泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工及控制要點

1、 泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工及控制要點 一、施工預備 泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應具備下列條件 （1）了解并閱讀場地工程地質資料和必要的水文地質資料。 （2）樁基工程的施工組織設計已編出并得到批準。 （3）標明樁位、編號、施工挨次的平面圖每位施工員應把握。 （4）泥漿池已挖好及排放設施完備，施工用水原已供應到現(xiàn)場。 （5）甲方賜予的工程掌握點及標高水準點應把握。 （6）施工現(xiàn)場的電源、電路安裝是否合格，電器必需嚴格按地、按零和使用漏電愛護器等以確保設備及人身平安。 （7）工地四周的道路已規(guī)劃并已硬化，適應施工時行起重車的需要。 道路的鋪設應報甲方監(jiān)理審批，坐標正確無誤后方可施工。 二、樁

2、的定位 1、用全站儀測出各車間掌握點，此掌握點最好與上部施工單位協(xié)作，共同確定。 2、依據(jù)已測出的掌握點用經(jīng)緯儀測出樁位，用16鋼筋插入土內0.5m左右，定出樁位中心孔，內注入滑石粉并用焊條作記號。 以上兩項均為主控。由測量員，施工員操作，報監(jiān)理工程師審查并驗收。 3、鉆頭定位先用四根8鋼筋，四角布置，用線拉十字對準注有滑石粉的孔，松線后挖土埋護筒，護筒一般高1.0m左右，以不漏漿為準，護筒內徑比設計樁徑大200mm，壁厚6 mm，護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50 mm，埋設應垂直。護筒埋設的精確度，直接影響著樁位的精確度。 4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線，讓鉆頭對準十字中心，保證

3、轉盤中心與樁位偏差不得大于20 mm，并經(jīng)施工員檢查、監(jiān)理認可無誤后方可鉆進。 護筒的標高和中心點為主控。以上兩項由鉆機操作人員按要求進行，施工員檢查，監(jiān)理工程師巡檢。 三、泥漿制備及鉆進 1、先用清水進行泥漿制備，再用泥漿泵吸入到鉆桿內的水管中，鉆機鉆進的同時，泥漿注入孔口，孔中泥漿比重應達到1.101.50（屆時以不塌孔為原則，取其合理比重值，排出泥漿。）泥漿池的設置應盡量避開未放線的樁位。 2、成孔質量要求 A深度應滿意設計要求； b垂直度偏差1%，應從兩個不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度，還要對機駕進行水平觀測，從而保證鉆桿垂直下行。 c孔徑允許偏差-0.1d且-50mm； d孔底沉

4、渣100 mm； e樁位水平偏差，沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的d/6，且不大于100 mm，軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4且不大于150 mm。 3、在護筒一側有一缺口，通過缺口，流出泥漿，此泥漿流入泥漿池內，鉆機始終鉆進至設計標高，是否到位，通過鉆桿根數(shù)可以掌握一般應略深于設計標高100-200mm左右，然后進行第一次清孔，泥漿達到要求后，再提起鉆桿及鉆頭，并用測繩量一次深度，檢查合格后方可提鉆。 鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項由鉆機操作人員進行，施工員檢查把關，深度要報監(jiān)理工程師檢查。 四、分支： 在操作前應選用與樁基孔徑相對應的分支機，如孔徑700分支機選

5、用600分支機，同時應仔細全面檢查支盤機，使其處于良好的工作狀態(tài)，依據(jù)設計要求的入支盤尺寸予測出弓壓臂達到設計要求的時間，依據(jù)設計要求，嚴格掌握支盤位置，以免承截力達不到設計要求，分支盤前，實測孔深是否有沉渣，若有沉渣，必需掌握在規(guī)范允許范圍內，否則須等清孔后才能分支做盤。 分支機下落時因整節(jié)近40m，一般分兩節(jié)下落，落下半節(jié)時，在孔上部連接，同時支盤機打開卡在孔壁上，接好后收起弓壓臂下落至底，下落時應防止支盤機碰擦孔壁，以免引起過多沉渣，若分支機下落受阻，不能強制下孔，應查清晰緣由之后實行相應措施，處理完后方可連續(xù)下孔。分支機下落至標高設計位置時，轉動分支機在不同角度方向擠壓做出一個分力支，

6、每次轉動角度不得大于22.5度，以保證承力盤質量，分支時按刻度盤共分8次完成，分支過程中要留意觀看泥漿面的變化，如有下降應準時補漿。 分支做盤結束后，應當心吊出分支機，并準時補充因下落分支機擠排出的泥漿，防止泥漿面下降過多，造成孔壁塌陷，如補漿不能準時進行可適當停頓，暫停支盤機吊起。之后測量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深，以沉渣多少推斷是否塌孔塌方，以便實行措施處理，保證樁身質量。分支時先分下盤，再分上盤。 分支的設備，一臺16t吊車（吊車的噸位要有保證），一臺分支機YZL600型工作壓力25Mpa左右。下盤支完后，用吊車拉起分支機到設計的其次個盤的位置時（由分支桿作出標記確定深度）再分支8次

