息未得到及時更新的,每次米購部、質保部汽研院7. 51違反陽光協(xié)議規(guī)定，每次-5米購部、質保部、汽研院附表二：處罰情形一覽表處罰類別處罰情形賠償和補償凡給奇瑞公司造成的經濟和品牌損失的問題和行為參加客戶意識培訓班月累積扣分超過20分受到以下除取消配套資格外的處罰時暫停采購和配送出現10分項單月累積扣分超過30分削減供貨份額出現30分項季度累積扣分超過60分年度累積扣分達150分停止正在進行的產品開發(fā)出現20分項零部件停用1季度內出現3次同樣的10分項1年內同樣的30分項出現2次 出現40分項季度累積扣分達100分年度累積扣分達到200分供應商降級1季度內出現3次同樣的10分項1年內同樣