交流電動機定子模壓磁性槽楔裝配工藝導(dǎo)則

1、交流電動機定子模壓磁性槽楔 裝配工藝導(dǎo)那么 SD 243-87     本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配在定子為開口和半開口槽形的交流電動機上的模壓磁性槽 楔(以下簡稱磁楔)。 1 技術(shù)要求  裝配前的檢查  裝配前，應(yīng)檢查磁楔的規(guī)格、型號是否與所選用的相符合；并測量磁楔的幾 何尺寸與槽口的裝配工藝裕度不應(yīng)大于。  每根磁楔均應(yīng)進(jìn)行試裝。     試裝時用手將磁楔逐根推入槽內(nèi)，檢查磁楔與槽口的配合程度。如配合過 松，那么該根磁楔不能采用；如配合過緊，可用附錄A中圖A1的工具對磁楔進(jìn)

2、行 修刮。  裝配位置和要求  磁楔裝配應(yīng)與交流電動機定子槽口相平齊，兩端出槽口后比鐵芯長0 10mm，并應(yīng)齊整。  磁楔與交流電動機定子槽壁間的工藝間隙應(yīng)填充粘合劑(粘合劑的配制見2)。  裝配方法  用壓縮空氣吹凈槽內(nèi)灰塵，用甲苯擦凈槽口。  每根磁楔下部應(yīng)分別墊以適當(dāng)厚度的墊條，并在磁楔及槽壁配合面下涂刷粘 合劑，每涂一槽，就打入一槽。每打完一槽，應(yīng)立即用儀表、用小榔頭敲打磁楔 的上外表，聽聲音判斷磁楔下部是否墊實，如有發(fā)空者，應(yīng)重新裝配。  將定子鐵芯下部約120°的磁楔裝配完畢后，翻轉(zhuǎn)定子鐵芯120

3、76;，按款的方法繼續(xù)裝配，整臺電動機全部磁楔裝配應(yīng)分三次完成。每完成一次裝 配，均應(yīng)在定子鐵芯內(nèi)外表完成局部均勻涂刷粘合劑，使粘合劑流入配合間隙 中，隔20分鐘左右，用刷子將鐵芯內(nèi)外表的余膠刷均勻，使其外表平整、光滑。  當(dāng)整臺電動機中粘合劑全部固化后，方可進(jìn)行組裝。  組裝完畢，應(yīng)按?電動機檢修規(guī)程?進(jìn)行絕緣試驗。 2 粘合劑的配制  配制粘合劑的重量比可參考表1。 表 1 配制粘合劑的重量比    配制粘合劑時，根據(jù)環(huán)境溫度可適當(dāng)增減稀釋劑，并現(xiàn)用現(xiàn)配，防止固化失 效。 3 裝配考前須知  裝配時，

4、應(yīng)注意磁楔上下面的正確使用。  涂刷粘合劑時，如固溶劑揮發(fā)而粘度過大，可隨時摻入適量溶劑稀釋。  打入磁楔時，應(yīng)墊以硬木棒等墊塊作為傳力工具，并用附錄中圖A3介紹的磁 楔導(dǎo)向裝置進(jìn)行裝配，防止磁楔出現(xiàn)內(nèi)傷。  整個工作要有專人負(fù)責(zé)。  丙酮和甲苯系毒性易燃物，須妥善保管，工作環(huán)境空間應(yīng)通風(fēng)良好并禁止明 火，操作者必須帶口罩和手套。 附 錄 A 磁楔裝配專用工具 (參 考 件)     為保證磁楔的裝配工藝質(zhì)量，推薦幾種專用工具的示意圖，供參考。專用工 具均可自制。 A1 當(dāng)磁楔的寬度大于槽寬裝配困難時，可

5、用圖A1所示的工具進(jìn)行修正。 A2 當(dāng)定了線棒在槽內(nèi)懸空，即上、下線棒之間、線棒與槽底之間有空隙時，可用 圖A2所示的線棒壓板將線棒向槽底方向壓緊。   圖A1 磁楔修整刀具   圖A2 線棒壓板 A3 當(dāng)磁楔打入槽內(nèi)約四分之一后，為防止磁楔歪斜斷裂，可采用圖A3所示的磁 楔導(dǎo)向裝置，扶正敲打。 A4 當(dāng)磁楔全部進(jìn)入槽內(nèi)以后，再換用圖A4所示的打楔板，將磁楔打至規(guī)定位 置。       圖A3 磁楔導(dǎo)向裝置   圖A4 打楔板 _ 附加說明： 1

6、.本標(biāo)準(zhǔn)由水電部科技司歸口。 2.本標(biāo)準(zhǔn)由水電部武漢高壓研究所負(fù)責(zé)起草。 3. 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：彭兆銀、李銀貴。 交流電動機定子模壓磁性槽楔 裝配工藝導(dǎo)那么編制說明 1 概述     交流電動機模壓磁性槽楔的裝配工藝直接影響著電動機的節(jié)能和平安運行。 多年來，水電部各火力發(fā)電廠及機械、冶金、煤炭、化工等行業(yè)為此作了大量的 試驗研究，總結(jié)出一批好的經(jīng)驗。但是到目前為止，還沒有一個統(tǒng)一的裝配工藝 標(biāo)準(zhǔn)，致使局部電廠不能使用或不會使用模壓磁性槽楔，由此而出現(xiàn)了模壓磁性 槽楔脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。特別是個別電廠，當(dāng)模壓磁性槽楔脫落現(xiàn)象產(chǎn)生以