7、即可。 分支的位置，每盤的分支次數(shù)，工作壓力以及分支時的泥漿高度為主控。分支由分支機手完成，泥漿掌握由鉆機操作人員進行，施工員檢查、驗收，監(jiān)理工程師巡查。 五、鋼筋籠制作與安裝 在鋼筋場地制作鋼筋籠，一般主筋用二級鋼，加勁箍及外螺旋筋用一級鋼，分三段成型。 1、鋼筋的制作 制作所用各規(guī)格的鋼筋必需具備生產廠家的質量證明材料和質檢部門的質量認證，對于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。 應嚴格根據(jù)設計要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長度、間距和所用鋼材的型號和材質。 鋼筋籠制作焊接時必需符合下述規(guī)定： 搭接焊焊縫長度：單面10d，雙面5 d； 焊接接頭軸心偏移不能大于3mm，彎折誤差不大于4； 鋼

8、筋籠主筋全部接頭必需錯開，在35 d（且不小于500 mm）區(qū)段內，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。 鋼筋籠制作允許偏差如下： a主筋間距：10 mm； b鋼筋籠直徑：10 mm； c箍筋螺旋筋間距：20 mm； d鋼筋籠長度：50 mm； 電焊條要有合格證并符合材質要求，焊結接頭質量不應有燒傷、裂痕、夾渣。 鋼筋籠制作完成，自己檢查合格后，再由鋼筋班長報專檢驗收。 鋼筋籠的長度，焊縫長度，焊點飽滿度，搭接長度為主控。鋼筋工、電焊工按技術人員交底施工，施工員檢查，報監(jiān)理工程師驗收。 2、鋼筋籠的安裝： 在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上（每隔4米）應對稱設置3個鋼筋耳環(huán)（或用砼預制塊），以

9、保證主筋愛護層厚度。吊放時應對準孔位扶正、輕放、布置。 吊放鋼筋籠時必需垂直緩慢下放，對準孔位扶正，防止其變形。 鋼筋籠放到位置時，必需用吊環(huán)加固，使其居中，肯定嚴格掌握好標高位置。 在下放遇阻時，不能強行放入，查明緣由，處理后方可下籠。 鋼筋籠在孔口對接時應保證籠子垂直，不能扭曲變形，搭接長度應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 下鋼筋籠時用鉆機上的卷揚吊放，一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結，用鉆機自制的夾具將最上節(jié)吊入孔內找出鋼筋最上端的標高。 鋼筋籠安裝后，須會同現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師進行隱藏工程驗收，然后方可進行下道工序。 鋼筋籠垂直度孔口對接的焊縫，鋼筋籠頂部標高為主控。鉆機操作工，電焊工，按要求及規(guī)范施工

10、，施工員檢查，報監(jiān)理工程師驗收。 六、放置導管并澆筑砼 灌注樁的砼是通過鋼制導管下料，并利用砼下落時的勢能使砼在導管底部向外壁上翻，從而澆筑砼。導管為300左右的鋼制管，每節(jié)2.5m長也有1m和1.5m的，先用螺紋連接，中間放兩止水膠圈，再用側板，當銷子定位，銷子上應有一鏍帽，與下管口也有一鏍帽，銷子插上后用鐵絲擰死，以防止側板掉下，導管脫落，掉入孔內。還有一種是螺栓對齊后，放置兩個硬的半圓鋼絲繩，導管下至底后，沖孔至泥漿比重合乎要求，一般泥漿比重應掌握在1.11.18、含砂率 5%先用眼看，再用比重計測量，使之達到泥漿比重后，其次次用測繩量出孔的實際深度。 砼通過導管澆筑時，先要放入隔水栓用

11、編織袋裝砼，用鐵絲栓上，放于下料口，后隨砼下放砸底，以便排出管內水及泥漿，砼漿沿管外壁上翻，導管應提起500-600mm。導管上放置砼料斗，用砼運輸車送砼，砼澆筑時應連續(xù)作業(yè)，導管要拉起推動拉起，反復沖搗抽拉，靠砼的活易性和沖搗動能以及導管底口位置來實現(xiàn)各盤位的砼密實，砼灌面對導管埋深不宜大于6米。始終澆至樁頂，樁頂翻漿高度至少500mm，但不易過高完后用測桿，測空樁高度，砼應留砼試塊，導管埋入砼中始終保持在4.5m左右。 全過程為主控。鉆機操作工按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，監(jiān)理工程師旁站。 七、砼攪拌 1、在砼攪拌之前，應檢查砼組成材料的品種、規(guī)格和質量、出廠證件和試驗報告。 2、砼攪拌應嚴格按項目工程師所給的砼的協(xié)作比進行攪拌，且取樣檢查砼的強度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度為180-220mm。 3、砼組成材料計量允許偏差： 1水泥：2% 2粗、細骨料：3% 3水、外加劑：2% 4、樁身砼必需留有試件，且4組試塊，每組3件，標明日期、標號、樁號。試塊