生產(chǎn)運(yùn)作管理筆記整理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Chapter 1概述一、基本概念：生產(chǎn)與生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、原則和基本內(nèi)容1.1生產(chǎn)概念的擴(kuò)展1.2生產(chǎn)的分類(lèi)1.3生產(chǎn)管理1.1生產(chǎn)概念的擴(kuò)展： 過(guò)去：把原材料轉(zhuǎn)化成有形產(chǎn)品的過(guò)程 現(xiàn)在：生產(chǎn)的概念擴(kuò)大到非制造領(lǐng)域，把提供服務(wù)的過(guò)程也稱(chēng)為生產(chǎn) 表現(xiàn)（服務(wù)業(yè)興起、蘋(píng)果產(chǎn)品捆綁服務(wù)、中印經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式）生產(chǎn)：與生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)直接關(guān)聯(lián)的一組活動(dòng)，包括產(chǎn)品制造過(guò)程和提供服務(wù)的過(guò)程。 是一切社會(huì)組織將其輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過(guò)程生產(chǎn)的地位： 1.生產(chǎn)是人類(lèi)從事的最基本的活動(dòng) 2.社會(huì)財(cái)富是制造出來(lái)的 3.生產(chǎn)是社會(huì)組織三大基本職能之一：生產(chǎn)、理財(cái)、營(yíng)銷(xiāo) （理財(cái)：為社會(huì)

2、組織籌集資金并合理利用資金的過(guò)程 。融資、投資、合理利用 營(yíng)銷(xiāo)：發(fā)現(xiàn)發(fā)掘顧客需求，讓顧客了解企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，將產(chǎn)品服務(wù)送到顧客手中）三項(xiàng)基本職能相互依存，生產(chǎn)管理是最企業(yè)最基本也是最重要的管理工作，是每個(gè)組織的核心職能之一。 社會(huì)組織其他職能：會(huì)計(jì)、采購(gòu)、公共關(guān)系、維修、人力資源管理、研究與開(kāi)發(fā)。生產(chǎn)系統(tǒng)：人和設(shè)施構(gòu)成的，達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)的系統(tǒng)狹義的生產(chǎn)系統(tǒng)：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)：由合作企業(yè)組成的系統(tǒng)1.2生產(chǎn)的分類(lèi)制造型生產(chǎn)：按工藝過(guò)程特點(diǎn)： 流程式生產(chǎn) （工藝過(guò)程連續(xù)：造紙、食品、冶金）特點(diǎn) 加工裝配式生產(chǎn)（工藝過(guò)程離散：計(jì)算機(jī)、汽車(chē)）特點(diǎn) 按滿足需求的方式：備貨型生產(chǎn)MTS

3、（家用電器） 訂貨型生產(chǎn)MTO（船舶、大型鍋爐） 兩者比較 提前期 按生產(chǎn)的重復(fù)程度：大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 特點(diǎn)比較提高效率的方法：減少零件變化：推行三花：產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用化 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：數(shù)控機(jī)床、成組技術(shù)服務(wù)型生產(chǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中存在客戶投入的 針對(duì)已知客戶需求量身定做的無(wú)形活動(dòng) 分類(lèi) Ps（任何組織提供的產(chǎn)品實(shí)際上都是產(chǎn)品+服務(wù)，只不過(guò)比例不同）服務(wù)型生產(chǎn)與制造型生產(chǎn)的比較1.3 生產(chǎn)管理：對(duì)生產(chǎn)所涉及的資源進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制的過(guò)程 計(jì)劃：需求預(yù)測(cè) 確定品種和產(chǎn)量 設(shè)置交貨期 編制生產(chǎn)計(jì)劃 編制物料需求計(jì)劃 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 人員班次安排 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)展 組

