水泥有限公司磨機(jī)工作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥有限公司磨機(jī)工作業(yè)指導(dǎo)書1 質(zhì)量要求；近本企業(yè)過程質(zhì)量控制明細(xì)表執(zhí)行。2 工藝要求：2.1 入磨石灰石粒度20mm；入磨熟料粒度30mm；入磨石膏粒度30mm。2.2 入磨物料水分：石灰石1.0%,粘土2.0%,鐵粉2.0%,混合材2.0%。2.3 各物料按化驗(yàn)室工藝通知單的要求比例下料。2.4 微機(jī)定期標(biāo)定，保存標(biāo)定原始記錄。2.5 定期添加研磨體一次，一般一季度清倉(cāng)一次。添加量按運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的實(shí)際消耗量確定。3 開停機(jī)順序：3.1 開機(jī)順序：磨尾輸送設(shè)備選粉機(jī)磨機(jī)送料皮帶失重稱微機(jī)下料3.2 停機(jī)順序：逆開機(jī)順序停機(jī)，即先開后停。4 作業(yè)要求4.1 正常作業(yè)看磨應(yīng)每隔15min仔細(xì)完成以下

2、工作。4.1.1 聽磨音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)：4.1.1.1 一倉(cāng)發(fā)出的磨音為隱約可辨的沖擊聲。4.1.1.2 二倉(cāng)發(fā)出的磨音為“嘩嘩”“唰唰”滑動(dòng)聲。4.1.2 觀察送料皮帶上物料的粒度、硬度、水份、質(zhì)量的變化情況，失重稱下料系統(tǒng)的工作是否正常。4.1.3 查看磨機(jī)通風(fēng)狀況，當(dāng)出現(xiàn)磨頭冒灰時(shí)，檢查密封情況，判斷是否排風(fēng)機(jī)故障，并通知崗位工及時(shí)檢查。4.1.4 勤檢查出磨物料細(xì)度，若有問題及時(shí)同微機(jī)房聯(lián)系調(diào)整。4.1.5 檢查出磨與回料：4.1.5.1 如果出磨細(xì)度偏粗，應(yīng)及時(shí)通知微機(jī)房，適當(dāng)減小喂料量，使其恢復(fù)正常。4.1.5.2 保持一定比例的回料量，若發(fā)現(xiàn)回料過多或過少應(yīng)通知相關(guān)部門及時(shí)查明原因

3、解決問題，保證質(zhì)量合格。4.1.5.3 保證選粉機(jī)合理的一、二次風(fēng)量、總風(fēng)量及撒料盤的工作轉(zhuǎn)速，保證選粉機(jī)的工作效率和磨機(jī)的研磨效果最佳配合。4.1.6 檢查磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察襯板、螺栓及磨門是非否有松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象等，發(fā)出問題立即聯(lián)系停機(jī)處理。4.1.7 對(duì)失重秤下料系統(tǒng)定期觀察，保證其正常工作，有問題及時(shí)協(xié)商處理。對(duì)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的主機(jī)的電流，電壓的變化情況應(yīng)定期觀察，并每小時(shí)記錄一次磨機(jī)工作電流、電壓值。4.1.8 做好主機(jī)及輔助設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。4.1.9 下班前應(yīng)完成設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)、質(zhì)量完成民政部記錄。4.1.10 交班時(shí)，應(yīng)做好面對(duì)面簽字接班手續(xù)。4.2 磨機(jī)操作4.2.

4、1 開機(jī)前應(yīng)檢查磨頭磨尾主軸承，齒輪等地腳螺栓、襯板、磨門、磨頭磨尾的螺栓是否有松動(dòng)或斷裂，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。4.2.2 啟動(dòng)時(shí)，磨機(jī)筒體前嚴(yán)禁站人。4.2.3 磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先按啟動(dòng)鈕，設(shè)備運(yùn)行后及時(shí)按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，不準(zhǔn)錯(cuò)誤操作。4.2.4 磨機(jī)嚴(yán)禁給料停磨，或斷潤(rùn)滑油和冷卻水停磨。4.2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，停料時(shí)間不得超過15min，以免損壞襯板和消耗研磨體。4.2.6 加強(qiáng)機(jī)械潤(rùn)滑，根據(jù)實(shí)際情況定期保養(yǎng)。4.2.7 每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑點(diǎn)情況，油位不得低于規(guī)定高度。4.2.7.1 軸瓦溫度不得超過80。4.2.7.2 減速機(jī)的軸承溫度一般不超過65。4.3 異常情況的處理：4.3.1 成品細(xì)

5、度偏粗：可能的原因與處理方法：4.3.1.1 選粉機(jī)喂料轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)門開度不合適，應(yīng)迅速調(diào)到規(guī)定要求。4.3.1.2 入磨物料粒度、硬度過大，應(yīng)通過微機(jī)工減少喂料量。4.3.1.3 選粉機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)調(diào)節(jié)選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)，及風(fēng)門開口，或停機(jī)維修。4.3.1.4 磨內(nèi)隔倉(cāng)破損致研磨體竄倉(cāng)，級(jí)配嚴(yán)重失調(diào)，應(yīng)停磨、清倉(cāng)維修。當(dāng)回料細(xì)度突然上升時(shí)，應(yīng)按下列次序查找原因，回料通路選粉機(jī)停磨開磨門隔倉(cāng)板出口篦板。4.3.2 物料水份偏高，減少喂料量，加強(qiáng)通風(fēng)并及時(shí)報(bào)告化驗(yàn)室協(xié)調(diào)處理。4.3.3 物料粒度偏大，報(bào)告化驗(yàn)室協(xié)調(diào)處理，并協(xié)調(diào)微機(jī)工減少喂料量。4.3.4 飽磨：減少喂料量，加強(qiáng)通風(fēng)并及時(shí)報(bào)告化驗(yàn)室加強(qiáng)原料水分，粒度管理。4.3.5 設(shè)備故障，報(bào)告車間主任及生產(chǎn)技術(shù)科處理。4.3.6 停機(jī)注意事項(xiàng)4.3.6.1 短時(shí)間停機(jī)，則需每隔2小時(shí)轉(zhuǎn)磨一次。4.3.6.2 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則需用斤頂進(jìn)行項(xiàng)磨，或倒出磨內(nèi)研磨體。4.4 安全作業(yè)：4.4.1 當(dāng)人身安全受到