低溫液體(液氧)儲罐使用操作規(guī)程

1、濰坊昊達保溫材料有限公司低溫液體（液氧）儲罐使用操作規(guī)程為了更好地使用低溫液體（液氧）儲罐設備，確保人身及設備安全，特制訂本使用操作規(guī)程。1、 結構特征與工作原理1、 本設備為固定立式真空粉末絕熱低溫液體儲罐。后附圖。2、儲罐為雙層圓筒形結構，內同及其配管均用奧氏體不銹鋼制造，外筒用優(yōu)質碳素鋼制造，夾層內充填專用深冷絕熱材料珠光砂，并在夾層中建立較高的真空，以延長儲罐的使用壽命。3、本儲罐帶有增壓器及升壓調節(jié)閥，可調節(jié)排液需要的壓力。4、儲罐設置有供操作的各種閥門，其閥門布置于儲罐底部。設置有壓力表、液位計，供觀察罐內壓力、液位之用。5、儲罐內外容器均設有安全泄放裝置。內容器設一個三通切換閥裝

2、有2只安全閥可替換使用，外筒設有一個防爆裝置，增壓器設有一個增壓安全閥。6、儲罐、增壓器組成供液系統(tǒng)，在不加低溫泵的情況下，即可向外供應液體或氣體，保證排除液體或氣體的純度。7、根據需要調節(jié)壓力調節(jié)閥，調節(jié)需要的壓力，（操作壓力不大于0.8Mpa)。8、設有供槽車沖灌的接頭。二、技術特性1.低溫絕熱促管的基本參數罐體項目內容器外殼（夾套）備注設計壓力 Mpa0.84-0.10.1工作壓力Mpa0.83pa設計溫度-19650工作溫度-196常溫介質液氧珠光砂焊接頭系數1.00.85充裝系數0.952、 安裝要求1、安裝場所必須有良好的通風條件或有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。2、安裝場

3、所必須設有安全出口，周圍設安全標志。安全標志的要求符合GB2894的有關規(guī)定。3、安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須配備滅火器材，周圍不得有易燃易爆物品，保持場地清潔干凈。4、液氧的儲存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄。5、液氧的儲存、汽化、充裝、使用場所的周圍嚴禁明火，杜絕一切火源，并有明顯的禁火標志。四、 設備的安全使用1、容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。2、容器投入使用前，應按固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。3、所用壓力表必須是禁油壓力表，安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫油去脂

4、。4、容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前應用無油干燥空氣或氮氣吹除水分或潮氣。5、低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20度。6、容器在初次充裝時，開始應緩慢充裝（閥門應緩慢打開），然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和液體蒸發(fā)。7、當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80度干凈無油的熱空氣、氮氣或溫水進行融化解凍。8、液氧容器內的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月一次，其乙炔含量不得超過0.1X10-6，否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。5、 液氧的理化性質及危害液態(tài)氧呈淺藍色，沸點-183，液氧的密度1.4

5、g/cm2，液氧還有一個有趣的性質，可以被磁鐵所吸引。1、 液氧的火災危險性：液氧是不可燃的，但它能強烈的助燃，火災危險性為乙類。2、 爆炸的危險性：當液氧積存在封閉系統(tǒng)中而又不能保溫，則可能發(fā)生壓力破壞。當溫度升高到-118而又不增加壓力，液氧不能維持液體狀態(tài)，若泄壓不及時，會導致物理爆炸。3、 人員凍傷：由于液氧的沸點極低，當液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”的事故時一旦液氧濺到人的皮膚上，將引起嚴重凍傷事故。4、 氧中毒：空氣中氧氣濃度約占21%，常壓下當氧氣濃度超過40%時有可能發(fā)生氧中毒。6、 設備的操作規(guī)程1、 通用操作規(guī)程1、 1.操作人員必須進行安全教育培訓，經考核合格，持安全操作證上

6、崗。1、2.操作人員應熟悉固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定和低溫液體的特性極其危險性。1、3.操作人員應熟悉設備工藝流程、設備上的各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。1、4.操作人員在操作或處理液氧時，不得穿戴被油脂污染的工作服和個人防護裝備，凡被沾污的衣服和防護用品必須更換，不得穿有靜電效應的化纖服裝，不得穿有釘鞋。2、充裝操作規(guī)程2、1.充液時鏈接充裝口確認連接口連接緊密，無泄漏。各閥門處于關閉狀態(tài)（壓力表除外）。2、2.打開殘液閥放掉管線雜質后關閉殘液閥，打開液位計組合控制閥及安全排放口，關閉其他所有閥門。2、3.打開頂部充裝閥，由

