硫化強(qiáng)力膠帶安全技術(shù)措施

1、 硫化強(qiáng)力膠帶安全技術(shù)措施 二、施工地點(diǎn)：13擴(kuò)大區(qū)斜井口 三、施工單位：13擴(kuò)大區(qū)機(jī)電隊(duì) 四、施工項(xiàng)目：硫化強(qiáng)力膠帶4接頭 五、施工組織： 總負(fù)責(zé)人：閆書杰 施工負(fù)責(zé)人：候振敏 徐金鐸 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉景旭 王學(xué)鋒 現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人：宋耀文 參與施工人員：機(jī)工12人，電工3人 六、施工前的預(yù)備工作： 1、該項(xiàng)施工由宋耀文全面負(fù)責(zé)并組織人員，調(diào)配工作，并向施工人員貫徹措施。 2、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等預(yù)備齊全運(yùn)到指定位置。 3、在斜井平臺(tái)強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個(gè)6m長硫化平臺(tái)，并保持平臺(tái)堅(jiān)固。 4、施工前仔細(xì)檢查皮帶牽引絞車，使其處于完好狀態(tài)。 七、加工皮帶接頭及接頭膠： 1

2、、接頭采納二級(jí)搭接形式。 2、接頭用刀割開膠帶上下掩蓋膠，然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠，并將每根鋼絲抽出，保證鋼絲不受力。同時(shí)用砂輪機(jī)磨光片和20砂布打毛鋼絲上的膠，并留意保持鋼絲繩不變形和斷絲。 3、將鋼絲繩按挨次放在平臺(tái)上，按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截?cái)唷?4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。 5、裁長950mm、厚5mm的面膠兩塊，長900mm、厚3mm的芯膠兩塊，用120汽油清洗，把芯膠與面膠粘接到一塊，中間不得遺留汽泡，作為接頭的上下掩蓋膠。 八、硫化皮帶接頭： 1、清除平臺(tái)和硫化機(jī)雜物，將硫化機(jī)放在平臺(tái)上。 2、在硫化機(jī)上鋪好白鐵皮、白布和制做好的掩蓋膠，用120汽油清洗膠面，勻稱

3、涂刷兩遍膠漿。 3、將鋼絲及皮帶頭勻稱涂刷膠漿，調(diào)整皮帶接頭中心線，按規(guī)定鋼絲排列在下掩蓋膠上并保持鋼絲平直和肯定間隙，排列好后再勻稱涂刷兩次膠漿，然后蓋上掩蓋膠。 4、然后割去多余膠邊，加上擋膠帶板，依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機(jī)漿。 5、然后用緊固螺栓將硫化機(jī)緊固，保證夾板不能偏移。 6、給水包加壓至1.0Mpa，通電加熱至100。C，待水包壓力達(dá)2.0Mpa，在通電加熱至1455。C，保持45分鐘內(nèi)壓力不變，45分鐘后停電，待水溫降到60。C后卸壓，同時(shí)要留意排氣和排冷卻水。 7、待硫化機(jī)平安冷卻后，去掉硫化機(jī)，割除溢膠。 九、放皮帶措施： 1、把皮帶4接頭運(yùn)行

4、到皮帶機(jī)頭，預(yù)備截?cái)嗥А?2、先去掉機(jī)尾配重，把皮帶機(jī)尾用導(dǎo)鏈向上拉300mm，并固定在機(jī)架上。 3、在距皮帶機(jī)頭5米至10米打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)頭架上，保證卡子牢靠。 4、在上皮帶打兩道平板卡子，用絞車銅絲繩牽引，絞車處合閘狀態(tài)，并派專職絞車司機(jī)操作，并有專人守在絞車旁邊，嚴(yán)防門。 5、在4皮帶接頭移至平臺(tái)后截?cái)嗥?，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。 6、硫化4接頭必需嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。 7、待硫化接頭達(dá)到粘接強(qiáng)度后，用絞車開頭放皮帶。 8、皮帶下放到位后，去掉機(jī)尾固定裝置，加好機(jī)尾配重和機(jī)頭處托輥。 十、平安留意事項(xiàng)： 1、皮帶機(jī)頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視礦車運(yùn)行狀況，在礦車接近井口時(shí)施工人員應(yīng)撤到平安地點(diǎn)。 2、每隔半小時(shí)對(duì)皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。 3、下放皮帶時(shí)，斜井絞車應(yīng)停止運(yùn)行，確保井口人員的平安。 4、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工