OGS制程異常處理方式

1、制程異常及處理方法制程異常及處理方法-絲印工序絲印工序品質部品質部 : 歐陽森秋歐陽森秋Date: 2014.3.30o 絲網(wǎng)印刷認識 1、絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。 2、絲印印刷是利用感光材料通過曝光制版方式成網(wǎng)版，印刷時通過刮膠擠壓使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文 3、絲網(wǎng)印刷有手工印刷和機械印刷兩種o 概述 印刷術是中國四大發(fā)明之一，距今已有兩千多年歷史。絲網(wǎng)印刷能在各種材料上進行印刷，如塑料、紡織品、金屬、玻璃、陶瓷等。 絲印特點是對材質適應性強，任何有形狀的物體，不論形狀大小、厚薄，不論軟質、硬質，也不論曲面、平面都

2、可進行絲網(wǎng)印刷。絲印著墨厚、附著力強，墨層厚度也是可以控制的 。絲網(wǎng)的耐旋光性能強：它可以通過簡便的方法把耐旋光性顏料、熒光顏料放入油墨中，使印刷品的圖文永久保持光澤不受氣溫和日光的影響，甚至可在夜間發(fā)光。 1.絲印技術認識與概述一、絲印概述一、絲印概述2.絲印基本原理o 公司玻璃、觸摸屏產(chǎn)品絲印應用 目前我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都是玻璃材質，都屬平面印刷。 玻璃絲印由五大要素構成，即絲印網(wǎng)版、絲印刮膠、玻璃絲印油墨、絲印機臺、玻璃絲印由五大要素構成，即絲印網(wǎng)版、絲印刮膠、玻璃絲印油墨、絲印機臺、潔凈玻璃。潔凈玻璃。印刷基本原理是：印刷基本原理是：利用網(wǎng)版圖案部分網(wǎng)孔透油墨，其他網(wǎng)孔密封不透油墨的基

3、本原理進行印刷。在網(wǎng)版里倒入油墨，覆墨后用刮板在網(wǎng)版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝網(wǎng)版圖案由上至下移動。油墨在移動中被刮板從圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到玻璃表面上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的網(wǎng)版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免污染玻璃。當刮板刮過整個版面后抬起，同時網(wǎng)版也抬起，并將油墨輕刮回

4、初始位置。至此為一個印刷行程。 絲印基本原理絲印網(wǎng)版絲印網(wǎng)版刮印刮板刮印刮板絲印油墨絲印油墨印刷臺印刷臺承印物承印物絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷五大要素五大要素3.絲網(wǎng)印刷五大要素印刷設備（Vitalink）手印機、互通機、東遠機（AT機）、巨星機菲林相當于底片，用于曬制網(wǎng)板網(wǎng)板包括網(wǎng)框、網(wǎng)紗、感光膠等夾具用于固定承印物，常用的夾具材料為電木，也可用鋁合金、不銹鋼等油墨轉移至承印物表面，形成所需要的圖文承印物玻璃、亞克力（有機玻璃）、金屬板等4.絲網(wǎng)印刷基本物料1.手印機4.1印刷設備2.互通機3.AT機3.巨星機（深圳網(wǎng)印巨星公司出品）菲林的作用：用于曬制網(wǎng)版，形成所需要印刷的圖文。菲林的制作：通過圖紙

5、的轉換，形成菲林輸出機的可以輸出的格式即可，一般為將CAD格式的圖紙轉換為COREL Draw的格式。網(wǎng)版的作用：1.通過網(wǎng)孔將油墨轉移至承印物上 2.菲林在網(wǎng)紗上成像。網(wǎng)版的制作：1.網(wǎng)版的制備；2.感光膠的涂覆；3.圖案的曝光具體制作流程： 繃網(wǎng)清洗干燥涂布感光膠干燥曝光顯影干燥修版 固化處理沖洗網(wǎng)版未曝光網(wǎng)版背面未曝光網(wǎng)版背面未曝光網(wǎng)版正面未曝光網(wǎng)版正面已曝光網(wǎng)版背面已曝光網(wǎng)版背面已曝光網(wǎng)版正面已曝光網(wǎng)版正面夾具的作用：固定承印物，以保證印刷尺寸。夾具的材質：電木、不銹鋼、鋁合金等夾具的制作：通過CNC或其他加工方式，在電木或鋁合金上做成型腔。鋁合金夾具鋁合金夾具電木夾具電木夾具電木夾具

6、電木夾具油墨的組成：樹脂、固化劑、稀釋劑、顏料（色料）、助劑等1.樹脂：常用于玻璃印刷的樹脂有環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂；2.固化劑：用于樹脂的固化交聯(lián)，形成大分子而達到所需的物理與化學性能；3.稀釋劑：樹脂的溶劑，調節(jié)樹脂的粘度以便于印刷；4.顏料：調配油墨的顏色，達到所需求的顏色；5.助劑：改善油墨的印刷性能，從而提高印刷的質量，包括消泡劑、流平劑等。二、絲印性能二、絲印性能鏡面銀與玻璃間脫鏡面銀與玻璃間脫落落黑保與鏡面銀間脫黑保與鏡面銀間脫落落IR油墨與玻璃間脫油墨與玻璃間脫落落百格NG原因分析總結如下：1.烘烤異常烘烤異常 a.烘烤線設備不穩(wěn)定，爐溫不穩(wěn)造成的烘烤異常； b.烘烤工藝不統(tǒng)一、