4、織：空間組織 時(shí)間組織 合理組織生產(chǎn)要素，充分利用資源 控制：接受訂貨控制 投料控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制 庫(kù)存控制 成本控制如何才能投入/產(chǎn)出max： 合理配置企業(yè)資源、高效管理業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品服務(wù)最大程度滿足顧客需求生產(chǎn)的三大決策：生產(chǎn)什么、如何生產(chǎn)、用什么生產(chǎn)OEMODM OBM附加值微笑曲線二、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、原則和基本內(nèi)容生產(chǎn)管理三大功能：產(chǎn)品開(kāi)發(fā) （產(chǎn)品設(shè)計(jì)（需求 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)） 產(chǎn)品發(fā)展（項(xiàng)目成本工藝） 流程設(shè)計(jì)與管理（流程設(shè)計(jì) 庫(kù)存系統(tǒng) 生產(chǎn)控制 運(yùn)作優(yōu)化） 供應(yīng)鏈管理（戰(zhàn)略供應(yīng)鏈設(shè)計(jì) 供應(yīng)鏈管理）生產(chǎn)管理的目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù) 競(jìng)爭(zhēng)要素：時(shí)間 質(zhì)量 成本

5、 服務(wù) 柔性供需協(xié)調(diào) 供需不匹配 流程分析生產(chǎn)運(yùn)作管理課程的作用：戰(zhàn)勝低效率 找到運(yùn)營(yíng)平衡點(diǎn) 評(píng)估擬定的流程再造和新技術(shù)Chapter 2 運(yùn)作戰(zhàn)略運(yùn)作戰(zhàn)略的提出運(yùn)作戰(zhàn)略的構(gòu)造運(yùn)作戰(zhàn)略的四個(gè)階段小結(jié)運(yùn)作戰(zhàn)略： 一項(xiàng)長(zhǎng)期規(guī)劃，最有效利用企業(yè)關(guān)鍵資源，支持企業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期和總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略 一種總體決策模式，在市場(chǎng)需求和運(yùn)作資源間協(xié)調(diào)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略： 企業(yè)在特定商務(wù)環(huán)境下，通過(guò)與眾不同的競(jìng)爭(zhēng)方式取得優(yōu)勢(shì)的競(jìng)爭(zhēng)。波特三大競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略：全面成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（有效運(yùn)營(yíng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)減少生產(chǎn)分銷(xiāo)成本）差異化（獨(dú)特產(chǎn)品 高質(zhì)量 新產(chǎn)品 高端市場(chǎng) 廣告）集中焦點(diǎn)（特定產(chǎn)品 滿足特定需求 特定市場(chǎng)）績(jī)效目標(biāo)：成本：生產(chǎn)制造 勞動(dòng)力 原料

6、能源 機(jī)器 管理 物流 存貨質(zhì)量：一致性、表現(xiàn)性、可靠性、耐用性、名牌（內(nèi)部外部 顧客滿意度 故障率）交付期：按時(shí)按量送達(dá) 新產(chǎn)品推出頻率柔性：對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和種類(lèi)改變的反應(yīng)能力（新產(chǎn)品推出時(shí)間）服務(wù)：售前 銷(xiāo)售 售后環(huán)保運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略：為運(yùn)營(yíng)決策指明遠(yuǎn)景及總體方向的藍(lán)圖。它來(lái)源與公司戰(zhàn)略，支持公司競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略 包括企業(yè)績(jī)效目標(biāo)和決策領(lǐng)域運(yùn)作戰(zhàn)略的構(gòu)造：構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力：以顧客為中心的運(yùn)作:I=P（價(jià)格）-C（成本） 顧客價(jià)值V=功能F/成本C (質(zhì)量、成本、交貨期、柔性、服務(wù)) 以產(chǎn)品為中心的運(yùn)作：P=C+I訂單資格要素訂單贏得要素運(yùn)作戰(zhàn)略的四個(gè)部分：與之不同的能力 客觀的數(shù)字語(yǔ)言表述目標(biāo) 達(dá)到目標(biāo)的指南