7、后，束手無策而被迫改用非磁性槽楔。這些現(xiàn)象雖然屬個別，但影響很大，降低 了一些單位使用這一節(jié)能產(chǎn)品的積極性，也使個別領(lǐng)導(dǎo)部門對此工程產(chǎn)生了顧慮， 不敢再下決心推廣應(yīng)用模應(yīng)磁性槽楔。為了認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，保證電廠推廣應(yīng)用模 壓磁性槽楔后的平安運行，為了在我部系統(tǒng)內(nèi)健康穩(wěn)定地推廣應(yīng)用模壓磁性槽楔 節(jié)能，制訂我部系統(tǒng)統(tǒng)一的裝配工藝要領(lǐng)的工作迫在眉睫?，F(xiàn)將多年來我們在實 踐過程中的一局部經(jīng)驗加之收集到的兄弟部門的一些先進(jìn)經(jīng)驗(于1987年5月完成 征求意見)整理成?交流電動機定子模壓磁性槽楔裝配工藝導(dǎo)那么?(送審稿)，提請 本次會議審查。 2 編制原那么  本標(biāo)準(zhǔn)作為檢修交流電動機時更

8、換模壓磁性槽楔的裝配工藝導(dǎo)那么，對于電機 制造行業(yè)批量生產(chǎn)交流電動機裝配模壓磁性槽楔可供參考。  本標(biāo)準(zhǔn)由水電部汽輪發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 3 主要條款的說明 裝配位置和工藝間隙的說明     掌握好技術(shù)要求對于交流電動機使用模壓磁性槽楔以后，確保平安運行并達(dá) 到最正確節(jié)能效果極其重要。     模壓磁性槽楔應(yīng)裝配與交流電動機定子槽口相平齊，這一要求主要考慮的是 到達(dá)最正確節(jié)能效果。實踐證明，模壓磁性槽楔與轉(zhuǎn)子外表的距離越近，節(jié)能的幅 度就越高。但是受工藝的影響，即要求模壓磁性槽楔不能凸出

9、定子鐵芯內(nèi)外表， 又要求不能凹進(jìn)定子槽口，為此作出應(yīng)與定子槽口相平齊的規(guī)定。對于大型高壓 異步電動機來說，因其氣隙一般都較大，為了使節(jié)能效果更好，可以凸出定子鐵 芯內(nèi)外表，這一點不作為標(biāo)準(zhǔn)條文，由各電廠自己掌握。     模壓磁性槽楔與槽壁間的工藝間隙不應(yīng)大于，這是一個經(jīng)驗數(shù)字，實 際保證值在為宜，切記配合不可過緊或過松。過去有個別電廠在裝 配模壓磁性槽楔時不注意這個問題，依賴于緊配合的工藝來裝配模壓磁性槽楔， 這樣由于配合過緊，增加了裝配的難度，當(dāng)用力打入時就會造成模壓磁性槽楔的 內(nèi)傷出現(xiàn)，經(jīng)不起長期運行，這種有內(nèi)傷的模壓磁性槽楔就會脫落掉出，這種工

10、藝方法應(yīng)堅決杜絕。     槽楔兩端出槽口后每端比鐵芯長010mm，并應(yīng)齊整，交流電動機使用模壓 磁性槽楔以后，在槽部漏磁增加的同時，端部漏磁亦有所增加，故規(guī)定模壓磁性 槽楔伸出端部局部不宜過長，用于限制端部漏磁的增加。兩端的伸出局部如參差 不齊，會出現(xiàn)軸向電壓，在模壓磁性槽楔上產(chǎn)生渦流，影響平安運行及節(jié)能，因 此必須作到兩端伸出局部齊整一致。     模壓磁性槽楔與交流電動機定子槽壁間的工藝間隙應(yīng)填充粘合劑，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 中款的要求，該工藝間隙應(yīng)不大于015mm，這一工藝間隙必須用粘合劑填 充，以使模壓磁性槽楔與定子

11、槽壁較牢固地沾合起來。以前有些單位耽心涂刷粘 合劑后不易維修，從而省掉這一工序，在運行中受電腐蝕的影響，模壓磁性槽楔 會逐漸松動，最后脫落，輕者摩擦轉(zhuǎn)子，嚴(yán)重時可因定子線棒絕緣受損失而燒壞 電機，引起事故。本標(biāo)準(zhǔn)將此項作為標(biāo)準(zhǔn)條文列出，以期引起各方面的重視，確 保裝配工藝的正規(guī)化和電動機的平安運行。  裝配模壓磁性槽楔和涂刷粘合劑的說明  在裝配模壓磁性槽楔時，其下部也就是槽絕緣的上部必須墊以適當(dāng)厚度的環(huán) 氧玻璃布板條，這樣一方面可以使模壓磁性槽楔盡可能到達(dá)與電動機定子槽口相 平齊，另一方面也保護(hù)了槽部絕緣，以利于平安運行和以后的維修工作。 涂刷粘合劑，應(yīng)涂刷一槽，就打入一槽模壓磁性槽楔，防止粘合劑枯燥而固 化。 粘合劑的固化，有條件時最好進(jìn)烘房烘烤。  粘合劑的配制的說明     由于粘合劑的配制受氣候、地點的變化使配比改變。最好在室溫20左右的 情況下配制粘合劑的配比。當(dāng)裝配模壓磁性槽楔時的季節(jié)、地點等因素不同時， 各地可因地制宜，按照本標(biāo)準(zhǔn)中的重量比，參照本地情況確定適當(dāng)配比進(jìn)行配 制。 4 考前須知的說明