經(jīng)專家論證高支模方案

1、XXX項(xiàng)目高支模專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： XXXX二O一六年三月二十一日目 錄1.編制依據(jù)42.工程概況42.1總體概況42.2設(shè)計(jì)概況52.3方案編制范圍52.4施工難點(diǎn)103.施工安排113.1施工部位及工期要求113.2勞動組織及責(zé)任分工114施工準(zhǔn)備124.1技術(shù)準(zhǔn)備124.2機(jī)具準(zhǔn)備134.3材料準(zhǔn)備135模板及支撐體系設(shè)計(jì)135.1架體基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)135.2架體設(shè)計(jì)135.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)185.4施工工藝與構(gòu)造要求206. 檢查與驗(yàn)收227. 混凝土澆筑要求268. 施工安全保證措施268.1人員配置268.2搭設(shè)、使用、拆除過程安全保證措施268.3安全防護(hù)措施2

2、88.4防大雨大風(fēng)措施308.5防觸電措施308.6防火措施308.7混凝土施工安全注意事項(xiàng)318.8施工過程中的監(jiān)測監(jiān)控措施319. 專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案329.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組329.2職責(zé)分工329.3應(yīng)急流程349.4施工過程中風(fēng)險控制措施369.5施救措施3610. 環(huán)保注意事項(xiàng)38- 82 -1.編制依據(jù)序號名 稱編 號1本工程施工圖及設(shè)計(jì)變更2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917建筑機(jī)械使

3、用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號11建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號12關(guān)于公布我省超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案論證專家及開展論證工作有關(guān)事項(xiàng)的通知鄂建函2009300號2.工程概況2.1總體概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱潛江市中心集貿(mào)市場農(nóng)改超整體重建項(xiàng)目2工程地址潛江市橫堤路與園林北路交叉口3建設(shè)單位湖北融澤盛達(dá)置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司5監(jiān)理單位湖北楚元建設(shè)工程咨詢有限公

4、司6質(zhì)量監(jiān)督單位潛江市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包XXXX8質(zhì)量目標(biāo) 合格2.2設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能商業(yè)與住宅2建筑特點(diǎn)高層建筑3建筑面積總建筑面積87322.57規(guī)劃占地面積6144.00地上建筑面積72208.54地下建筑面積15114.034建筑層數(shù)地上住宅樓：31層商鋪裙房：4層地下1層，C、D區(qū)2層5結(jié)構(gòu)標(biāo)高及層高地下室標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)層高（m）地下二層-8.7003.700地下一層-5.0004.950商業(yè)與住宅樓首層-0.0505.400二層三層5.3509.8504.500四層14.3504.500五層18.9002.900六層三十層21.75093.7503.000三十

5、一層96.7503.050屋面99.8005.000樓梯屋面104.8002.900屋面架子107.700/6建筑平面橫軸編號1/22/51軸縱軸編號AL軸橫軸軸線距離130.020m縱軸軸線距離78.900m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式辦公樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋2.3方案編制范圍根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)200987號文搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m及以上：集中線荷載20kN/m及以上模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程。（本方案只針對此范圍編制）。其中：1）本工程樓層層高超過8m的見下表2-1及詳見

6、附圖18（高大模板支撐梁板位置分布圖），屬于超高結(jié)構(gòu)，板厚為120mm。2）本工程中樓層層高高度樓板支撐高度超過8m處的梁位置及截面見下表2-2和詳見附圖16（高大模板支撐梁板位置分布圖），此部分梁底支撐屬于超高結(jié)構(gòu)。表2-1 模板支撐超過8m部位及高度統(tǒng)計(jì)表部位底板板頂標(biāo)高（m）頂板板頂標(biāo)高（m）板厚（mm）最大梁截面板底高度（m）梁底高度四層屋面板部位：(CE)/(4-7)軸梁底標(biāo)高18.7509.85018.90150500×11508.98.9四層屋面板部位：(CE)/(4-7)軸梁頂標(biāo)高18.9009.85018.90150500×10008.98.05四層屋面板