7、策略選擇運(yùn)作效力的四個(gè)階段：內(nèi)部中立（糾正最差的問(wèn)題，停止妨礙組織）外部中立（采用最佳實(shí)踐，與競(jìng)爭(zhēng)者一樣好）內(nèi)部支持（連接戰(zhàn)略與運(yùn)營(yíng)，在行業(yè)中顯然是最好的）外部支持（提供一個(gè)運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)重新定義行業(yè)期望值）Chapter 3 生產(chǎn)管理需求預(yù)測(cè)1. 為什么要做需求預(yù)測(cè)2. 需求預(yù)測(cè)方法3. 預(yù)測(cè)誤差與監(jiān)控對(duì)未來(lái)可能發(fā)生的事情的估計(jì)和預(yù)測(cè)是運(yùn)作管理的需要意義： 為下一步計(jì)劃做準(zhǔn)備，是營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、人力資源的基礎(chǔ)預(yù)測(cè)主要步驟影響因素：經(jīng)濟(jì)狀況 產(chǎn)品特征 過(guò)去需求 計(jì)劃的廣告、價(jià)格折扣或營(yíng)銷(xiāo)策略 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手行動(dòng)需求預(yù)測(cè)衡量標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)定性（反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力） 響應(yīng)性（反應(yīng)變化需求的能力）需求預(yù)測(cè)方法：定量預(yù)測(cè)方

8、法： 簡(jiǎn)單移動(dòng)平均（時(shí)間 加權(quán)移動(dòng)平均 序列 一次指數(shù)平滑 平滑） 時(shí)間序列分解模型（加法、乘法） 因果模型定興預(yù)測(cè)方法：德?tīng)柗品ú块T(mén)主管集體討論法銷(xiāo)售人員意見(jiàn)匯總法顧客期望法時(shí)間序列的構(gòu)成：趨勢(shì)成分 季節(jié)成分 周期成分 隨機(jī)成分預(yù)測(cè)誤差與監(jiān)控：預(yù)測(cè)精度：預(yù)測(cè)誤差 平均絕對(duì)偏差 平均平方誤差 平均預(yù)測(cè)誤差 平均絕對(duì)百分誤差預(yù)測(cè)監(jiān)控：跟蹤信號(hào) Chapter 4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)復(fù)合基礎(chǔ)觀：普通資源的創(chuàng)造性復(fù)合使用，較少注重品牌資源基礎(chǔ)觀：占有有價(jià)值的核心資源，注重品牌設(shè)計(jì)階段成本決定因素高，實(shí)際成本占有少新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)壓力：費(fèi)用高成功率低，風(fēng)險(xiǎn)大時(shí)間長(zhǎng)，回報(bào)下降新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程：現(xiàn)象：1無(wú)潛在用戶和需求

9、2不能滿足需求或功能過(guò)剩 3 溝通不夠新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)象： 技術(shù)推動(dòng) 能生產(chǎn)出的產(chǎn)品 市場(chǎng)拉動(dòng) 能賣(mài)得出的產(chǎn)品 跨職能合作：既生產(chǎn)得出又賣(mài)的出并行工程：串行設(shè)計(jì)特點(diǎn)“各部分缺乏溝通，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng) 可制造性和可裝配性差 成本高制造業(yè)環(huán)境變化：產(chǎn)品生命周期縮短，交貨期成為主要競(jìng)爭(zhēng)因素，用戶需求多樣化多品種小批量生產(chǎn)比例增大并行設(shè)計(jì)要考慮的因素：功能 可制造性 可裝配性 質(zhì)量保證 可靠性 顧客滿意 環(huán)境保護(hù)并行工程的主要內(nèi)容：過(guò)程重構(gòu) 功能重構(gòu) 構(gòu)建技術(shù)支持環(huán)境（三要素：協(xié)作 過(guò)程 技術(shù)）集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)過(guò)程管理Chapter 5 流程能力與流程選擇流程概述 流程能力 流程選擇流程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的

