軌順加強支護安全技術(shù)措施

1、 軌順加強支護安全技術(shù)措施 一、概況         103下05工作面啟封后軌順煤壁超前300m范圍內(nèi)頂板破裂、下沉，軌順頭料場處消失頂板淋水、下沉，軌順巷道頂網(wǎng)多處消失網(wǎng)兜，幫網(wǎng)多處斷裂。依據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)支配，依據(jù)頂板狀況施工抬棚、點柱、錨索鋼帶、重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)以加強支護，為保證施工期間平安，特制訂此平安技術(shù)措施。        二、巷道支護說明        103下05軌順是沿3下煤層

2、底板掘進的梯形錨網(wǎng)巷道，巷道上下寬分別為4.2m、4.8m，高為3.5m，斷面積為15.75m?。        三、施工內(nèi)容、方法        (一) 施工內(nèi)容：        1.距切眼790m810m施工傾向工字鋼棚20m。        2.距切眼810m840m沿巷中施工點柱30m。  

3、      3.距切眼840m910m施工傾向工字鋼棚70m。        4.距切眼910m1040m沿巷中施工錨索鋼帶130m。        5.軌順頂部網(wǎng)兜、銹蝕，幫部塑料網(wǎng)破損處修復(fù)處理。        詳細地點： 1-22#下幫無網(wǎng)，頂網(wǎng)銹蝕嚴峻；3-8#頂板破裂；24#頂板離層；26#下幫離合；28-30#頂板離層；32#

4、頂板離層；34、36#上幫離合；41#頂板離層；43#上幫離合；45、46#頂板離層；46、47#上幫離合；50、51#頂板離層；53#上幫離合；54#頂板離層、上幫離合；55-58#上幫離合；56、60#頂板離層；61#上幫離合；62#頂板離層；63#上幫離合；66-70#頂板離層；71#頂板離層；75#上幫離合；78-80#上下幫離合；81-83#上幫離合；84、85、87#上下幫離合；88#上幫離合；90#頂板離層；91、93#上幫離合；93-94#頂板離層；98#頂板離層；100#架上下幫離合；101、103#上幫離合；104頂板離層；106-109#頂板離層；109上幫離合網(wǎng)壞；11

5、1#頂板、上下幫離合；112#頂板離層；114#上下兩幫離合；118#上幫離合；119#頂板、下幫離合；124#上幫離合；125#下幫離合。（數(shù)字均為水管編號）         (二) 施工方法：        1.工字鋼棚：        傾向工字鋼棚采納4.2m工字鋼進行支護，工字鋼軌道側(cè)端頭緊貼煤壁肩窩，棚距900mm，不低于一梁三柱。   

6、     2.點柱：        采納在頂板鋼帶下沿巷中打1排點柱的方式支護。        3.錨索鋼帶：        1）沿順槽走向方向在巷中采納MQT-130/3.0型氣動錨桿鉆機打眼，敷設(shè)走向鋼帶一排，安注錨索，用MSY-160型風(fēng)動機具張緊錨索。        2）

7、鋼帶選取：4.4m鋼帶，錨索選?。?m錨索。        3）錨索型號為：SK 22.0/6-1720 Q/YZK 078；錨固劑型號：MSCK25/60Q/YZK 033；托盤規(guī)格為200×200mm，用厚度20mm的鋼板加工；鋼帶型號為GDT140/20Q/YZK 034，長度為4300mm；。錨索支護時錨固端深化頂部穩(wěn)定巖體不少于2500mm，使用30mm的鉆頭。        4）在巷中施工一排鋼帶，鋼帶抄手連接，壓緊金屬網(wǎng)和煤壁，每條

8、鋼帶布置3根錨索（2米一根）。        5）錨索錨固端采納2卷樹脂錨固劑進行錨固，錨固力180 kN，外露長度150250mm。        6）上鋼帶前，把鋼帶應(yīng)先在頂板上用鐵絲直接吊掛或打點柱方式，堅固地固定在頂板上后，再施工錨索固定。        7）送樹脂錨固劑：向錨索孔裝入兩卷樹脂錨固劑，用錨索將錨固劑推入孔底；攪拌錨固劑：連接錨索與鉆機，打開馬達掌握扳機(開關(guān)掌握在