7、部位：(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高19.9109.8519.6521.86150400×600最高處11.869.46四層屋面板部位：(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高19.91021.5409.8519.6521.86150400×600最高處11.86最高處11.41四層屋面板部位：(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高21.549.8519.6521.86150500×1000最高處11.8610.69四層屋面板部位：(CE)/(8-9)軸梁頂標(biāo)高22.609.8522.60170/120400×135012.58/12.6311.4四層屋面板部位：(CE)

8、/(11-16)軸梁頂標(biāo)高18.909.8518.90150/120500×1200500×10008.9/8.937.858.05表2-2模板支撐高度超過8m處的梁統(tǒng)計(jì)表部位梁位置梁截面梁底支撐高度四層屋面板部位：(CE)/(4-7)軸梁底標(biāo)高18.750縱向梁框架梁500×11508.9次梁500×6008.9橫向梁框架梁600×6008.9次梁400×6008.9四層屋面板部位：(CE)/(4-7)軸梁頂標(biāo)高18.900縱向梁框架梁500×10008.05橫向梁框架梁400×6008.45次梁250×

9、;6008.45四層屋面板部位：(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高19.910縱向梁框架梁400×6009.46橫向梁框架梁400×6009.46四層屋面板部位：(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高19.91021.540橫向梁次梁400×60011.09四層屋面板部位：(CE)/(8-9)軸梁頂標(biāo)高22.60縱向梁框架梁400×135011.4次梁300×50012.25橫向梁框架梁300×125011.5次梁250×90011.85四層屋面板部位：(CE)/(11-16)軸梁頂標(biāo)高18.90縱向梁框架梁500×10008

10、.05次梁500×10008.05橫向梁框架梁500×12007.85次梁250×7758.275 3）四層屋面框架梁較多、縱向跨度最大12.6m，橫向最大8.4m梁截面較大集中線荷載超過20kN/m，具體詳見表2-3，分布位置詳見附圖13。表2-3模板支撐跨度超過18m或集中線荷載超過20kN/m的預(yù)應(yīng)力梁統(tǒng)計(jì)表 部位軸位截面跨度梁底支撐高度備注四層屋面板部位(CE)/(4-7)軸梁底標(biāo)高18.750500×115012.608.90(CE)/(4-7)軸梁頂標(biāo)高18.900500×100012.608.05(CE)/(7-8)軸梁頂標(biāo)高21

11、.54500×100012.6010.69(CE)/(8-9)軸梁頂標(biāo)高22.60400×13508.4011.4CE)/(11-16)軸梁頂標(biāo)高18.90500×1000500×120012.608.408.057.854）大截面框架梁較多，有400×1350、500×1200、500×1000、集中線荷載超20kN/m，高大梁位置分布圖詳見附圖2。2.4施工難點(diǎn)1）本工程高大支撐范圍設(shè)計(jì)分散，施工難度大。2）高大模板支撐支設(shè)高度高，最高為12.86m，板底及梁底支撐是本工程施工的重點(diǎn)。3）其中四層屋面預(yù)框架梁跨度大，最大

12、跨度為12.6m且集中線荷載超20kN/m，預(yù)應(yīng)力框梁底支撐是本工程的重點(diǎn)。施工中應(yīng)重點(diǎn)檢查控制高大模板及梁底支撐搭設(shè)。3.施工安排3.1施工部位及工期要求 時間 部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日C、D區(qū)四層屋面20164102016425本高支模項(xiàng)目計(jì)劃于2016年4月10日實(shí)施，并隨著結(jié)構(gòu)的施工流水插入搭設(shè)，計(jì)劃到2016年4月25日完成全部高支模施工。3.2勞動組織及責(zé)任分工（1）管理層（工長）負(fù)責(zé)人表3-1 管理層負(fù)責(zé)人一覽表管理層人員職 責(zé)總工：程志祥負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)整個工程高大模板及支撐的搭設(shè)，確保符合施工規(guī)范及方案要求，對施工中存在的不安全因素,不符合施工規(guī)范及方案要求的，從技

