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文檔簡介
1、 泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工及控制要點 一、施工預備 泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應具備下列條件 (1)了解并閱讀場地工程地質資料和必要的水文地質資料。 (2)樁基工程的施工組織設計已編出并得到批準。 (3)標明樁位、編號、施工挨次的平面圖每位施工員應把握。 (4)泥漿池已挖好及排放設施完備,施工用水原已供應到現(xiàn)場。 (5)甲方賜予的工程掌握點及標高水準點應把握。 (6)施工現(xiàn)場的電源、電路安裝是否合格,電器必需嚴格按地、按零和使用漏電愛護器等以確保設備及人身平安。 (7)工地四周的道路已規(guī)劃并已硬化,適應施工時行起重車的需要。 道路的鋪設應報甲方監(jiān)理審批,坐標正確無誤后方可施工。 二、樁
2、的定位 1、用全站儀測出各車間掌握點,此掌握點最好與上部施工單位協(xié)作,共同確定。 2、依據(jù)已測出的掌握點用經(jīng)緯儀測出樁位,用16鋼筋插入土內0.5m左右,定出樁位中心孔,內注入滑石粉并用焊條作記號。 以上兩項均為主控。由測量員,施工員操作,報監(jiān)理工程師審查并驗收。 3、鉆頭定位先用四根8鋼筋,四角布置,用線拉十字對準注有滑石粉的孔,松線后挖土埋護筒,護筒一般高1.0m左右,以不漏漿為準,護筒內徑比設計樁徑大200mm,壁厚6 mm,護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50 mm,埋設應垂直。護筒埋設的精確度,直接影響著樁位的精確度。 4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線,讓鉆頭對準十字中心,保證
3、轉盤中心與樁位偏差不得大于20 mm,并經(jīng)施工員檢查、監(jiān)理認可無誤后方可鉆進。 護筒的標高和中心點為主控。以上兩項由鉆機操作人員按要求進行,施工員檢查,監(jiān)理工程師巡檢。 三、泥漿制備及鉆進 1、先用清水進行泥漿制備,再用泥漿泵吸入到鉆桿內的水管中,鉆機鉆進的同時,泥漿注入孔口,孔中泥漿比重應達到1.101.50(屆時以不塌孔為原則,取其合理比重值,排出泥漿。)泥漿池的設置應盡量避開未放線的樁位。 2、成孔質量要求 A深度應滿意設計要求; b垂直度偏差1%,應從兩個不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度,還要對機駕進行水平觀測,從而保證鉆桿垂直下行。 c孔徑允許偏差-0.1d且-50mm; d孔底沉
4、渣100 mm; e樁位水平偏差,沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的d/6,且不大于100 mm,軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4且不大于150 mm。 3、在護筒一側有一缺口,通過缺口,流出泥漿,此泥漿流入泥漿池內,鉆機始終鉆進至設計標高,是否到位,通過鉆桿根數(shù)可以掌握一般應略深于設計標高100-200mm左右,然后進行第一次清孔,泥漿達到要求后,再提起鉆桿及鉆頭,并用測繩量一次深度,檢查合格后方可提鉆。 鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項由鉆機操作人員進行,施工員檢查把關,深度要報監(jiān)理工程師檢查。 四、分支: 在操作前應選用與樁基孔徑相對應的分支機,如孔徑700分支機選
5、用600分支機,同時應仔細全面檢查支盤機,使其處于良好的工作狀態(tài),依據(jù)設計要求的入支盤尺寸予測出弓壓臂達到設計要求的時間,依據(jù)設計要求,嚴格掌握支盤位置,以免承截力達不到設計要求,分支盤前,實測孔深是否有沉渣,若有沉渣,必需掌握在規(guī)范允許范圍內,否則須等清孔后才能分支做盤。 分支機下落時因整節(jié)近40m,一般分兩節(jié)下落,落下半節(jié)時,在孔上部連接,同時支盤機打開卡在孔壁上,接好后收起弓壓臂下落至底,下落時應防止支盤機碰擦孔壁,以免引起過多沉渣,若分支機下落受阻,不能強制下孔,應查清晰緣由之后實行相應措施,處理完后方可連續(xù)下孔。分支機下落至標高設計位置時,轉動分支機在不同角度方向擠壓做出一個分力支,
6、每次轉動角度不得大于22.5度,以保證承力盤質量,分支時按刻度盤共分8次完成,分支過程中要留意觀看泥漿面的變化,如有下降應準時補漿。 分支做盤結束后,應當心吊出分支機,并準時補充因下落分支機擠排出的泥漿,防止泥漿面下降過多,造成孔壁塌陷,如補漿不能準時進行可適當停頓,暫停支盤機吊起。之后測量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深,以沉渣多少推斷是否塌孔塌方,以便實行措施處理,保證樁身質量。分支時先分下盤,再分上盤。 分支的設備,一臺16t吊車(吊車的噸位要有保證),一臺分支機YZL600型工作壓力25Mpa左右。下盤支完后,用吊車拉起分支機到設計的其次個盤的位置時(由分支桿作出標記確定深度)再分支8次