10、相互關(guān)聯(lián)聯(lián)系的活動(dòng)六要素：輸入 輸出 活動(dòng) 活動(dòng)的相互作用 顧客 價(jià)值企業(yè)流程：經(jīng)營(yíng)流程 管理流程 業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)：目的性 動(dòng)態(tài)性 整體性 層次性業(yè)務(wù)流程：一組跨職能部門(mén)的，與其他流程相輔相成的任務(wù)或活動(dòng)邏輯序列（舉例、關(guān)鍵指標(biāo)、訂單業(yè)務(wù)流程）競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)： 生產(chǎn)能力：企業(yè)的設(shè)施設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)，在合理的技術(shù)組織下，能生產(chǎn)出的一定種類(lèi)的最大數(shù)量。但實(shí)際上，由于計(jì)劃損失（維修，交接，轉(zhuǎn)產(chǎn)），有效能力會(huì)低一些。能力利用率=實(shí)際產(chǎn)出/設(shè)計(jì)能力 產(chǎn)品同質(zhì)時(shí)用產(chǎn)出，不同質(zhì)時(shí)用投入能力利用率=實(shí)際所用時(shí)間/可用時(shí)間能力效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效能力 生產(chǎn)率：產(chǎn)出/投入單要素生產(chǎn)率（勞動(dòng)生產(chǎn)率（數(shù)量/工時(shí)），機(jī)器生產(chǎn)

11、率，資本生產(chǎn)率，能量生產(chǎn)率）多要素生產(chǎn)率（產(chǎn)出（數(shù)量）/總成本（元） 總生產(chǎn)能力： 出發(fā)點(diǎn)：客戶需求 要素：質(zhì)量，成本，速度，柔性，服務(wù)，環(huán)保瓶頸 ，面包生產(chǎn)流程圖符號(hào) 工序或任務(wù) 檢查 庫(kù)存區(qū)或等待隊(duì)列 延遲 決策點(diǎn) 物流、顧客留、信息流工藝流程的分類(lèi)：線性流程：大量生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)（高度標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化，低成本低柔性）間歇性流程：成批生產(chǎn)項(xiàng)目流程：獨(dú)特產(chǎn)品的生產(chǎn)Chapter 6 選址與設(shè)施布置選址：影響選址因素：投資，成本，勞動(dòng)力 市場(chǎng) 原材料 交通 文化 法律 稅收選址內(nèi)容：選擇地區(qū) 選址地點(diǎn) 評(píng)價(jià)決策選址評(píng)價(jià)：量本利分析法（固定成本和可變成本） 評(píng)分法（簡(jiǎn)單，最低門(mén)檻，加權(quán)） 線性規(guī)劃法（

12、運(yùn)輸問(wèn)題不考） 選址的定量模型例：錄像帶制作選址 1.按大小排列，求x按x坐標(biāo)大小排列 2. 按順序依次累加權(quán)數(shù) 與坐標(biāo)無(wú)關(guān) 3.得出最終值除于2為中間值 4.第一次超過(guò)中間值的權(quán)數(shù)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值就是所求坐標(biāo)直角距離minisum選址問(wèn)題Minisum目標(biāo)函數(shù)尋求整個(gè)設(shè)施選址的總和最小，目的是優(yōu)化整體或平均性能。被稱(chēng)為網(wǎng)絡(luò)上的中值問(wèn)題Minimax目標(biāo)由已存在設(shè)施的單個(gè)成本最大的組分組成，目標(biāo)是優(yōu)化最壞情況。被稱(chēng)為網(wǎng)絡(luò)上的中心問(wèn)題F=f1+f2F1=wx-cF2=wy-c廠區(qū)平面布置：運(yùn)輸短，靈活，有效的面積利用 ，工作環(huán)境，發(fā)展余地物料運(yùn)作圖 作業(yè)相關(guān)圖（不考）車(chē)間平面布置：按一定原則，正確確

