水穩(wěn)層施工方案VIP

1、宜昌市雙城路市政工程（城鄉(xiāng)路市戒毒所）水穩(wěn)層施工方案中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司宜昌市雙城路市政工程（城鄉(xiāng)路市戒毒所）項目部2014年5月1日水穩(wěn)層施工萬案一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)械：1.1 碎石：采用質(zhì)地堅韌幾組不同粒徑的碎石（如31.519mm；199.5mm；9.54.75加的碎石）及0-5mm石屑。1.2 水泥：采用葛洲壩水泥廠P.C32.5水泥。1.3 水：自來水1.4 主要機(jī)械器具：自卸汽車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、灑水車、手推車、鐵鍬、全站儀、水準(zhǔn)儀。2、作業(yè)條件2.1 炮渣層表面平整、堅實，高程、寬度、橫坡等均符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并辦理完成報驗手續(xù)。2.2

2、 各種原材料的進(jìn)場試驗檢測完成并辦理材料進(jìn)場報驗手續(xù)，完成水泥穩(wěn)定層配合比試驗。2.3 恢復(fù)道路中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出道路樁號二、施工工藝：施工 放 樣攤 鋪 混 合 料整理碾壓接 縫 和 調(diào) 頭 處 理拌制水泥穩(wěn)定混合料1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工的工藝流程圖施工準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備路基頂層（炮渣層）表面要平整、堅實達(dá)到設(shè)計規(guī)范的路拱，炮渣層的平整度和壓實度，高程、寬度、橫坡必須符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定。3、施工放樣在炮渣層恢復(fù)中線及邊線，直線段每20米設(shè)一點(diǎn)；曲線段每10米設(shè)一點(diǎn)，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)識道路樁號。4、水穩(wěn)拌合場4.1 我部水穩(wěn)配合比分別為：水泥含量4%配合比為集料2

3、151：水泥95：水124；水泥含量5%配合比為集料2176：水泥122：水142；4.2 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性；調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；拌和時混合料含水量按6.4控制，試鋪時水穩(wěn)碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據(jù)前場檢測含水量結(jié)果作調(diào)整。5、混合料運(yùn)輸：5.1 裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按現(xiàn)場攤鋪時間調(diào)整裝料間隔時間，每次裝料不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地；5.2 覆蓋：采用油布覆蓋混合料；5.3 車輛倒車時在攤鋪機(jī)前30c

4、m處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機(jī)，不要把料卸在攤鋪機(jī)外面。6、攤鋪：施工時，限于水穩(wěn)站出料因素，僅采用二臺ABG8860隹鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，攤鋪機(jī)拼裝寬度為6ml采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。第一層水穩(wěn)攤鋪時，采用二臺攤鋪一前一后先攤鋪?zhàn)蟀敕缆纷髠?cè)攤鋪機(jī)按鋼絲基準(zhǔn)控制外側(cè)高程，內(nèi)側(cè)高程用刮杠基準(zhǔn)控制內(nèi)側(cè)高程；左幅攤鋪結(jié)束后，從起點(diǎn)攤鋪右幅。攤鋪時保持?jǐn)備仚C(jī)前有4-5輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)

5、現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時處理；中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘范圍內(nèi)。7、碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機(jī)碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)停車要錯開，而且間距3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進(jìn)行壓實度檢測，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時

6、進(jìn)行補(bǔ)壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點(diǎn)，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進(jìn)行覆蓋。我部采用施工工藝為：沃爾沃XG振動壓路機(jī)高頻低幅振壓2遍（速度1.8-2.2km/h、震級30噸）；YZC18振動壓路機(jī)低頻高幅振壓1-2遍（速度1.8-2.2km/h震級40噸）；YZ18J壓路機(jī)靜壓2遍（速度1.5-1.7km/h）；輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。9、橫接縫處理：9.1 水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設(shè)置橫縫。對于無法碾壓的死角，采用平

7、板振動夯夯實。9.2 橫縫與路面車道中心垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木。將混合料碾壓密實在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h,而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)安置在已壓實的面上，下墊木板，高度為虛鋪厚度與壓實厚度

8、之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進(jìn)行橫向碾壓。中縫采用鋼模施工。10、自檢與抽檢水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進(jìn)行壓實度、水泥劑量、含水量的檢測，如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進(jìn)行補(bǔ)壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理組進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入養(yǎng)生。11、養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石基層壓實覆蓋棉氈（土工布）2小時后，采用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。水穩(wěn)層攤鋪結(jié)束后，灑水養(yǎng)生，施工過程中如果遇到陰雨天氣，則施工相對向后延遲。具體水穩(wěn)攤鋪時間安排第一層水穩(wěn)攤鋪時間安排：3月14日攤鋪試驗段K0+97gK0+770（左）水穩(wěn)第一層，并進(jìn)行試驗段的施工總結(jié)。3月15、16日攤鋪K0+00（HK0+970（左）水穩(wěn)第一層。3月17、18日攤鋪K0+00（HK0+970（右）水穩(wěn)第一層。3月19日-3月22日為養(yǎng)生期，3月23日開始攤鋪第二層。第二層攤鋪計劃安排如下：3月23、24日攤鋪K0+00（HK0+970（左）水穩(wěn)第二層。3