IPQC工作管理技巧

1、 1.定義與權(quán)責(zé) 2.工作技巧與方法 3.案例分析 IPQC：一般就是制程巡回檢查，指的是在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的凡是定期檢查和確認(rèn)過程參數(shù)、作業(yè)變更內(nèi)容、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的控制和督促，其中： 巡回檢查：指定時的按指定的項目實施輪流檢查。 制程：專指產(chǎn)品的制造過程。 技巧：用適當(dāng)?shù)姆椒☉?yīng)用或?qū)Ψ椒ㄊ褂玫臈l件進(jìn)行改良而達(dá)到最佳的效果。 IPQC在實施制程巡回檢查時，既會發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。 （1）IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系示意圖：授權(quán)認(rèn)可IPQC資格通報反饋立即停止制程責(zé)任權(quán)力要求立即改正要求限期改正警

2、 告制程異常發(fā)出改善報告監(jiān)督跟蹤驗證確認(rèn) （2）IPQC的主要權(quán)責(zé)解釋：IPQC人員：必須由授予權(quán)力且有資格的人員擔(dān)任要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導(dǎo)書或操作工藝的情況時就地要求改正立即停止制程：發(fā)生的錯誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關(guān)機(jī)，后通報要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正通報反饋：將錯誤事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報發(fā)出改善報告：對于前面3種情況，要發(fā)出改善報告監(jiān)督追蹤：于暴露問題后適當(dāng)時間確認(rèn)問題場所的反應(yīng)與變化驗證確認(rèn)：驗證責(zé)任部門采取措施的狀況，并確認(rèn)措施的效果警告：偶爾違反操作規(guī)定，但未造成不良時發(fā)出警告 1.IPQC常用的工具：（1）檢查表：產(chǎn)品監(jiān)控計劃產(chǎn)品監(jiān)

3、控計劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)程上級指定的項目上級指定的項目容易出問題的項目容易出問題的項目選定檢查選定檢查項目項目報上級審報上級審批批制定檢查表制定檢查表 （2）檢查表的格式）檢查表的格式廣州葆妍生物科技有限公司廣州葆妍生物科技有限公司半成品灌裝巡檢表半成品灌裝巡檢表BY生產(chǎn)日期品牌產(chǎn)品名稱規(guī)格生產(chǎn)批號檢驗項目檢驗項目檢驗人備注質(zhì)量狀態(tài)灌裝設(shè)備衛(wèi)生 凈含量 抽查 密封性配套性對板檢驗結(jié)果備注：備注：1 1、如半成品料體發(fā)現(xiàn)有黑點、雜質(zhì)或與樣板不相符等異常；、如半成品料體發(fā)現(xiàn)有黑點、雜質(zhì)或與樣板不相符等異常；2 2、如生產(chǎn)計劃單及半成品標(biāo)示不清晰或不相符；、如生產(chǎn)計劃單及

4、半成品標(biāo)示不清晰或不相符；3 3、如包材有不配套、混淆配、如包材有不配套、混淆配件或其他異常情況；件或其他異常情況；4 4、操作員工違反工藝或要求操作的；應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并反饋到上級處理。、操作員工違反工藝或要求操作的；應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并反饋到上級處理。備注/異常記錄： 確認(rèn)人： 日期：處理結(jié)果： 確認(rèn)人： 日期： （3）因果分析圖 用于尋找問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間的關(guān)系的一種方法。 注意要點： A.充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找(5M1E分析法）。 B.針對初步原因，展開深層的挖掘。 C.記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員。 因果關(guān)系圖示例：產(chǎn)品不良產(chǎn)

5、品不良方法制度方法制度人員方面材料方面機(jī)器設(shè)備檢測方面環(huán)境場所aaaaaacbbbbbbccccc 2.IPQC的工作特點 （1）當(dāng)即立斷制止制程異常：IPQC制程異常制程異常果斷處理果斷處理杜絕繼續(xù)制造杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)不良品，浪費(fèi)資源資源反饋通報反饋通報先關(guān)機(jī)，再通報先關(guān)機(jī)，再通報先糾正，再作業(yè)先糾正，再作業(yè)先符合，再完成先符合，再完成先制止，再操作先制止，再操作 （2）實事求是反饋不符合事項 IPQC應(yīng)站在獨(dú)立、公正的立場上，客觀地監(jiān)察、通報不符合事項，這些內(nèi)容包括：獨(dú)立獨(dú)立客觀客觀公正公正工作過程中不受外界因素的干擾，獨(dú)立開展工作工作過程中不受外界因素的干擾，獨(dú)立開展工作 以制度