7、工藝不成熟，過多的烘烤工 藝設置造成整個烘烤的混亂； 2.油墨異常油墨異常 a.油墨使用時間過長，造成其性能不穩(wěn)定； b.油墨助劑比例的添加不規(guī)范； 3.玻璃臟污玻璃臟污 a.玻璃流轉時間時間過長； b.玻璃多次烘烤造成玻璃面和油墨層臟污。及時制作，減少停頓，加快物流更換新百格刀片重更換新百格刀片重新測試新測試加抽測試加抽測試百格，是百格，是否否OK 是正常下落正常下落不良品脫油不良品脫油否是否是否為白是否為白色款產(chǎn)品色款產(chǎn)品入烤箱返烤入烤箱返烤150度，度，30分鐘分鐘入烤箱返烤入烤箱返烤180度，度，40分鐘分鐘絲印成品百格異常絲印成品百格異常是否為百格是否為百格劃痕邊緣脫劃痕邊緣脫落落是

8、否是否按照百格按照百格NG模式編模式編碼與標記規(guī)則進行不碼與標記規(guī)則進行不良品判定分類良品判定分類百格百格NG編編碼是否為碼是否為A,B是絲印透過率異常絲印透過率異常是否為清洗前透是否為清洗前透過率異常過率異常是否透過率是否超出透過率是否超出規(guī)定范圍規(guī)定范圍1%以以上上全測，全測，OK品下落，品下落，NG品脫油品脫油直接下落直接下落否是否為透過率是否為透過率偏高偏高是全測，全測，OK品下落，品下落，NG品脫油品脫油入烤箱返烤入烤箱返烤180度度30分鐘分鐘否二、絲印外觀二、絲印外觀沙眼積油面油漏光縮油回油劃傷透光牙邊油墨不均臟污刮膠印IRLOGO背面異物異色1.注意事項：1.1 玻璃有倒邊位、

9、槽位、聽筒孔、玻璃孔的時候，注意區(qū)分大小邊位1.2 玻璃為2.5D弧面玻璃時，注意區(qū)分正反面，平面為絲印面 1.3 有槽位的玻璃絲印時要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一個方向 一般情況下，絲印面為小邊位、平面；具體情況需具體對待，絲印前必須與相關技術人員核對（核對標準：成品檢測圖），確定絲印面！二、正確區(qū)分各類白片差異二、正確區(qū)分各類白片差異2.1 大小邊位區(qū)分 2.2 弧面、平面區(qū)分小邊位大邊位平面弧面1. 拿取玻璃動作要點1. 雙手戴好無塵手指套 2. 左手從吸塑盤內垂直拿取玻璃拿取玻璃玻璃裝夾2. 玻璃裝夾動作要點玻璃所在平面與夾具的夾角小于45度準確無誤的緊靠在型腔槽邊輕輕放入型腔內小

10、于小于453. 放置玻璃動作要點用吸球垂直將玻璃吸住取出按一定間距（約2cm)擺放在烤盤中擺盤動作輕拿輕放，嚴禁玻璃與玻璃、玻 璃與托盤之間發(fā)生碰撞4. 擺盤順序：由遠到近放置玻璃4. 取放玻璃不合理易產(chǎn)生的不良劃傷邊崩1.1 自檢頻率：每印15PCS玻璃自檢1片玻璃1.2 自檢條件：在日光燈下對著白色背景板檢測1.3 自檢項目：是否有透光、漏光、牙邊、積油、邊油、面油等印刷不良1.4 不良品處理：不良品隔離，集中處理；通知技術人員調機透光漏光牙邊2. KEY/IR 絲印自檢方式3.1 自檢頻率：每印15PCS玻璃自檢1片玻璃3.2 自檢條件：在日光燈下對著黑/白背景板檢測3.3 自檢項目：是

11、否有黑點、白點、縮油、油墨不均等印刷不良3.4 不良品處理：不良品隔離，集中處理；通知技術人員調機縮油油墨不均黑點白點4. 蓋底 絲印自檢方式4.1 自檢頻率：每印15PCS玻璃自檢1片玻璃4.2 自檢條件：在日光燈下對著白色背景板檢測4.3 自檢項目：是否有透光、背面異物、積油、邊油、面油等印刷不良4.4 不良品處理：不良品隔離，集中處理；通知技術人員調機積油積油邊油邊油背面異物背面異物注意事項1.1 烘烤出料注意分清類別,不可以混料；進料或出料時只能一盤一盤拿，不可多拿1.2 托盤放到烘烤箱內時需要水平輕放,出料托盤收取需要水平移動并輕放于物料轉 移車上,期間注意不能使玻璃移動或互碰互疊1