13、術(shù)方面提出整改意見，并參與最終的驗(yàn)收工作。 生產(chǎn)經(jīng)理：易文街負(fù)責(zé)監(jiān)督整個工程高大模板及支撐的搭設(shè)過程中的質(zhì)量管理，安全管理及生產(chǎn)進(jìn)度管理。技術(shù)部：程水平施工前對工程部、質(zhì)檢部、外聯(lián)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員進(jìn)行方案交底；根據(jù)有效的施工方案和相關(guān)規(guī)范定期進(jìn)行監(jiān)督，檢查落實(shí)，對過程引起質(zhì)量問題加以控制。安裝完畢后同工程部、質(zhì)檢部、安全部等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。質(zhì)檢部：郭家輝做好“三檢”工作，根據(jù)有效的施工方案和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)控制和最終的驗(yàn)收工作。主辦工長：周亮負(fù)責(zé)高大模板及支撐搭設(shè)前的安全和技術(shù)交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制及旁站，安裝完畢要按照施工規(guī)范和

14、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，同時做好預(yù)檢記錄。工長：宋文育、程淋安全部：陳焰木、韓建河對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真做好人員上崗教育,以提高安全技術(shù)素質(zhì),增強(qiáng)自身保護(hù)能力。對施工過程中存在的不安全問題,進(jìn)行旁站，定人、定時、定措施予以解決。測量員：程智才、程志明負(fù)責(zé)架體搭設(shè)垂直度，沉降等數(shù)據(jù)觀測和記錄并及時匯報（2）勞務(wù)層分工表3-2 勞務(wù)層分工一覽表施工段施工隊(duì)伍隊(duì)長職責(zé)A區(qū)武漢永紅建平勞務(wù)汪文海負(fù)責(zé)做好工人的勞動安排和施工機(jī)具的調(diào)配，加強(qiáng)對工人的安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，加強(qiáng)過程交接和質(zhì)量控制，并做好自檢工作。B區(qū)武漢永紅建平勞務(wù)陳建勇C、D區(qū)武漢永紅建平勞務(wù)汪利生（3）工人數(shù)量及分工表3-3 工

15、人及數(shù)量分工一覽表工種A區(qū)B區(qū)C、D區(qū)備注木工（人）304060鋼筋工（人）203040輔助模板安裝架子工（人）151520機(jī)械工（人）6664施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板和扣件式鋼管腳手架的資料，作好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.1.3根據(jù)本工程施工總計(jì)劃，高大模板支撐施工時間在2015年12月至2016年1月間左右進(jìn)行。4.1.4采用PKPM計(jì)算軟件進(jìn)行樓板及梁底支撐體系的計(jì)算。4.1.5進(jìn)行方案交底及技術(shù)交底。1）由項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員對施工管理人員進(jìn)行安全專項(xiàng)方案技術(shù)交底，并履行簽字手

16、續(xù)。2）按經(jīng)專家論證后的安全專項(xiàng)支撐方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。4.2機(jī)具準(zhǔn)備利用型號2臺QTZ63臺塔吊作業(yè)，B區(qū)2#樓安裝一臺湖北鼎發(fā)建筑工程機(jī)械有限公司研制生產(chǎn)的QTZ63型塔式起重機(jī)（2#塔吊）。位于地下室24-29軸交H-2/A軸之間。C、D區(qū)裙樓安裝一臺湖北鼎發(fā)建筑工程機(jī)械有限公司研制生產(chǎn)的QTZ63型塔式起重機(jī)（3#塔吊）.位于地下室02-04軸交E-OA軸之間進(jìn)行模板的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場各作業(yè)隊(duì)均設(shè)有圓盤鋸供木板、木方切割使用。4.3材料準(zhǔn)備表4-1 材料規(guī)格及進(jìn)場時間一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1