13、定車(chē)間內(nèi)部各組成單位及工作地，設(shè)備之間的相互位置。生產(chǎn)組織形式：工藝專(zhuān)業(yè)化：機(jī)群式對(duì)象專(zhuān)業(yè)化：產(chǎn)品式，流水線式成組單元布置固定式布置間歇式布置-工藝專(zhuān)業(yè)化從至表試驗(yàn)法作業(yè)相關(guān)圖法和選址模型倉(cāng)庫(kù)布置方法線性規(guī)劃法 p161計(jì)算機(jī)輔助布置（構(gòu)建型，改進(jìn)型n（n-1）/2）從至表試驗(yàn)法：1. 把移動(dòng)次數(shù)與移動(dòng)成本對(duì)應(yīng)相乘2. 把相互運(yùn)輸?shù)膬煞N設(shè)備成本相加3. 選擇前n-1大的成本關(guān)聯(lián)的設(shè)備4. 有n！種可能，試算法計(jì)算倉(cāng)庫(kù)布置：線性布置：流水生產(chǎn)勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線，順利通過(guò)各個(gè)工作地，并按統(tǒng)一的速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)：工藝流程封閉；工作地專(zhuān)業(yè)化程度高；生產(chǎn)具有明確的節(jié)奏；高度連續(xù)

14、性?xún)?yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，周期短，成本低，質(zhì)量高，便于管理缺點(diǎn)：人的創(chuàng)造性、單次投資大、缺乏柔性裝配線平衡裝配線是流水生產(chǎn)組織最為廣泛的一種。需要做到在確定節(jié)拍的情況下給工人分配工作。平衡目的、原則裝配線平衡的步驟：1. 確定流水線的節(jié)拍 r=計(jì)劃有效工作時(shí)間/實(shí)際出產(chǎn)合格數(shù)量（大于工序最大，小于工序和）2. 計(jì)算最小工作地?cái)?shù) Smin=ti/r 把每一道工序時(shí)間相加除于節(jié)拍，向數(shù)值大方向取整3. 組織工作地?cái)?shù) 4.計(jì)算評(píng)價(jià)指標(biāo)三輪車(chē)工序練習(xí)裝配線的擺放Chapter 7 年度生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃管理生產(chǎn)能力MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定計(jì)劃管理：計(jì)劃是管理的首要職能計(jì)劃是組織的前提，是指揮的依據(jù)，是協(xié)調(diào)的工具

15、，是控制的標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃管理過(guò)程（PDCA）：制定計(jì)劃 執(zhí)行計(jì)劃 檢查計(jì)劃完成情況 改進(jìn)計(jì)劃的層次：長(zhǎng)期計(jì)劃：戰(zhàn)略層中期計(jì)劃：戰(zhàn)術(shù)層短期計(jì)劃：作業(yè)層年度生產(chǎn)計(jì)劃：是一個(gè)中期計(jì)劃，處理的對(duì)象以產(chǎn)品級(jí)為主。企業(yè)從三方面來(lái)制定綜合計(jì)劃：產(chǎn)品族，勞動(dòng)力，時(shí)間計(jì)劃期限的平衡：1.有限的決策點(diǎn)數(shù)減少計(jì)劃的復(fù)雜性 2,當(dāng)需求預(yù)測(cè)出現(xiàn)季節(jié)性波動(dòng)時(shí)，靈活調(diào)整生產(chǎn)率和勞動(dòng)力水平。年度生產(chǎn)計(jì)劃的層次：廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品級(jí)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃：零件級(jí)班組生產(chǎn)計(jì)劃：工序級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系：產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期制定生產(chǎn)計(jì)劃的一般步驟：確定目標(biāo)評(píng)估當(dāng)前條件預(yù)測(cè)未來(lái)的環(huán)境條件確定計(jì)劃方案實(shí)施計(jì)劃 評(píng)價(jià)結(jié)果生產(chǎn)能力：企業(yè)的設(shè)

16、施與設(shè)備，在一定時(shí)期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類(lèi)產(chǎn)品的最大數(shù)量。代表產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)、工藝具有代表性，產(chǎn)量較大假定產(chǎn)品：實(shí)際上并不存在的產(chǎn)品，是為了結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品有一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)量途徑2. 生產(chǎn)能力的計(jì)算M=Fe*S/t 計(jì)劃期內(nèi)單臺(tái)有效工作時(shí)間*臺(tái)數(shù)/產(chǎn)品臺(tái)額3. 能力與負(fù)荷的平衡目的：衡量生產(chǎn)計(jì)劃的可能性工時(shí)平衡：負(fù)荷=計(jì)劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額 與 能力=設(shè)備年有效工作時(shí)數(shù)比較3 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃制定程序：確定每時(shí)期需求每時(shí)期能力確定庫(kù)存策略 確定正常工作時(shí)間、加班時(shí)間，庫(kù)存維持、缺貨等成本 方案進(jìn)行成本計(jì)算a處理非均勻需求的策略1. 改變庫(kù)存水平 （優(yōu)：將內(nèi)部

