焊接鋼管技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、施工準(zhǔn)備1、材料檢驗(yàn)、管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，管材應(yīng)有合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。、管件無(wú)偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；管件有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。、閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體表面光潔無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，填料密封完好無(wú)滲漏；有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、試壓工作臺(tái)、試壓泵等；、工具：工作臺(tái)、管鉗、手錘、活扳手、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；、量具：壓力表、測(cè)溫計(jì)、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3、作業(yè)條件、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。并通過(guò)驗(yàn)收；

2、、管道穿墻及樓板處已打好或預(yù)留好管洞、安裝完套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確；、每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。二、操作工藝1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、工藝操作：、安裝準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄；、預(yù)制加工： 管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在

3、施工草圖。進(jìn)行絲接管段的加工預(yù)制，包括：斷管、開(kāi)孔、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊；、支吊架安裝：支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱或屋頂結(jié)構(gòu)物上。頂面應(yīng)與管中心線平行，管道安裝支吊架應(yīng)不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的規(guī)定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱(chēng)直徑253240506580100支架的最大間距（mm）保溫管2.52.533444.5不保溫管3.544.55666.5公稱(chēng)直徑125150200250300支架的最大間距（mm）保溫管5.56.57.58.59.5不保溫管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撐間距可參考300mm管道

4、。3、管道安裝：、先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；找正管口，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，然用電焊點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直；、安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，在第一節(jié)管裝好U 形卡和防結(jié)露托，然后安裝第二節(jié)管， 以后各節(jié)均照此進(jìn)行，緊固好螺栓；、干管安裝應(yīng)從機(jī)房進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管內(nèi)外壁并清理干凈；、遇到伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)壓縮（或拉伸），并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)

5、核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整支架螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側(cè)和接頭部分應(yīng)是光滑、均勻的、無(wú)毛刺、裂紋以及其它對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的雜物 。、管壁厚度大于3mm必須開(kāi)坡口，按V型坡口的組對(duì)要求，應(yīng)留有23mm對(duì)口間隙，以保證焊透。 、管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)變量不超過(guò)管壁厚度10，且不超過(guò)2mm。 定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長(zhǎng)度為5-15mm（保證有足夠的強(qiáng)度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊接方法。 、兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)

6、，不得小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。 、多層管道焊接時(shí)，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。 、為防止不銹鋼管滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開(kāi)放置 、每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應(yīng)放在指定的收集筒內(nèi)，下次領(lǐng)焊條和焊絲時(shí)以此來(lái)對(duì)換。、無(wú)縫鋼管上三通制作，插入三通口內(nèi)的管道不得大于管道壁厚。、兩管并行時(shí)，間距應(yīng)一致。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑相同。、管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)瀉水點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)順利排出管內(nèi)贓物。4、管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、將法蘭盤(pán)套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。、校直兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件

7、，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠墊或石棉墊。、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。、連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。、安裝閥門(mén)前應(yīng)檢查閥門(mén)有無(wú)砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是否飽滿。法蘭的孔數(shù)與閥門(mén)孔數(shù)是否一致。閥門(mén)位置正確，手輪朝向便于操做的方向。同一房間在同一標(biāo)高。、法蘭閥應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架，不得做用在管道上。、安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)加石棉墊，墊應(yīng)放正，不得影響管徑，不得墊雙墊。對(duì)稱(chēng)緊螺絲，分兩次緊，擰緊后螺桿突出

8、螺栓的/12。法蘭安裝前應(yīng)檢查水紋是否完整，有無(wú)劃痕。、與法蘭閥門(mén)連接的管子應(yīng)與法蘭同心，法蘭表面應(yīng)平行，不得用緊螺栓的方法消除偏差。 水平管道上的法蘭上面兩螺栓孔連線應(yīng)水平，堅(jiān)直管上的法蘭墻邊的螺栓孔連線應(yīng)與墻平行。螺姆應(yīng)在法蘭的同側(cè)。5、試壓： 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。本工程采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)試壓：在分區(qū)管道安裝完成后，對(duì)分區(qū)管道進(jìn)行試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力

9、后，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力。6、沖洗管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。冬季打壓是按照冬季施工方案采取措施，打壓好后應(yīng)將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：、管道在防腐處理前，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行清理、除銹，表面干凈后再進(jìn)行刷漆。、管道保溫應(yīng)按照所使用的保溫材料的施工規(guī)范進(jìn)行，不得出現(xiàn)縫隙、破損和凸凹不平的現(xiàn)象。、保溫材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試

10、。、三通、彎頭和閥門(mén)的保溫應(yīng)規(guī)范、平整，無(wú)縫隙、無(wú)漏洞。8、調(diào)試：、安裝完成以上工序后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。、開(kāi)始運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，要邊放水邊巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、按照設(shè)備技術(shù)要求運(yùn)行設(shè)備，不斷進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)的到設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量驗(yàn)收：1、質(zhì)量控制：、管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠；、在支架與管道之間應(yīng)墊防腐木托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象；、按金屬管道焊接的項(xiàng)目檢驗(yàn)，必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類(lèi)別焊接的焊工合格證書(shū)。2、主控項(xiàng)目：、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、

11、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及簽字；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組、鍋爐的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口得水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、鍋爐、空調(diào)設(shè)備相貫通；、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，

12、鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。、保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（0）113I型坡口01.5-內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm。36雙面焊12.5-269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0- 、鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間

13、斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口； 2)、冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 4)水管穿變形縫處設(shè)設(shè)金屬波紋管，水系統(tǒng)高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥； 5)所有穿墻、板剪力墻空調(diào)水管、凝結(jié)水管均應(yīng)預(yù)留套管，套管比相應(yīng)通過(guò)管道（含保溫層厚度）大2030mm，平面套管應(yīng)高出樓面50100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。 6)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏

14、差。 7)管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架； b）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架； c）無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定； d）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方

15、向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；e） 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等補(bǔ)焊，支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。四、成品保護(hù)： 1、管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個(gè)原因采取有效措施： 1）套絲過(guò)硬或過(guò)軟而引起連接不嚴(yán)密； 2）填料纏繞不當(dāng)。管子焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢； 3）管道絲接處蹬踩受力過(guò)大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水； 4）法蘭間墊片擺放不當(dāng)，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。 2、已施工好的管道、橋架，在施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免不必要的破壞。五、文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業(yè)必須佩戴安全帶；3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴(yán)禁酒后上班；5、嚴(yán)禁穿“三鞋”進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須先清理干凈再施工；6、安全標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)備嚴(yán)禁拆除或破壞；7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙以