鍋爐本體防爆管控制措施

1、 鍋爐本體防爆管控制措施 1.靈武二期百萬超臨界機組管徑小并且部分集箱有節(jié)流孔，保持內(nèi)部清潔、合理的膨脹間隙、設(shè)備缺陷檢查、材質(zhì)無措用等進行嚴格的過程掌握是在安裝階段有效避開鍋爐爆管的有效舉措。詳細的管理措施與技術(shù)措施如下： 1.1鍋爐受熱面防止爆管 1.1.1 鍋爐受熱面組合前，應(yīng)對受熱面集箱及減溫器內(nèi)部進行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采納手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進行檢查清理。 1.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點焊鍋爐水壓過程中，應(yīng)對全部焊點進行檢查，并在保溫前處理完畢。 1.1.3對鍋爐過熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現(xiàn)場依據(jù)標準要求進行百分之百的通球試驗，確保

2、系統(tǒng)內(nèi)潔凈無雜物。 1.1.4檢測中心對承壓部件的全部合金鋼部件進行光譜分析，并將試驗報告反饋專業(yè)施工處，防止錯用管材造成運行后管子漲粗以至爆管。 1.1.5設(shè)備到貨開箱后,施工技術(shù)負責人應(yīng)對其負責的設(shè)備進行全面檢查，對于形狀尺寸、管排平整度、裂紋、砂眼等缺陷、合金鋼材質(zhì)復(fù)檢。在設(shè)備檢查中，認真檢查受熱面管子與鰭片的焊接質(zhì)量，發(fā)覺有氣孔、咬邊、夾渣、砂眼、裂紋要準時進行消缺處理，加強表面檢查，質(zhì)量有問題的加大監(jiān)測比例，對于損傷嚴峻的進行換管，較輕者打磨潔凈并用氬弧焊焊補。1.1.6在設(shè)備缺陷檢查過程中，對缺陷的部位及缺陷性質(zhì)做好具體記錄并做出明顯標志，填寫設(shè)備缺陷報告單，準時上報后并負責跟蹤閉

3、環(huán)。 1.1.7施工技術(shù)負責人在熟識圖紙的基礎(chǔ)上,對于特殊留意的事項應(yīng)對施工人員講明,如母材材質(zhì)、附件材質(zhì)，以防錯用母材及焊接材料。 1.1.8集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱內(nèi)部清理和吹掃時要清理潔凈。受熱面吹掃、通球時應(yīng)填好設(shè)備通球檢查記錄單，各級人員簽字完全做到落實到人,有據(jù)可查。 1.1.9鍋爐受熱面組合和封閉前，應(yīng)對水冷系統(tǒng)、過熱器、再熱器等聯(lián)箱以及減溫器內(nèi)部進行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采納手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進行檢查清理。對于大口徑管道及集箱焊口制定檢查卡制度,大口徑管道和集箱焊口前應(yīng)有該項目的施工技術(shù)員與此項目的施工負

4、責人（外協(xié)單位檔長）共同檢查確認管道或集箱內(nèi)無雜物簽字后，方可焊接施工。 1.1.10對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠討論處理及簽證，處理后方準施工。 1.1.11施工人員在受熱面對口過程中,嚴禁強力對口；對于錯口、折口超標的堅決要割開重新對口，各級管理人員加強過程監(jiān)督掌握。 1.1.12全部到施工現(xiàn)場的閥門仔細檢查外觀有無缺陷、連接件螺栓緊力要勻稱及結(jié)合面合格和密封盤根合格耐用并加足，并進行水壓試驗確保檢修檢查過的閥門合格；安裝好的閥門法蘭同心間隙勻稱，螺栓受力相同且運行肯定狀態(tài)下要對稱熱緊全都。 1.1.13小口徑管道必