9、最大速度的50%)，支腿始終保持推力，當錨索到達眼底時，將扳機開到最大，以確保樹脂完全混合，直至感覺到有負載時，停止錨索旋轉(zhuǎn)。安裝托盤：待樹脂完全凝固時(60s)，落下氣腿，穿上托盤，按上錨索頭。        8）錨索質(zhì)量標準：        錨索眼質(zhì)量要求：打出的眼要直、齊，眼深依據(jù)要求進行打眼，錨索要垂直于頂板。        錨索外露長度外露長度150250mm。 &#

10、160;      全部托盤要按統(tǒng)一標準安裝，杜絕隨便安裝。        錨索托盤必需與鋼帶接觸接實，眼孔四周不平常，找平到實體后，再安裝錨索掛鋼帶，嚴禁托盤后墊、襯木墊板或木板等。        每根錨索的錨固力不得低于180kN，鋼絞線的破斷力不得小于380kN。        4.軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復(fù) 

11、0;      1）根據(jù)從外向里的挨次進行修復(fù)作業(yè)。        2）利用長把工具找掉修復(fù)地點的懸煤、矸。        3）頂板離層消失較大網(wǎng)兜的地點：        剪網(wǎng)放頂。        用小半圓木進行接頂，并將小半圓木固定堅固。  

12、60;     聯(lián)好剪開的金屬網(wǎng)。        重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。網(wǎng)扣間距不得超過200mm。        4）頂板僅消失離層及頂網(wǎng)銹蝕嚴峻的地點，直接重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼頂網(wǎng)，并用鐵絲堅固固定在頂網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        5）幫部鼓幫嚴峻的地點：      

13、  用長把工具將鼓幫地點浮煤放出。        利用小半圓木腰幫，并將小半圓木固定堅固。        重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        6）幫部塑料網(wǎng)破裂及無塑料網(wǎng)的地點：        找掉幫部懸煤、矸。  &#

14、160;     重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)或煤壁，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        四、平安技術(shù)措施        凡參與本工程施工的全部人員都必需嚴格執(zhí)行煤礦平安規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程及煤礦平安質(zhì)量標準及考核評價方法和本施工措施規(guī)定及文明生產(chǎn)達標要求組織施工，各崗點持證上崗，狠反“三違”，同時做好班前對平安“不放心人”的排查，對不放心人嚴禁下井上崗作業(yè)，搞好文明生產(chǎn)

15、和工程質(zhì)量。為保證本工程的平安施工，提出如下技術(shù)平安組織措施：        （一）一般管理規(guī)定：        1.工程開工前，必需對全部參加工程施工的人員仔細傳達貫徹本施工措施及本措施中涉及的有關(guān)條文(原文)，并進行簽字。全部施工地點人員必需持有效證件上崗，杜絕無證作業(yè)。        2.工程開工前，必需將風(fēng)、水等預(yù)備好，施工后路的各種管線吊掛敷設(shè)、軌道質(zhì)量、物料、平安設(shè)施、防塵設(shè)

16、施等要嚴格根據(jù)質(zhì)量標準化的標準要求整理好，達到動態(tài)達標要求。否則不準開工。        3.施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負責(zé)人必需參與，必需做到“五清”，即平安交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。        4.開工前必需由帶班工長對施工環(huán)境、設(shè)備及后路進行全面檢查，全部平安設(shè)施、設(shè)備確保齊全、完好、有效、牢靠，發(fā)覺問題準時處理，確認檢查無隱患后，填寫平安三位一體牌板等，才準開工。  

