全現(xiàn)澆鋼筋砼樓屋面裂縫的質(zhì)量控制通病防治

1、全現(xiàn)澆鋼筋砼樓屋面裂縫的質(zhì)量控制通病防治全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的 質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)結(jié)合我公司多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗 和教訓，以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主、兼顧 設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。1、設(shè)計中的重點加強部位 從樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最 多的是房屋四周陽角處發(fā)生 45 度左右的樓地面斜角裂縫， 其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且 愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè) 計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性 等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的 四

2、周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的 樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼 收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生4 5度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，是裂縫防治 的重點。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配 筋進行加強，并且適當加密加粗，已能較滿意地解決好樓板 裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。2、改善商品砼的性能（1）目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈 的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價 位、低性能的砼處

3、摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中 細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關(guān)部 門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù) 成本投入比例，相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場價格（特別 是用于地下室和樓面工程的砼） ，促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念， 控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混 凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改善商品砼質(zhì)量和 性能的根本性工作。（2）另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的 不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和 追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和 收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，

4、以保證砼熟料的半成品質(zhì)量3、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角 45 度斜角裂縫為主外， 其他還 有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為 施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。 現(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù) 措施。（1）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。 鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn) 生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一 雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保 有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模 板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1 . 5米時

5、，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。 與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工 中的一大較難問題。 其原因為： 板的上層鋼筋一般較細較軟， 受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板 的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)， 造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量 踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)。 針對以上問題，可采取下列綜合措施加以解決:1）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間， 在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并 爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋 綁

6、扎后的作業(yè)人員數(shù)量。2）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪 設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。3）加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板 面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐 支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。4） 安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于 3-4 人或以 上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受 力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線 管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。5）砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力 最大區(qū)域， 應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板， 擴大接觸面， 分散應(yīng)力， 盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏

7、變形。（2）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較 多削弱， 從而引起應(yīng)力集中， 容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。 當預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時 線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向 時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。 反之， 當預(yù)埋線管的直徑較大， 開間寬度也較大， 并且線管的敷設(shè)走向又重合于 （即垂直于） 砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于 較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)要求增設(shè)垂直于線管的 短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋 采用6-8，間距W 150 ,兩端的錨固長度應(yīng)不小于 300毫 米。線

8、管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處 可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振 搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱 時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（ 3）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。當樓層砼澆筑完畢后不足 24 小時的養(yǎng) 護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就 給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較 小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材 料吊卸沖擊振動荷載的作用

9、而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且 這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。對這類 裂縫的綜合防治措施如下：1） 樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜W24小時） 必須獲得保證。2）科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24 小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多 只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖 擊振動。 24 小時以后， 可先分批安排吊運少量小批量的暗柱 和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減 小沖擊振動力。第 3 天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從 事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。3）在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到 盡量

10、分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振 動。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位一般約 40 平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度， 減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的 新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止 裂縫的發(fā)生。（4）加強對樓面砼的養(yǎng)護 砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重 要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼 初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將 影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較 足夠的澆水