17、覆膜木膠合板18mm2000010.10-12.312鋼管48×3.0300t3100×100木方1800m3450×90木方1300m35U托8000個備注：以上表格中模板的進(jìn)出場時間為預(yù)計(jì)時間，實(shí)際施工時以現(xiàn)場進(jìn)度為準(zhǔn)。5模板及支撐體系設(shè)計(jì)5.1架體基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)本工程高支摸架體立桿基礎(chǔ)為三層板（板厚120）。現(xiàn)澆樓面上搭設(shè)，作為支承層的現(xiàn)澆樓面混凝土強(qiáng)度應(yīng)以指定的具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測報告為準(zhǔn)，當(dāng)檢測結(jié)果顯示樓地面混凝土強(qiáng)度達(dá)到80（在大梁下方加設(shè)回頭頂）方可允許在樓面上進(jìn)行高支架系統(tǒng)的搭設(shè)施工。5.2架體設(shè)計(jì)5.2.1支撐高度超過8m處樓板模

18、板及支撐體系（1）根據(jù)表2-1中四層屋面板厚度150mm，支撐最大高度為11.90m，按12m計(jì)算。樓板底模采用18mm厚覆膜木膠合板，采用50×90mm木方間距300mm作次肋， 100×100mm木方間距1200mm作主肋。采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距1000mm（實(shí)際施工時立桿縱橫向間距只需1000mm即可，100×100mm木方主肋根據(jù)立桿間距調(diào)整），步距1500mm（實(shí)際計(jì)算按1500mm計(jì)算）。計(jì)算書見附件1：120mm厚11.9m高扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書。5.2.2梁支撐體系梁模板設(shè)計(jì)取梁截面為400×1350支撐高度11.4m

19、的情況進(jìn)行驗(yàn)算（h1400mm的梁最大支撐高度為11.4m，按截面500×1350梁進(jìn)行計(jì)算， h為梁高），驗(yàn)算時取立桿間距為1000mm，實(shí)際施工時梁底立桿間距只需1000mm即可,立桿步距1500mm。計(jì)算書見附件2400×1350支撐高度11.4m梁模板計(jì)算書。梁模板設(shè)計(jì)取梁截面為400×600支撐高度為11.5m的情況進(jìn)行驗(yàn)算（h1400mm的梁最大支撐高度為11.5m，按截面400×600梁進(jìn)行計(jì)算， h為梁高），驗(yàn)算時取立桿間距為900mm，實(shí)際施工時梁底立桿間距只需900mm即可，立桿步距1500mm。計(jì)算書見附件3400×600

20、支撐高度11.5m梁模板計(jì)算書。梁底模、側(cè)模主次龍骨規(guī)格、根數(shù)及間距，對拉螺栓設(shè)置和梁支撐體系見表5-2梁支撐體系表，梁底范圍兩側(cè)板底立桿間距必須保證為1000mm。5.2.3架體上部設(shè)計(jì)設(shè)在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過400mm。5.2.4模板支撐體系構(gòu)造拉接設(shè)計(jì)1）水平拉桿的設(shè)置：可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。支撐高度10m左右梁底、板底最頂部步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。2）剪刀撐的設(shè)置：支撐高度813m時，模板支架四周從底到頂設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，中間部

21、位每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部設(shè)置水平剪刀撐，設(shè)置在大截面梁底部，縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加連續(xù)式剪刀撐。3）架子橫桿與周邊框架柱采用48×3.0普通鋼管進(jìn)行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撐架拉結(jié)每兩步設(shè)置一道，高度大于15m的模板支撐架拉結(jié)每步設(shè)置一道。具體施工方法見附圖10。4）無框架柱處拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置：（1）周邊有板底支撐時:分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨。（2）周邊板底支撐拆除時：遇柱時抱柱連接，無柱時與直徑為16鋼筋地錨環(huán)或預(yù)埋短鋼管（6m左右一道），每層進(jìn)行拉接。具體施工方法見附圖11（高大模板支撐與周邊樓板