17、      5.當班發(fā)覺存在或造成的平安隱患，當班要處理完畢；處理不完的平安隱患，帶班工長要準時匯報工區(qū)值班人員，支配下班處理，且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清晰。接班后要首先組織處理隱患，確認平安后再進行工作。        6. 登高作業(yè)時，必需搭牢腳手架，腳手架所用材料：主體構(gòu)件應(yīng)選用150mm及以上的優(yōu)質(zhì)圓木或用120×120mm的方木并栽至實底；架板厚度70mm；工作臺寬度1000mm；相鄰架板要密排，架板兩端伸出腳手架橫梁的長度為200300mm

18、；并用扒釘或鐵絲堅固地聯(lián)成一體，做到平安牢靠。腳手架下方及四周嚴禁站人，不得有車輛、人員通過；當車輛、人員急需通過時，必需事先征得施工人員的同意；車輛通過時，撤除架板或腳手架及其它物料、工具，施工人員撤至平安地點后方可讓車輛通過。登高作業(yè)高度超過2m時，必需佩戴保險帶，假如保險帶長度不夠時，可用完好有效的棕繩連接；保險帶、棕繩必需完好有效，高掛低用、生根堅固，必需生根在施工人員上方的頂板或其它物體上。使用前要對保險帶和棕繩進行檢查，確保完好有效。        高空作業(yè)人員活動，身體應(yīng)漸漸起立或蹲下，嚴禁快速起立或下蹲，防止

19、身體不能準時適應(yīng)而帶來不良后果。有高血壓或恐高癥以及規(guī)定禁止登高病史人員，禁止登高作業(yè)。        7.頂板管理：        1）施工前先找凈幫頂活矸危巖，嚴格執(zhí)行敲幫問頂、臨時支護制度。敲幫問頂工作必需遵守下列規(guī)定：        此項工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔(dān)當，一人監(jiān)護一人用專用工具按“由外至里，先頂后幫”的工作挨次找凈施工地點及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人員應(yīng)站在平安地

20、點，觀看人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面監(jiān)視巷道頂幫活動狀況，并保證退路暢通。        找頂人員應(yīng)戴手套，用專用工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。        當頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩(wěn)牢，然后利用長釬子、風(fēng)鎬將其漸漸破除掉。        2）

21、施工中遇到頂板來壓，支護變形速度驟增等狀況時，必需馬上停止作業(yè)，撤出全部受威逼的人員，并準時向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報。        （二）施工工字鋼棚及點柱：        1. 抬棚至少一梁三柱，升牢升實。單體液壓支柱要支設(shè)在實底上，不能打在浮煤或浮矸上，消失底鼓時應(yīng)準時臥底。        2. 下抬棚時，至少3人協(xié)同作業(yè)，其中一人特地監(jiān)護平安，應(yīng)將棚梁用葫蘆吊起或抬起后用10鐵絲

22、堅固系在頂板牢靠處，布置不少于三處，然后將中間的一棵單體液壓支柱預(yù)緊拴繩后，再打其它兩棵單體液壓支柱。        3. 單體液壓支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在棚梁上，打正打牢。        4. 施工工字鋼棚前，在人行道處頂板上預(yù)先鋪聯(lián)兩塊金屬網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在頂部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。        5. 若頂板不平，單體液壓支柱預(yù)緊后，用木料墊在棚梁與頂板之間，使之緊密結(jié)合，

23、不得留有空隙。        6. 最終將單體液壓支柱依次升實升牢，達到初撐力。給單體液壓支柱供液要實行拴繩預(yù)緊后遠距離供液（不少于5m），人員必需躲開單體液壓支柱歪倒或棚梁落下波及的范圍。        7. 單體液壓支柱頂蓋與金屬頂梁不能完全接觸卡牢時，必需墊薄木板防側(cè)滑。        8.單體支柱縱橫成線，偏差小于±100mm。   

24、60;    9.單體支柱應(yīng)迎山有力，不得有退山。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN。不得消失空載支柱。        10.嚴格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防折幫傷人。敲幫問頂應(yīng)使用釬子或木質(zhì)手柄長度不小于1.6m的尖錘等長把工具。        11.檢查單體液壓支柱時，發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等，必需準時更換。        12.檢查注液槍時，發(fā)覺漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)準