17、生產(chǎn)與外部需求隔開(kāi)，維持內(nèi)部生產(chǎn)均衡； 充分利用設(shè)備和人力；利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；利于生產(chǎn)管理） （缺：庫(kù)存大，占用資金多）2. 改變生產(chǎn)率（增減勞動(dòng)人數(shù)，加班，臨時(shí)工，轉(zhuǎn)包外購(gòu)） （優(yōu)：市場(chǎng)適應(yīng)性好；庫(kù)存費(fèi)用低） （缺：生產(chǎn)不均勻；不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；要經(jīng)常調(diào)整設(shè)備和人力）3. 混合策略B.產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排方法均勻需求（全年計(jì)劃平均分配或均勻遞增分配）非均勻需求（混合策略）Chapter 8 庫(kù)存分析與控制庫(kù)存的基本概念與分類(lèi) 庫(kù)存分析與控制 多周期庫(kù)存模型 單周期庫(kù)存模型庫(kù)存：暫時(shí)閑置的用于將來(lái)目的的資源目的：預(yù)防不確定性 為了生產(chǎn)和采購(gòu)的的規(guī)模積極性 彌補(bǔ)需求或供應(yīng)中遇到的變化 運(yùn)輸產(chǎn)生的

18、庫(kù)存功能：快速滿足顧客需求，縮短交貨期 穩(wěn)定生產(chǎn)需求防止缺貨 形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模，防止價(jià)格上漲或者價(jià)格折扣 保證生產(chǎn)與運(yùn)作的正常運(yùn)行弊端：占用大量資金 增加企業(yè)費(fèi)用支出 腐爛變質(zhì)的損失 掩蓋了缺陷 庫(kù)存分類(lèi)：庫(kù)存形態(tài) 庫(kù)存形成方式：周期庫(kù)存 安全庫(kù)存 在途庫(kù)存庫(kù)存控制：?jiǎn)沃芷?amp;多周期（一次性訂貨（一年只訂一次）和重復(fù)性訂貨）確定型&隨機(jī)型獨(dú)立需求&相關(guān)需求（獨(dú)立性需求需要預(yù)測(cè)，相關(guān)需求可以精確預(yù)測(cè)）ABC分類(lèi)：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出，二八原則，重點(diǎn)管理法通過(guò)對(duì)物料的分類(lèi)，找出其中占用大量資金的少量物料加以重點(diǎn)管理和控制（A類(lèi)：品種數(shù)占10%-20% 資金占用75%-80%）

19、ABC分析方法：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 作圖 分類(lèi)應(yīng)用：對(duì)A類(lèi)項(xiàng)目： 經(jīng)常預(yù)測(cè)估價(jià)、盤(pán)點(diǎn) 立即更新庫(kù)存記錄 經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫(kù)存 密切跟蹤并催貨，減少提前期對(duì)B類(lèi)項(xiàng)目：類(lèi)似A 但要求不那么頻繁對(duì)C類(lèi)項(xiàng)目：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制 ，簡(jiǎn)單維護(hù)庫(kù)存記錄和訂貨技術(shù) 較大的訂貨批量和安全庫(kù)存 不需要經(jīng)常清點(diǎn)，準(zhǔn)確性要求較低庫(kù)存分析與控制：目的：防止超儲(chǔ)和缺貨，在合理成本范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平問(wèn)題：多久檢查一次庫(kù)存量 何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨 每次訂貨量是多少典型策略：定量訂貨系統(tǒng) 定期訂貨系統(tǒng) 最大最小系統(tǒng)1. 定量訂貨系統(tǒng)訂貨點(diǎn)和訂貨量固定不變，連續(xù)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，每次按相同的訂貨量Q來(lái)補(bǔ)