22、支撐連接示意圖）。5.2.5安全防護(hù)設(shè)計(jì)1.樓板高支撐下部的回頂措施：為確保支撐體系的穩(wěn)定與安全，所有的高支撐均按計(jì)算需進(jìn)行回頂，具體如下。計(jì)算詳見附件45。2.立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下地下室頂板為120mm厚C40，標(biāo)高為9.850m，安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，對回頂范圍未拆除的樓板支撐體系不動作為現(xiàn)在的回頂架；對于已經(jīng)拆除的樓板支撐回頂范圍需要重新搭設(shè)回頂架，僅在主梁正下方加設(shè)回頂體系?；仨敿艿臋M、立桿間距及步距均為1.5m。架體立桿下墊400mm長的50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為

23、南北向（與主肋同向）設(shè)置。為了避免使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。表5-1樓板支撐體系表范圍部位計(jì)算書附圖板厚mm支撐高度m底模支撐水平剛性連接面板mm次肋mm主肋mm支撐形式立桿縱橫間距mm立桿步距mm支撐高度超過8m的樓板四層屋面板部位：C-E/4-7軸附件1 1508.9018厚木膠合板50×90木方間距250100×100木方間距1200扣件式鋼管支撐9001400每兩步一道抱柱連接四層屋面板部位：C-E/7-8

24、軸附件1120 11.8618厚木膠合板50×90木方間距250100×100木方間距1200扣件式鋼管支撐10001400每兩步一道抱柱連接四層屋面板部位：C-E/8-9軸附件112012.5818厚木膠合板50×90木方間距250100×100木方間距1200扣件式鋼管支撐10001400每兩步一道抱柱連接注： 1、本方案計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）。表中所列間距、步距均為最大值，可根據(jù)實(shí)際支撐高度、跨度進(jìn)行縮小。2、架子橫桿與周邊框架柱采用48×3.0普通鋼管進(jìn)行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撐架拉結(jié)每

25、兩步設(shè)置一道，高度大于15m的模板支撐架拉結(jié)每步設(shè)置一道，抱柱水平桿與周邊支撐連接不得少于兩跨。 表5-2梁支撐體系表范圍部位計(jì)算書附圖梁截面(b×h)mm支撐高度m梁側(cè)模梁底支撐次肋（縱肋）mm主肋（豎肋）mmM16對拉螺栓支撐形式次龍骨（縱肋）mm主龍骨（橫向托梁）mm立桿縱向間距mm立桿橫向間距mm立桿步距mm附件2附圖2400×135011.450×100木方間距200雙48×3.5鋼管間距6003道扣件式鋼管支撐50×90木方3根均分48×3.5鋼管間距600600二排間距3001400附件3附圖3400×6001

26、1.550×100木方間距200雙48×3.5鋼管間距6002道扣件式鋼管支撐100×100木方4根均分雙48×3.5鋼管間距600600二排間距3001400附件3附圖3500×12008.950×100木方間距200雙48×3.5鋼管間距6003道扣件式鋼管支撐100×100木方4根均分雙48×3.5鋼管間距600600二排間距3001400注：1、h1400mm的梁最大支撐高度13m，按500×1200梁進(jìn)行計(jì)算；350b650mm、h1200mm的梁最大支撐高度為13m，b為梁寬，h為梁

27、高。2、本方案計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）。表中所列間距、步距均為最大值，可根據(jù)實(shí)際支撐高度、跨度進(jìn)行縮小。3、支撐高度10m左右時，最頂部步距1400調(diào)整為800+600mm立桿自由端過大時必須用鋼管和扣件補(bǔ)強(qiáng)。4、現(xiàn)場實(shí)際施工時，梁底立桿間距與板底立桿間距呈倍數(shù)關(guān)系（板底立桿間距1200mm時，梁底立桿間距600mm；板底立桿間距900mm時，梁底立桿間距450mm）。5、對拉螺栓豎向間距500mm，縱向間距600mm，第一道螺栓距梁底200mm。5.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)5.3.1架子使用材料標(biāo)準(zhǔn)1）鋼管選用48（外徑）×3.0mm 鋼，壁厚·