5、需采納無齒鋸下料，使用氣焊切割時要實行機械切除熱影響區(qū)的平安措施，管道內(nèi)部吹掃潔凈，管口封堵嚴密。 1.1.14受熱面安裝附件過程中,應(yīng)嚴格按規(guī)范進行施工.焊縫嚴禁消失咬邊等現(xiàn)象。 1.1.15嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨便焊接臨時鐵件，必需焊接臨時鐵件時必需征得技術(shù)負責人的同意，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 1.1.16施工技術(shù)人員對全部合金鋼材料進行具體分類,進行光譜分析不得遺漏并對不同材質(zhì)表示不同顏色的油漆分類存放。以防施工過程中用錯材質(zhì)。施工過程中進行具體的交底，做到直接施工人員人人明白。施工管理人員對現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場提問，如不明白將下崗學(xué)習(xí)并進行考核。 1.1

6、.17受熱面組合安裝時,嚴禁將各種物件臨時放入管道內(nèi)，如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。 1.1.18施工時，有專業(yè)的氣割工進行作業(yè)并要求持證上崗，嚴禁無證施工。施工完畢，準時檢查，對螺旋水冷壁鰭片氣割設(shè)立停工待檢點，組織以一、二、三級聯(lián)合檢查驗收。對發(fā)覺的問題準時處理。 1.1.19受熱面管口打磨時，必需使用鍋爐專業(yè)供應(yīng)的磨頭，專業(yè)內(nèi)部做好臺帳以舊換新，杜絕磨頭流失。使用電磨時應(yīng)將磨頭擰緊，以防松動掉入設(shè)備內(nèi)。對一些需要修正的管排采納用機加工，朝上管屏打坡口時管子里面塞實衛(wèi)生紙，完工后取出衛(wèi)生紙，這樣可避開機加工時產(chǎn)生的粉狀或帶狀鐵屑遺留管子內(nèi)。 1.1.20受熱面吊裝前再次對其用壓縮空氣吹掃，避

7、開對口過程中有遺留物在管道內(nèi)。 1.1.21受熱面管排間距尺寸應(yīng)符合圖紙要求,以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來的各種隱患。 1.1.22對施工焊接中產(chǎn)生的管材硬度超標狀況進行換管或割口重新施焊處理。 1.1.23吹灰器安裝間距, 確保吹灰器不卡澀,行程符合圖紙要求,防止吹灰過程中氣流對水冷壁的沖刷，造成受熱面管道損傷引起爆管。 1.1.24施工技術(shù)人員,施工人員要充分考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠造成設(shè)備損壞。對于膨脹要有專人檢查，填寫記錄并簽字。 1.1.25對安裝后消失缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)積水吹

8、掃潔凈。 1.1.26對于臨時不需要焊的焊口,要準時封堵,防止封口脫落、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。 1.1.27嚴格掌握在受熱面和管道上焊接臨時吊耳和其它臨時鐵件，焊接吊耳和臨時鐵件要通過審批，不經(jīng)批準不得焊接，如有違犯進行經(jīng)濟懲罰。 1.1.28班組設(shè)專人對安裝組合前的受熱面設(shè)備進行外觀安裝及焊接檢查，對地面組合安裝過程中通球吹掃封堵、噴砂吹掃封堵、現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，每天對鍋爐高空安裝受熱面設(shè)備及管道封堵、和安裝過程中的損傷檢查監(jiān)督并準時處理完善， 管道對口焊接前，專業(yè)技術(shù)人員逐個檢查清潔度，并填寫驗收單，專人監(jiān)督檢查落實確保四個階段真實有效。 1.1.29施工前仔細做好圖紙會審工作，認真查閱圖紙，了解各位置的膨脹量；各單項工程完工后，做好對工程的驗收工作，以及該單項工程與其他設(shè)備有沒有連接，連接是否正確。施工中盡量支配有閱歷的老師傅進行施工，以便準時發(fā)覺問題。 1.1.30安裝過程中要考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠引起設(shè)備損壞。安裝過程中預(yù)留出足夠的膨脹量，避開因膨脹受阻而撕裂。避開不該焊接的地方進行焊接。支吊架安裝時，避開阻礙管道的熱膨脹方向，并留有足夠余量。 1.1.31在吹管及整套啟動期間，加強本體設(shè)備的檢查，嚴格監(jiān)視膨脹指示器膨脹值，發(fā)覺膨脹遇阻部位，準時消退。 1.1.32吹管結(jié)束后要對部分集箱進行割管檢查，比如省煤器進口、水冷壁進