20、充庫(kù)存，A類(lèi)物資可采用此法控制2. 定期訂貨系統(tǒng)按預(yù)先確定的周期檢查庫(kù)存水平并隨后提出訂貨，將庫(kù)存補(bǔ)充到預(yù)定的目標(biāo)水平3. 最大最小系統(tǒng)按預(yù)先確定的周期檢查庫(kù)存水平，當(dāng)訂貨量小于最小庫(kù)存水平時(shí)提出訂貨，大于最大庫(kù)存水平時(shí)，不提出訂貨。多周期庫(kù)存模型1. 與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用分析（隨庫(kù)存增加而增加的費(fèi)用，減少的費(fèi)用，年庫(kù)存總費(fèi)用）2. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量：訂貨批量是消耗一次訂貨費(fèi)用采購(gòu)某種產(chǎn)品的數(shù)量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量是按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：年維持費(fèi)用：1/2*Q*H年訂貨費(fèi)用：(D/Q)*S 年總費(fèi)用：1/2Q*C*h+(D/Q)*S+C*D當(dāng)1/2QH=（D/Q）*S時(shí)

21、為最優(yōu)訂貨批量Q²=2DS/H EOQ=。訂貨點(diǎn)：D/一年*提前期經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ年總費(fèi)用：CD+1/2QCh +D/Q*S最優(yōu)解Q*=EPQ：根號(hào)2DSp/(p-r)H一定要記住*2報(bào)童問(wèn)題：易變質(zhì)產(chǎn)品的庫(kù)存控制問(wèn)題機(jī)會(huì)成本超儲(chǔ)成本期望損失最小法期望損失=機(jī)會(huì)成本*缺貨數(shù)*缺貨概率+超儲(chǔ)成本*庫(kù)存數(shù)*庫(kù)存成本期望利潤(rùn)最大法期望利潤(rùn)=你懂得-。-邊際分析法：如果增加一個(gè)產(chǎn)品訂貨能使期望收益大于期望成本，那么就應(yīng)該在原訂貨量的基礎(chǔ)上追加一個(gè)產(chǎn)品的訂貨。P（D*）累計(jì)概率分布函數(shù) P(D)需求量大于D的概率Cu做乘子正累加（機(jī)會(huì)成本）Co倒累加（超儲(chǔ)成本）ProbY>=D*：Co

22、/Co+Cu 后查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布求zD*=均值+標(biāo)準(zhǔn)差*z機(jī)票Chapter 9 制造資源計(jì)劃MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的處理過(guò)程1. MRP的產(chǎn)生與發(fā)展訂貨點(diǎn)法的缺陷MRP的產(chǎn)生與基本思想MRP和訂貨點(diǎn)系統(tǒng)的比較訂貨點(diǎn)法的缺陷：訂貨點(diǎn) 訂貨期量（只適合需求比較穩(wěn)定的物料，實(shí)際中需求不均勻，一要要一批）需求預(yù)測(cè)-盲目性（不得不保持較大的安全庫(kù)存）高庫(kù)存與低服務(wù)水平-需要的沒(méi)有 ，不需要的太多形成塊狀需求 ：平均庫(kù)存水平高，占用資金這些缺陷都是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期MRP的誕生：物料需求計(jì)劃，最早由美國(guó)IBM公司oelicky博士設(shè)計(jì)主要思想：打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間界限，把

23、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中涉及的所有產(chǎn)品在邏輯上視為相同物料。把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求。根據(jù)產(chǎn)品需求時(shí)間和數(shù)量進(jìn)行展開(kāi)，按時(shí)段確定不同時(shí)段各種物料的需求。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)時(shí)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn)MRP處理的是相關(guān)需求將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程MRP提出了解決物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要 需要什么 需要多少它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上解決了缺料問(wèn)題MRP的發(fā)展階段：1. MRP-物料需求計(jì)算器（開(kāi)環(huán)，沒(méi)有反饋）2. 閉環(huán)MRP（能力需求計(jì)劃，信息反饋，計(jì)劃調(diào)整）3. MRP（加財(cái)務(wù)）4. ERP（供應(yīng)鏈，現(xiàn)代信息技術(shù)，流程式制