28、·為3.0±0.20。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。材質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件

29、報廢標(biāo)準(zhǔn)：扣件有裂紋、變形、滑扣。3）安全網(wǎng)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，不合格者不得進(jìn)場。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。5.3.2檢查與驗(yàn)收1）構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收（1）檢查使用

30、在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并對重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體

31、輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報市建筑材料管理辦公室。（4）鋼管外徑48mm，壁厚不小于3mm。（5）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得

32、有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）鋼管架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.0mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm。(8)可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。(9)安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。(10）具體構(gòu)配件允許偏差詳見表5-3。表5-3構(gòu)配件允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.0mm-0.3±0.20游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6

33、m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5305.4施工工藝與構(gòu)造要求5.4.1施工工藝1）施工程序：彈線搭設(shè)梁板鋼管腳手架調(diào)整標(biāo)高檢查、驗(yàn)收鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎2）施工要點(diǎn)：（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，支模時跨中起拱22.5L/1000，即：9m梁跨中起拱20mm，12m梁跨中起拱24mm，15m梁跨中起拱30mm，18m梁跨中起拱36mm。對于有預(yù)應(yīng)力的屋面梁板，要求梁底模板起拱5。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后

34、可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。（6）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚覆膜木夾板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝。（7）梁下支撐施工時注意事項(xiàng)：梁底橫向水平支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨，梁底范圍兩側(cè)板底立桿間距必須保證為1000mm。5.4.2構(gòu)造要求1）立桿（1）立桿垂直度偏差不得大于3；（2）第一步立桿支設(shè)時采用6000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，相鄰的立桿采用1500mm長的鋼管支設(shè)，然后用6000mm的鋼管對接。立桿接頭必須采取用對接

35、扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3；2）縱向水平桿（1）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿長度不宜小于4500mm跨；（2）第一步第一根水平桿支設(shè)時采用6000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，第二步第一根水平桿采用2000mm長的鋼管，然后用6000mm的鋼管對接，縱向水平桿采用對接扣件連接；（3）同一排縱向水平桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。水平桿、立桿接頭錯縫的具體詳見附圖15水平桿、立桿接頭錯縫

36、排列及腳手架連接構(gòu)造要求示意圖。3）橫向水平桿（1）橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；（2）每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、縱向水平桿交匯處）處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。（3）橫向水平桿嚴(yán)禁全部在立桿同一側(cè)，應(yīng)從支撐架體中間開始，向兩側(cè)對稱布置。4）剪刀撐：剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1）依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中的要

37、求，在滿堂架設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45°60°之間；（2）剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應(yīng)少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm；3）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，剪刀撐的自由長度不應(yīng)大于1500mm。具體詳見附圖15水平桿、立桿接頭錯縫排列及腳手架連接構(gòu)造要求示意圖。5）搭設(shè)要求：（1）地基處理與底座安放立桿下墊400mm長50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為南北向（與主肋同向）設(shè)置。（2）桿件搭設(shè)墊木板彈線、立桿定位

38、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步縱向水平桿扣緊加設(shè)剪刀撐安第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)橫縱肋鋪板底模；（3）搭設(shè)注意事項(xiàng)：A扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200mm；B隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接縱向水平桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上；C架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；D剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在橫向水平桿的伸出部分上，斜桿兩

39、端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底不大于500mm；（4）安全網(wǎng)的架設(shè)支撐高度超過8m的模板支撐在每次水平剪刀撐中部（6m左右高度）設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。6.檢查與驗(yàn)收6.1構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收6.1.1相關(guān)材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：表6-1材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目要 求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚鋼管