7、即可。 分支的位置,每盤的分支次數(shù),工作壓力以及分支時的泥漿高度為主控。分支由分支機手完成,泥漿掌握由鉆機操作人員進行,施工員檢查、驗收,監(jiān)理工程師巡查。 五、鋼筋籠制作與安裝 在鋼筋場地制作鋼筋籠,一般主筋用二級鋼,加勁箍及外螺旋筋用一級鋼,分三段成型。 1、鋼筋的制作 制作所用各規(guī)格的鋼筋必需具備生產廠家的質量證明材料和質檢部門的質量認證,對于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。 應嚴格根據(jù)設計要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長度、間距和所用鋼材的型號和材質。 鋼筋籠制作焊接時必需符合下述規(guī)定: 搭接焊焊縫長度:單面10d,雙面5 d; 焊接接頭軸心偏移不能大于3mm,彎折誤差不大于4; 鋼
8、筋籠主筋全部接頭必需錯開,在35 d(且不小于500 mm)區(qū)段內,接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。 鋼筋籠制作允許偏差如下: a主筋間距:10 mm; b鋼筋籠直徑:10 mm; c箍筋螺旋筋間距:20 mm; d鋼筋籠長度:50 mm; 電焊條要有合格證并符合材質要求,焊結接頭質量不應有燒傷、裂痕、夾渣。 鋼筋籠制作完成,自己檢查合格后,再由鋼筋班長報專檢驗收。 鋼筋籠的長度,焊縫長度,焊點飽滿度,搭接長度為主控。鋼筋工、電焊工按技術人員交底施工,施工員檢查,報監(jiān)理工程師驗收。 2、鋼筋籠的安裝: 在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上(每隔4米)應對稱設置3個鋼筋耳環(huán)(或用砼預制塊),以
9、保證主筋愛護層厚度。吊放時應對準孔位扶正、輕放、布置。 吊放鋼筋籠時必需垂直緩慢下放,對準孔位扶正,防止其變形。 鋼筋籠放到位置時,必需用吊環(huán)加固,使其居中,肯定嚴格掌握好標高位置。 在下放遇阻時,不能強行放入,查明緣由,處理后方可下籠。 鋼筋籠在孔口對接時應保證籠子垂直,不能扭曲變形,搭接長度應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 下鋼筋籠時用鉆機上的卷揚吊放,一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結,用鉆機自制的夾具將最上節(jié)吊入孔內找出鋼筋最上端的標高。 鋼筋籠安裝后,須會同現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師進行隱藏工程驗收,然后方可進行下道工序。 鋼筋籠垂直度孔口對接的焊縫,鋼筋籠頂部標高為主控。鉆機操作工,電焊工,按要求及規(guī)范施工
10、,施工員檢查,報監(jiān)理工程師驗收。 六、放置導管并澆筑砼 灌注樁的砼是通過鋼制導管下料,并利用砼下落時的勢能使砼在導管底部向外壁上翻,從而澆筑砼。導管為300左右的鋼制管,每節(jié)2.5m長也有1m和1.5m的,先用螺紋連接,中間放兩止水膠圈,再用側板,當銷子定位,銷子上應有一鏍帽,與下管口也有一鏍帽,銷子插上后用鐵絲擰死,以防止側板掉下,導管脫落,掉入孔內。還有一種是螺栓對齊后,放置兩個硬的半圓鋼絲繩,導管下至底后,沖孔至泥漿比重合乎要求,一般泥漿比重應掌握在1.11.18、含砂率 5%先用眼看,再用比重計測量,使之達到泥漿比重后,其次次用測繩量出孔的實際深度。 砼通過導管澆筑時,先要放入隔水栓用
11、編織袋裝砼,用鐵絲栓上,放于下料口,后隨砼下放砸底,以便排出管內水及泥漿,砼漿沿管外壁上翻,導管應提起500-600mm。導管上放置砼料斗,用砼運輸車送砼,砼澆筑時應連續(xù)作業(yè),導管要拉起推動拉起,反復沖搗抽拉,靠砼的活易性和沖搗動能以及導管底口位置來實現(xiàn)各盤位的砼密實,砼灌面對導管埋深不宜大于6米。始終澆至樁頂,樁頂翻漿高度至少500mm,但不易過高完后用測桿,測空樁高度,砼應留砼試塊,導管埋入砼中始終保持在4.5m左右。 全過程為主控。鉆機操作工按要求及規(guī)范施工,施工員檢查,監(jiān)理工程師旁站。 七、砼攪拌 1、在砼攪拌之前,應檢查砼組成材料的品種、規(guī)格和質量、出廠證件和試驗報告。 2、砼攪拌應嚴格按項目工程師所給的砼的協(xié)作比進行攪拌,且取樣檢查砼的強度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度為180-220mm。 3、砼組成材料計量允許偏差: 1水泥:2% 2粗、細骨料:3% 3水、外加劑:2% 4、樁身砼必需留有試件,且4組試塊,每組3件,標明日期、標號、樁號。試塊
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