汽輪機(jī)潤滑油水分超標(biāo)的分析與處理

1、 汽輪機(jī)潤滑油水分超標(biāo)的分析與處理 汽輪機(jī)潤滑油長期帶水運(yùn)行，會(huì)帶來嚴(yán)峻的后果，甚至造成停機(jī)事故。針對(duì)汽輪機(jī)啟動(dòng)過程中，潤滑油水分超標(biāo)的現(xiàn)象，分析了緣由，并從運(yùn)行角度實(shí)行了針對(duì)性的措施。這說明機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)并不肯定適合機(jī)組全部的工況，只有不斷加強(qiáng)運(yùn)行分析并持續(xù)改進(jìn)，才能保證機(jī)組設(shè)備的平安運(yùn)行。 中核核電運(yùn)行管理有限公司三廠采納加拿大CANDU6核電機(jī)組，其汽輪機(jī)是日立公司生產(chǎn)的TC4F-52型，單軸、三缸、四排汽、再熱凝汽式?jīng)_動(dòng)型汽輪機(jī)。汽輪機(jī)軸封采納迷宮式軸封，軸封蒸汽從兩級(jí)扇形塊之間的空腔注入，在靠近外側(cè)的空腔里蒸汽和空氣的混合物則被抽出。軸封系統(tǒng)主要有下設(shè)備：軸封蒸汽母管、軸封蒸汽

2、母管平安閥、軸封蒸汽壓力掌握閥、軸封加熱器、軸加風(fēng)機(jī)。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)向汽輪-發(fā)電機(jī)組各軸承供應(yīng)潤滑及頂軸油，并向發(fā)電機(jī)供應(yīng)密封用油以及向汽機(jī)保安系統(tǒng)供油。 存在的問題及緣由分析 機(jī)組在小修啟動(dòng)過程中，化學(xué)取樣發(fā)覺潤滑油中水分含量達(dá)到1345ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過運(yùn)行手冊要求的小于100ppm。其整個(gè)大事進(jìn)程如表1所示。 表1 潤滑油水分超標(biāo)大事進(jìn)程 時(shí)間（將大事初始時(shí)間設(shè)為零點(diǎn)）進(jìn)程00:00潤滑油系統(tǒng)取樣化驗(yàn)結(jié)果：52.3ppm03:00軸封系統(tǒng)，軸加風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行03:10潤滑油抽油煙風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行09:28化學(xué)發(fā)覺潤滑油水分含量達(dá)到1345ppm10:10軸加風(fēng)機(jī)的進(jìn)口壓力調(diào)整到-4.4Kpa1

3、2:10運(yùn)行人員開頭調(diào)整軸封母管壓力13:30將軸封母管的壓力調(diào)整到22Kpa17:00進(jìn)行潤滑油濾油工作26:00潤滑油水分含量98ppm 汽輪機(jī)潤滑油長期帶水運(yùn)行會(huì)促使油質(zhì)乳化，破壞油膜，影響油的潤滑性能，嚴(yán)峻者會(huì)引起機(jī)組軸承磨損、燒毀。另外，油中水分長期與金屬部件接觸，金屬表面會(huì)產(chǎn)生不同程度的銹蝕，銹蝕產(chǎn)物可引起調(diào)速系統(tǒng)卡澀，甚至造成停機(jī)事故。因此，必需實(shí)行有效的措施，使汽輪機(jī)潤滑油中水分掌握在一個(gè)較低的水平。 潤滑油水分超標(biāo)的緣由分析 3.1軸封蒸汽供氣壓力和軸加風(fēng)機(jī)的入口壓力掌握欠佳 汽輪機(jī)運(yùn)行中，軸封蒸汽壓力的凹凸，影響著軸封蒸汽量的大小。軸封蒸汽供氣壓力偏高，造成軸封蒸汽過量。若