24、造業(yè)）MRP的處理過(guò)程：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP根據(jù)產(chǎn)品的BOM,從第0層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層輸入： 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS （確定需求，計(jì)算凈需求，確定MPS量，計(jì)算待分配量，MPS的滾動(dòng)） 物料清單BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，表示了產(chǎn)品的組成和結(jié)構(gòu)信息） 物料分為 自制項(xiàng)目和采購(gòu)項(xiàng)目 庫(kù)存狀態(tài)文件常用的批量策略：逐批確定法固定批量*最大零件周期收益（MPG）輸出信息：主報(bào)告：關(guān)于生產(chǎn)和庫(kù)存的計(jì)劃與控制的報(bào)告二級(jí)報(bào)告：業(yè)績(jī)控制，例外情況等系統(tǒng)更新：信息變化：MPS的滾動(dòng)，其他關(guān)于物流，設(shè)備，人員等的變動(dòng)信息再生系統(tǒng)：定期集中更新生成計(jì)劃凈變系統(tǒng)

25、：隨時(shí)修正計(jì)劃 Chapter 10 作業(yè)計(jì)劃與控制基本概念兩臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題相同零件不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算排序：將不同工作任務(wù)安排一個(gè)執(zhí)行順序，使預(yù)定目標(biāo)最優(yōu)化工件：服務(wù)對(duì)象機(jī)器：服務(wù)者作業(yè)計(jì)劃：除排序外還要確定開(kāi)工完工時(shí)間流水車(chē)間排序問(wèn)題的基本特征：每個(gè)工件的加工路線都一樣，加工順序也一樣單間車(chē)間排序問(wèn)題特征：每個(gè)工件加工路線獨(dú)特，工件沒(méi)有一定的流向表示方法：n（工件數(shù)）/m（機(jī)器數(shù)）/A（車(chē)間類(lèi)型）/B（目標(biāo)函數(shù)）兩臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題含義：n個(gè)工件都必須經(jīng)過(guò)機(jī)器1，機(jī)器2的加工，工藝路線是一致的最長(zhǎng)流程時(shí)間n/2/F/Fmax問(wèn)題的算法：Johnson算法：最短時(shí)間出現(xiàn)在M1上，往前

26、排， 最短時(shí)間出現(xiàn)在M2上，往后排相同零件，不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算包括：順序移動(dòng)方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。優(yōu)：設(shè)備利用率高，移動(dòng)次數(shù)少 缺：加工周期長(zhǎng)T=nti（常用于單件或成批生產(chǎn)過(guò)程） 平行移動(dòng)方式：每個(gè)零件前道工序完成后立即轉(zhuǎn)移到下道工序T=ti+（n-1）t1優(yōu)：加工周期短 缺：設(shè)備利用率低；移動(dòng)次數(shù)多（常用于裝配流水線，大量生產(chǎn)） 平行順序移動(dòng)方式：要求：每道工序連續(xù)進(jìn)行加工 各道工序盡可能平行加工 T=nti-（n-1）mintj，tj+1Chapter 11 精益生產(chǎn)與流程重構(gòu)無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 組織無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)的方法無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)1.不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)2.它是一種理想的生產(chǎn)方式3.它是一種綜合的管理技術(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT的基本概念： 日本豐田公司在50年代初提出基本思想：嚴(yán)格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品 按必要的時(shí)間、數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 數(shù)量上不多不少，時(shí)間上不早不晚生產(chǎn)方式特征： 后工序提取零部件 小批量生產(chǎn)、傳送 用最后的裝配工序來(lái)調(diào)整平衡全部生產(chǎn)推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進(jìn)式系統(tǒng)：有一個(gè)集中的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，各車(chē)間、各工作地按計(jì)劃生產(chǎn)，并將加工完的零