7、上部緩慢向罐內充液，以免流量過大引起罐體受冷不均勻導致較大的熱應力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關閉此閥，待液位計有顯示后，打開底部充裝閥。此時可以關閉頂部充裝閥，也可上、下同時進液。2、4.充液結束關閉溢流閥，打開殘液放空閥，待殘液放凈后拆卸充液管線。2、5.當液體壓力下降需要增壓時，利用增壓器提高罐內壓力，增壓壓力安排液要求控制，不得超過儲罐最大工作壓力。調節(jié)壓力為0.2-0.8Mpa.2、6.槽車必須持有相關證件并持有供應部門開具的憑證，方可進入充裝場所進行充裝。2、7.充裝結束后，關閉排液閥和槽車上的閥門，打開線液排空閥，排盡管路中的液體。確認輸液軟管內無殘存液體時，方可解下液軟管。七、增壓

8、操作程序1、 檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。2、打開汽化器的出口閥再緩慢打開進口閥。一段時間后觀察壓力表不得高于儲罐壓力，當停止排液時要關閉汽化器進口閥以免罐內壓力升高。3、罐內壓力達到要求即可排液。緩慢打開排液閥，液體流經汽化器由外部熱空氣轉換成氣態(tài)，通過調壓裝置直接供氣。如排放流量小，再按以上步驟對儲液罐增壓。4、當儲罐壓力過高，安全閥起跳頻率過多時，應手動打開放空閥進行減壓。5、按固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求檢驗安全閥、壓力表。6、定期檢測儲罐蒸發(fā)率，蒸發(fā)率超過出廠3倍，需做全面檢查，判斷故障原因。（聯(lián)系生產廠家作此操作）。八、巡回檢查制度巡檢內容檢查要求責任人備注安全附件、裝

9、置正常操作人員設備實施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等無異常情況操作人員罐體的保溫、銘牌完好操作人員汽化器、接管、緊固件密封部位無損壞、無泄漏操作人員有無發(fā)生火災等直接威脅安全運行的無異常情況操作人員液氧罐液面、壓力表是否正常操作人員九、事故應急處理1、 嚴重泄漏事故嚴重事故泄漏是指設備發(fā)生大量泄漏，隨時有爆炸、著火危險但尚未著火。1、1.消除附近火源1、1.1.熄滅明火1、1.2.禁止使用爆炸電器1、1.3.避免發(fā)生金屬撞擊以免發(fā)生火花1、1.4.緊急布置警戒區(qū)且區(qū)域應布置在下風方向，嚴禁將火源帶入。1、2.消除泄漏1、2.1.如關閉閥門無效，則盡快將槽罐車移走，防止造成損失。1、2.2.采

10、用應急方法堵漏，如用特制的卡箍將泄漏堵上，也可用磁鐵快速堵漏，外邊進行加固。1、3.嚴重泄漏事故發(fā)生后，應立即啟動事故應急預案，通知公安消防部門并立即疏散警戒區(qū)內有關人員（把槽罐車開往無人區(qū)，以防凍傷。2、 著火爆炸事故處理2、1.如發(fā)生火災時，應迅速用滅火器立即滅火。2、2.如火勢較大，不可能短時間撲滅時：2、2.1.控制著火范圍。2、2.2.查明泄漏部位，采取堵漏措施。2、2.3.對臨近儲罐進行噴淋冷卻，防止受體升溫。3、 發(fā)生火災應立即啟動事故應急預案，有安全負責人統(tǒng)一指揮，防止混亂。9、 安全技術防護措施1、 防火防爆措施1、1.防止易燃易爆系統(tǒng)形成，加強密閉，防止液氧泄漏。通風排氣，

11、防止氧氣積存，清楚周圍易燃物。1、2.防止液氧汽化爆炸，安全附件（壓力表、安全閥等）要定期校驗，確保工藝系統(tǒng)良好，不帶故障運行，一旦超壓安全附件及時泄壓。1、3.消除控制引火源應設有管道儲罐靜電接地和防雷接地系統(tǒng)，使用場所應掛“嚴禁煙火”等明顯安全標識。1、4.有效監(jiān)控、及時處理，實時監(jiān)控、一旦泄漏能早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制。2、 人員凍傷的防治2、1.操作時應做到以下防護措施：2、1.1.手和腳的防護：佩戴石棉手套，寬松合適，一旦進入液氧能及時脫掉，穿皮革制成的高筒靴，褲腳應套在外邊并超過靴頂。2、1.2.頭、面部的防護：最好的防護是戴防護鏡及面罩頭盔，若在敞開的空間作業(yè)，應圍上皮革制成的圍裙。3、 凍傷的救治及時發(fā)現(xiàn)并將人員脫離液氧環(huán)境