40、外徑48mm，壁厚不小于3.0mm。3%游標(biāo)卡尺測量扣件扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。全數(shù)目測6.1.2材料進(jìn)場后由材料部通知技術(shù)部、質(zhì)量部和工程部，共同對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)

41、收，工程部和材料部負(fù)責(zé)數(shù)量清點(diǎn)，技術(shù)部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量，不符合要求的禁止進(jìn)場使用，并共同簽署材料進(jìn)場會簽單。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。6.2搭設(shè)過程中和使用前的檢查（1）搭設(shè)前，必須有經(jīng)審批和專家論證的專項(xiàng)方案。下列人員應(yīng)參加專家論證會：A專家組成員；B建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；C監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；D施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目專職安全管理人員；（2）搭設(shè)前，作為模板支撐基礎(chǔ)的樓板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)保留下一層模板支撐。（3）立桿下墊400mm長

42、50×100mm木方作墊木，和主肋朝向相同，統(tǒng)一為南北朝向。（4）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)詳見表6-2。表6-2扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節(jié)點(diǎn)處)30005010（5）檢查桿件的設(shè)置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固，扣件

43、螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10 mm，螺栓端頭必須戴墊板。（6）檢查鋼管支撐外側(cè)周圍由下至上是否設(shè)有豎向連續(xù)式的剪刀撐,中間縱橫向是否每隔4-6m以內(nèi)設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件底端必須與地面頂緊，夾角宜為45°60°。（7）檢查剪刀撐的接頭是否采用搭接方式接長，連接處不應(yīng)少于三個扣件，固定搭接長度不應(yīng)小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm；剪刀撐的自由長度不應(yīng)大于1500mm。（8）檢查抱柱是否牢固。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。（9）架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊(duì)安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部同

44、意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件,（10）安全防護(hù)措施是否符合要求。（11）是否有超載。（12）驗(yàn)收表格如下表：序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限進(jìn)行審批檢查資料2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度3用經(jīng)緯儀或吊線、卷尺4桿件間距步距±100鋼板尺縱距±100鋼板尺橫距±100鋼板尺5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置鋼板尺6.3高大模板支撐驗(yàn)收高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員包括施工單位和

45、項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。6.4遇以下情況，均要對模板支架重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收：6.4.1遇五級以上大風(fēng)之后。6.4.2遇較大雨之后。6.4.3停工超過一個月恢復(fù)使用前。7.混凝土澆筑要求7.1 混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。 7.2澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進(jìn)入模板下部。7.3梁板均采用汽車泵泵送混凝土進(jìn)行澆筑，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用以下措施：（1）汽車泵壁管不得碰撞高支模支撐體系及外

46、架鋼管任何部位。（2）采用由中部向四周擴(kuò)展的澆筑方式。7.4先澆筑墻柱豎向結(jié)構(gòu)，再澆筑水平構(gòu)建。為保證安全，豎向墻柱構(gòu)建澆筑完畢后，待墻柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度，可以分擔(dān)鋼管支撐體系荷載的條件下，再澆筑水平結(jié)構(gòu)。根據(jù)目前的氣候條件，要求在兩天以后再澆筑水平結(jié)構(gòu)。7.5要求盡量在白天澆筑高支模區(qū)域梁板混凝土，以防止發(fā)生意外時，有足夠的補(bǔ)救措施。8.施工安全保證措施各級管理人員要對職工生命負(fù)責(zé)的態(tài)度去嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，認(rèn)真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。8.1人員配置8.1.1人員要求1）嚴(yán)格本方案搭設(shè)要求進(jìn)行施工；2）必須持證上崗。具備高空作業(yè)的能力，18歲以上、40歲以下，無疾??；3）必須服從管理人員的