12、.3 烘烤車推出時,切記不可抖動,必須要緩緩的移出且動作要輕運輸中易產(chǎn)生的不良：劃傷、邊崩、面油邊崩面油劃傷運輸中易產(chǎn)生的不良：劃傷、邊崩等不良劃傷邊崩不良原因:前工序誤判漏判作業(yè)中動作不規(guī)范，未嚴格按WI規(guī)定操作運輸中震動大，產(chǎn)品重疊、碰撞玻璃放入管位和取出與管位摩管位內有鋁屑、玻璃渣、硬物等粘塵滾、無塵布上有異物擦玻璃時造成絲印托盤未重疊好壓到下面的玻璃1、劃傷改善方法：對來料進行監(jiān)控，超出比例退回上一工序加強現(xiàn)場巡線，要求員工嚴格按WI規(guī)定操作運輸中做好防護措施，確保玻璃不重疊碰撞玻璃一次性放到位，不可在管位上摩擦管位定時清理、擦拭，確保管位清潔無異物粘塵滾、無塵布定時清潔和更換，確保干

13、凈無異物絲印托盤擺放時嚴格按十字架方式重疊好絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不良原因:粘塵滾或無塵布有臟污或異物網(wǎng)板上有臟污等轉印到玻璃上返擦品未擦拭干凈溶劑飛濺到玻璃上手指套、吸球和管位等臟污轉移到玻璃上絲印托盤臟污來料臟污或玻璃放置太久2、臟污改善方法：粘塵滾、無塵布定時清潔和更換，確保干凈無臟污擦網(wǎng)時按WI規(guī)定操作，完畢后需先用PET膜試加工不良品需集中返擦和全檢（頭色直接脫油）不可在玻璃附近打取溶劑和使用破損的溶劑瓶定時清潔和更換，確保干凈無臟污托盤定期清潔和更換，確保干凈無臟污對來料進行確認，白片停留超過24H后需返洗后再加工絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不

14、良原因:網(wǎng)板絲印菲林偏大絲印管位、吸球等上殘留有油墨管位沒有修好膠刮或回墨刀壓力過大機頭網(wǎng)板沒有調平網(wǎng)板有漏油玻璃上油墨掛花、重疊、碰撞3、邊油、面油改善方法：優(yōu)化絲印菲林尺寸管位、吸球定時清理、擦拭，確保清潔無油墨殘留制作管位時增加倒邊6適當調整膠刮或回墨刀壓力6絲印請需先對機頭和網(wǎng)板進行調平網(wǎng)板需檢測后再使用，加工中每15PCS自檢1PSC絲印、烘烤、檢查和周轉等嚴格按WI作業(yè)絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不良原因:網(wǎng)板本身有牙邊網(wǎng)板沒擦干凈膠刮破損、壓力不均加保時走位或浮油印到視窗區(qū)網(wǎng)板上粘有塵點、異物油墨結塊或干稀不當4、牙邊改善方法：絲印前需先對網(wǎng)板進行檢測，OK后再投

15、入加工擦網(wǎng)時按WI規(guī)定操作，完畢后需先用PET膜試加工更換膠刮，適當調整膠刮壓力加保時按單加工和每加工15PCS自檢1PSC改善和保持車間環(huán)境，擦網(wǎng)時按WI規(guī)定操作油墨使用嚴格按WI規(guī)定操作絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不良原因:機器本身精度差機臺底座、網(wǎng)板、管位未鎖死機器運速度調的太快導致震動大絲印時未做首件檢查或巡檢不及時絲印管位磨損嚴重，玻璃在管位中有晃動來料尺寸偏差大5、偏位、移位改善方法：機器設備定期校正、保養(yǎng)，確保機臺精度到最佳按WI要求檢查各部件 是否有鎖死機器速度調整到適中，固定穩(wěn)底座嚴格按WI要求進行各項檢測，OK后再加工加工前需先對絲印管位進行確認，OK后再加

16、工對來料尺寸進行確認，OK后再加工絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不良原因:玻璃潔凈度不夠或放置時間長玻璃被污染烘烤過程中玻璃表面被污染油墨流平性不好或和前面油墨不匹配油墨溶劑使用錯誤剛烘烤的玻璃過熱就進行下一度絲印6、縮油改善方法：確保玻璃來料潔凈度并加快周轉烘烤過程中采用表干工藝，成品一次性完全烤干選用同系列的油墨各種油墨溶劑做好標識，使用前確認清楚后再添加玻璃烘烤冷卻到室溫后再進行下一度絲印絲印不良現(xiàn)象及改善方法絲印不良現(xiàn)象及改善方法不良原因:膠刮壓力不均或壓力調整不當油墨回油不均未完全覆蓋菲林油墨太干或太稀，油墨攪拌不均勻膠刮破損網(wǎng)距太高或太低印刷速度太快網(wǎng)板未擦拭干凈或網(wǎng)板圖案有痕跡7、油墨不均改善方法：膠刮壓力首先要調平衡，壓力適中回油要均勻且要完全覆蓋菲林油墨攪拌和開油嚴格按WI要求作業(yè)使用前將膠刮打磨平整，保證無牙缺后再投入使用網(wǎng)距調整合適合理調整印刷速度網(wǎng)板使用前要先檢查，無問題后再投入使用絲印不