商品混凝土樓板的裂縫及防治分析

1、商品混凝土樓板的裂縫及防治分析    摘要：在高層建筑施工中，商品混凝土應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但隨之而來(lái)的商品混凝土樓板裂縫也越來(lái)越嚴(yán)重，通過(guò)對(duì)商品混凝土的組成材料性能和工藝進(jìn)行研究分析，并針對(duì)樓板裂縫縫成因提出了防治措施。 關(guān)鍵詞：商品混凝土；樓板；裂縫；防治 Abstract: In the construction of the high-rise buildings, the commercial concrete is used more and more widely, and the commercial concrete floor crack

2、 is more and more serious, this paper does the research and analysis of the commercial concrete composition material property and process, and proposes the prevention measures aiming at the floor crack reasons. Key words: commercial concrete; floor; crack; prevention 中圖分類號(hào)：TU528.52文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)：2095-

3、2104（2012） 在高層建筑施工中，商品混凝土應(yīng)用越來(lái)越廣泛，商品混凝土可自動(dòng)化生產(chǎn)，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，節(jié)約人力、物力、施工工期，減少噪聲等特點(diǎn)。但隨之而來(lái)的商品混凝土樓板裂縫也越來(lái)越嚴(yán)重，特別是大坍落度泵送商品混凝土樓板，裂縫產(chǎn)生較為普遍，其中原因很復(fù)雜，所以，對(duì)于如何防治樓板裂縫的問(wèn)題也日益受到人們的關(guān)注。目前，有不少學(xué)者在研究商品混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因，下面從施工角度來(lái)探討一下商品混凝土樓板的裂縫及防治。 1裂縫成因 1.1材料因素 商品混凝土是一種有粗細(xì)骨料（砂、石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土的組成材料，微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂

4、縫的原因就不同。不同型號(hào)的水泥的含堿量不同，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅反應(yīng)，形成膠狀物，從周圍吸水膨脹而產(chǎn)生的裂縫。當(dāng)混凝土采用的粗細(xì)骨料級(jí)配不連續(xù)時(shí)，造成混凝土的坍落度控制不到位，也容易形成裂縫。 水泥在硬化期間，散發(fā)大量熱量，混凝土表面與內(nèi)部溫差較大，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，而出現(xiàn)裂縫。 砼與其它材料一樣，也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。砼的溫度膨脹系數(shù)約為10×10，在砼硬化初期，水泥水化放出較多的熱量，砼又是熱的不良導(dǎo)體，散熱較慢，因此在大體積砼內(nèi)部的溫度較外部高，有時(shí)可達(dá)5070。這將使內(nèi)部砼的體積產(chǎn)生較大的膨脹，而外部砼中卻隨

5、氣溫降低而收縮。水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，它的中心溫度高，形成溫度梯度。與外界溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就越大，而溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。事實(shí)上許多裂縫往往是混凝土收縮及溫度變化綜合引發(fā)的。 1.2施工因素 混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時(shí)，由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)干燥過(guò)快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過(guò)早拆除底模和支撐等形成的裂縫。施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 預(yù)制鋼混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出

6、現(xiàn)裂縫。 1.3設(shè)計(jì)因素 建筑結(jié)構(gòu)體型突變，平面布局凹凸不規(guī)則，不規(guī)則處因應(yīng)力集中形成薄弱部位，受到混凝土收縮及溫差變化就容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等原因也會(huì)導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。在使用過(guò)程中，改變?cè)瓉?lái)使用功能，將辦公室改為倉(cāng)庫(kù)、屋面加層、使用不當(dāng)、增大梁上荷載等均會(huì)出現(xiàn)裂縫。 2 裂縫的防治 2.1樓板施工前措施 （1)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。 （2)模板材料的選取與支撐體系

7、的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm； 管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。 2.2現(xiàn)澆混凝土樓板施工中的材料及配比控制措施 (1) 應(yīng)優(yōu)先選用普遍硅酸鹽水泥；應(yīng)使用級(jí)配良好，含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的砂石料；應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)挠盟?、砂率和坍落度；?yīng)控制砼強(qiáng)度不過(guò)于偏高并有較小的標(biāo)準(zhǔn)差。防水混凝土所用砂子的含泥量不應(yīng)大于30，泥塊含量不應(yīng)大于10；而

8、卵石或碎石的含泥量則不應(yīng)大于1，0，泥塊含量不應(yīng)大于05。含泥量超過(guò)規(guī)定的砂石，應(yīng)用水沖洗干凈，符合要求后方可使用。泥塊應(yīng)過(guò)篩剔除，至小于規(guī)定值后方可使用。 (3)為滿足和易性和抗?jié)B性的需要，普通防水混凝土適量增加水泥用量是必要的，但不宜過(guò)多(以不超過(guò)400kg/m3為宜)。水泥用量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部水化熱的增高，加大混凝土內(nèi)外部的溫差，使混凝土產(chǎn)生不均勻收縮和裂紋，降低抗?jié)B性能。所以水泥用量以滿足抗?jié)B性能及和易性要求為度，不宜過(guò)量。 (4)宜選用強(qiáng)度等級(jí)為325或425的硅酸鹽水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。如摻用外加劑，亦可采用礦渣水泥。如受凍融作用，宜優(yōu)先選用普通水泥，不宜使用粉煤灰水泥

9、。 (5)砂石含水率應(yīng)每天測(cè)定l一2次，及時(shí)調(diào)整配合比，以保證水灰比和流動(dòng)性不變。當(dāng)石子吸水率超過(guò)1時(shí)，也應(yīng)對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整。 2.3現(xiàn)澆混凝土樓板施工中預(yù)防措施 (6)攪拌時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范規(guī)定，不得隨意縮短，以保證拌合物的均勻性。拌合物運(yùn)輸、停留時(shí)間較長(zhǎng)，和易性變差或出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 (7)混凝土入模澆筑時(shí)要控制拌合物的自由傾落高度(2m)。當(dāng)澆筑高度超過(guò)25m時(shí)，應(yīng)通過(guò)溜槽、串筒或振動(dòng)溜管下料，防止石子滾落堆積、離析等現(xiàn)象發(fā)生。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。雨雪天氣，不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑，應(yīng)采取有效措施，確

10、保混凝土質(zhì)量。 (8)振搗完畢后要及時(shí)壓實(shí)抹光，混凝土表面不得灑干水泥，初凝后即可用濕袋或塑料薄膜加以覆蓋，終凝后可以開(kāi)始澆水，養(yǎng)護(hù)7d。 3.2混凝土澆筑完畢后的預(yù)防措施 （1) 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù) 。施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。 施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 （2）板面上荷與模板拆除 。嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面

11、上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。 （3）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。 4 小結(jié) 綜上分析，商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制是涉及原材料質(zhì)量，配合比，混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，施工，設(shè)計(jì)等諸多因素，通過(guò)實(shí)踐證明，只要嚴(yán)格遵守強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，按施工程序及規(guī)范的要求施工，裂縫是可以控制在最少范圍內(nèi)，或者說(shuō)是可以基本上得到控制的，在上述混凝土施工中的不同階段，及時(shí)采取不同的防護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)減少商品混凝土