47、安排。遵守項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理規(guī)定和制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護(hù)設(shè)施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴(yán)禁向下拋扔雜物，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧；4）必須負(fù)責(zé)搭設(shè)前和搭設(shè)后的日常檢查和修養(yǎng)；5）聽從管理人員安排積極配合項(xiàng)目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.2搭設(shè)、使用、拆除過程安全保證措施8.2.1搭設(shè)過程安全保證措施1）鋼管架子立桿應(yīng)穩(wěn)放在木跳板上；2）立桿間距、縱向水平桿間距、橫向水平桿間距符合方案要求；3）鋼管立桿縱向水平桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎；4）架子搭設(shè)高度在臨邊結(jié)構(gòu)處，必須按要求同建筑物間設(shè)拉結(jié)桿連接牢固；5）架子立桿下和當(dāng)前

48、操作層設(shè)必須鋪設(shè)腳手板，架體與結(jié)構(gòu)間空隙用跳板和木方封嚴(yán)； 6）安全網(wǎng)掛設(shè)、安全網(wǎng)必須內(nèi)掛，并用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁扎嚴(yán)密、牢固；7）搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目組織驗(yàn)收合格后，方可投入使用。8.2.2使用階段安全保證措施1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將承重物件固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備；2）五級及五級以上大風(fēng)和大雨天應(yīng)停止架子搭設(shè)作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施；3）主節(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，連墻體，支撐的構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，扣件螺栓是否松動，架子立桿的沉降與垂直度允許偏差是否符合規(guī)定要求；4）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、

49、掃地桿、 連墻桿、拉結(jié)桿、剪刀撐；8.2.3拆除階段安全保證措施1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。2）拆除架子，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 3）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。 4)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業(yè)平臺處，用人工向下傳遞；5）拆除架子縱向水平桿，剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；6）拆除的腳手桿，腳手

50、板鋼管扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔；7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構(gòu)件、U型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子；8）拆除工藝流程：拆腳手板拆橫向水平桿縱向水平桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規(guī)格堆碼。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；拆除架子時按與搭設(shè)相反的順序進(jìn)行，不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；9）拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員

51、才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具；10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)；11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上；13）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管；14）拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時戲嘻打鬧；15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿

52、膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便；16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底；17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。8.3安全防護(hù)措施8.3.1嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底要求組織施工；8.3.2重點(diǎn)加強(qiáng)滿堂模板支架與外架間隔的封閉；重點(diǎn)加強(qiáng)施工作業(yè)人員安全勞動意識；8.3.3安全網(wǎng)必須用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng)；在作業(yè)層下必須搭設(shè)水平網(wǎng)一道，水平網(wǎng)要求牢固、嚴(yán)密；8.3.4操作面上必須配備足夠的滅火安全器材，成立義務(wù)消防隊(duì)；8.3.5在模板支架搭設(shè)、使用、拆除的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目安全部門單獨(dú)編制

53、的安全生產(chǎn)控制措施管理制度執(zhí)行：1）項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制具有可操作性的全面施工組織設(shè)計(jì)及特殊部位的分項(xiàng)技術(shù)方案（措施），其中必須包含有關(guān)于安全生產(chǎn)內(nèi)容的指導(dǎo)意見。并應(yīng)實(shí)行分級審批制度，在現(xiàn)場實(shí)際施工之前及時下發(fā)到施工人員手中。2）項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員在搭設(shè)前進(jìn)行全面技術(shù)交底。工長應(yīng)會同項(xiàng)目安全員對作業(yè)班組進(jìn)行分部、分項(xiàng)、分工種安全交底。班組長每天應(yīng)對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底（班組日志）。每周一項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對施工人員進(jìn)行綜合安全交底。3）每周一項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織一次綜合檢查，安全部對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題應(yīng)及時簽發(fā)整改通知書，被要求整改單位應(yīng)及時整改，并在規(guī)定時間內(nèi)作出書面反 饋。4）項(xiàng)目安全員應(yīng)每天巡視工地，對發(fā)現(xiàn)的