4、此時(shí)軸封回汽不暢，如軸加風(fēng)機(jī)入口壓力偏高，則過量的軸封蒸汽不能完全通過軸封加熱器冷凝，而造成軸封蒸汽外泄。 本次機(jī)組小修后，軸封蒸汽投運(yùn)時(shí)，軸封蒸汽母管壓力保持在約26.6kPa（g）（正常為2228kPa）。由于該壓力接近上限，導(dǎo)致軸封供氣量偏大。另外，軸加風(fēng)機(jī)入口壓力維持在-3.7kPa（正常為-2.5-4kPa）左右，不足以將泄漏蒸汽收集，就造成軸封蒸汽外泄。 另外，從表1可以看出，在軸封系統(tǒng)投運(yùn)后不久，投運(yùn)了潤滑油抽油煙風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的投運(yùn)使得軸承腔室呈微負(fù)壓。外泄的軸封蒸汽在軸承腔室負(fù)壓的作用下，進(jìn)入軸承腔室，并通過回油管冷凝成水進(jìn)入潤滑油。 3.2軸封齒腔由于水封效應(yīng)，致使蒸汽通道被堵

5、塞而外泄 軸封蒸汽投運(yùn)時(shí)所用蒸汽，是品質(zhì)較差的飽和蒸汽，濕度較大。在投運(yùn)時(shí)，由于蒸汽對(duì)軸封體金屬的加熱過程，部分軸封蒸汽凝聚成水，并在在軸封齒腔聚集，造成封堵。軸封至軸加方向，由于軸加風(fēng)機(jī)入口的負(fù)壓引流，使該方向的軸封齒腔不會(huì)被積水封死。但是，軸封外側(cè)，因凝汽器抽真空真空泵的投入存在滯后，從而造成軸封外側(cè)齒腔快速積水并封死蒸汽通道。這樣，全部的蒸汽將涌向軸加方向。另經(jīng)查詢，軸加風(fēng)機(jī)額定軸封蒸汽接收量為7噸/小時(shí)，但軸封蒸汽壓力在22-28kPa壓力下其總流量約為1115噸/小時(shí)。因此，多余的蒸汽涌向軸封外側(cè)，并在軸承腔室負(fù)壓的作用下，進(jìn)入軸承腔室，并通過回油管冷凝成水進(jìn)入潤滑油中。 實(shí)行的措施

6、 4.1適當(dāng)調(diào)低軸封壓力，掌握軸封蒸汽流量和外漏量 在軸封系統(tǒng)初始投運(yùn)時(shí)，掌握軸封供氣壓力和軸加風(fēng)機(jī)入口壓力，以避開軸封蒸汽外漏可能造成的汽輪機(jī)潤滑油水分增加。將軸封母管壓力和軸加風(fēng)機(jī)入口壓力分別由正常運(yùn)行的2228kPa和-2.5-4kPa，改為掌握在20kPa和-3.5-4.5kPa。 4.2軸封蒸汽投入后，盡快啟動(dòng)凝汽器抽真空泵 在投運(yùn)軸封蒸汽過程中，支配人員連續(xù)監(jiān)視汽機(jī)軸承處軸封壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到5kPa時(shí)，馬上通知主控啟動(dòng)凝汽器抽真空泵，對(duì)凝汽器抽真空，以削減軸封外側(cè)齒腔積水。 4.3適時(shí)停運(yùn)潤滑油排煙風(fēng)機(jī) 投運(yùn)軸封蒸汽過程中，支配人員持續(xù)監(jiān)視汽機(jī)軸封處是否大量冒汽。假如存在大量冒汽現(xiàn)象，則準(zhǔn)時(shí)停運(yùn)潤滑油排煙風(fēng)機(jī)，避開軸承腔室處微負(fù)壓對(duì)外漏蒸汽的引流。 針對(duì)汽輪機(jī)潤滑油水分超標(biāo)的各項(xiàng)緣由，在投運(yùn)軸封蒸汽的過程中實(shí)行了有針