6、為準(zhǔn)繩，不偏不倚，實事求是以制度為準(zhǔn)繩，不偏不倚，實事求是 眼見為實，論事必須要有證據(jù)眼見為實，論事必須要有證據(jù) （3）徹底追蹤發(fā)生的不良事項： 對發(fā)生的問題窮追不舍，直到滿意解決為止。 3.IPQC巡查內(nèi)容： （1）灌裝巡檢項目： 半成品對版：檢查料體外觀、香味、色澤與樣板是否一致。 包材配套性：核查半成品與內(nèi)包材、灌裝包裝計劃、半成品批號相符合。 配合性：產(chǎn)品內(nèi)包材要配合良好，無歪頭、滑牙、縫隙大現(xiàn)象，料體無滲漏。（1）灌裝巡檢項目： 衛(wèi)生：確認(rèn)灌裝機(jī)是否清洗消毒徹底、包材是否消毒、生產(chǎn)線及人員衛(wèi)生是否合乎要求。 灌裝量：嚴(yán)格按灌裝包裝計劃執(zhí)行，偏差控制參照公司標(biāo)準(zhǔn)。 外觀：巡查內(nèi)包材外觀

7、是否合乎要求。 （2）包裝巡檢項目： 包材配套性：核查半成品與包材、灌裝包裝計劃、半成品批號相符合。 配合性：產(chǎn)品內(nèi)包材要配合良好，無歪頭、滑牙、縫隙大現(xiàn)象，料體無滲漏。 衛(wèi)生：核查生產(chǎn)線、工作臺面是否清潔。 貼標(biāo)：位置與樣板一致，無明顯歪斜、翹邊、起泡現(xiàn)象。（2）包裝巡檢項目： 裝盒：端正、美觀，合蓋到位，無漏裝。 收膜：皺折、破洞、露邊參照公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 裝箱：封箱牢固，無翹起、皺折現(xiàn)象，堆碼整齊，不得超過卡板邊緣。 外觀：巡查外包材外觀是否符合要求。 IPQC巡查重點： （1）首件確認(rèn)必須準(zhǔn)確，尤其對版要仔細(xì)、認(rèn)真，在人員、設(shè)備、物料、工藝等發(fā)生變更時，必須重新首件確認(rèn)。 （2）巡查頻率

8、為1小時/次。 （3）重點 確認(rèn)最終產(chǎn)品是否合乎要求。 （4）5S檢查 4、IPQC身份： （1）監(jiān)督者：不定時的監(jiān)督各工序按流程作業(yè) （2）管理者：產(chǎn)品、方法、文件、團(tuán)隊的相關(guān)管理 （3）輔導(dǎo)者：工作方法和工作技能的輔導(dǎo)。 5、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 什么是問題意識？ 把問題當(dāng)做問題提起的態(tài)度就是問題意識。 如何提高問題意識？ 正確把握目標(biāo)和現(xiàn)狀，用否定現(xiàn)狀的思考方法培養(yǎng)問題意識，提高敏感度。 發(fā)現(xiàn)問題和解決問題- a.是指偏離標(biāo)準(zhǔn)之事實 b.是指現(xiàn)狀與目標(biāo)之差距 c.是指實際狀態(tài)與預(yù)測狀態(tài)之差距 d.是不符合預(yù)期需求而必須解決的事項 6、溝通方式： 溝通是一種信息的雙向甚至多向的交流，將信息傳

9、送給對方，并期望得到對方作出相應(yīng)反應(yīng)的過程。 6.1 四大步驟 A.發(fā)現(xiàn)：要有問題意識，不可忽視任何細(xì)節(jié)問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題是，需細(xì)心、耐心地與員工講解錯誤在哪 B. 反饋：具體、客觀的描述 C. 指正：要記住指正的目的是錯誤在哪里、具體告訴員工什么地方錯了，一定要表示出自己的著急與誠懇，要對事不對人 D.要求改善：指導(dǎo)并跟進(jìn)異常情況，直到改善結(jié)果可以接收。 6.2 三大核心 共同的目標(biāo) 要讓員工明確保證生產(chǎn)品質(zhì)是我們共同的目標(biāo)。 協(xié)作的意愿 要讓員工明確我們所做的一系列工作都是為了滿足客戶的要求，協(xié)助生產(chǎn)順利進(jìn)行。 信息的分享 對于新的要求和相關(guān)信息要及時與一線員工分享。 6.3 五個要點 維護(hù)

10、自尊 尋求參與 程序建議 同理傾聽 確認(rèn)理解 7、巡查的目的和注意要點 （1）確認(rèn)過程控制結(jié)果 （2）把握真實情況； （3）及時發(fā)現(xiàn)問題 （4）解決與預(yù)防 8. 注意要點： A.注意要點 B.以身作則 C.要有問題意識 D.要有敏閱的洞察力 E.要真實的記錄一切 F.責(zé)任感和原則性 9.工作態(tài)度： (1)六大意識: 顧客意識、問題意識、團(tuán)隊意識、目標(biāo)意識、時間意識、成果意識 (2)四不放過:找不到具體責(zé)任人不放過；找不到問題的真正原因不放過；找不到最佳解決方案不放過；落實不到位不放過。 案例分析 1.在灌裝車間生產(chǎn)時，巡檢發(fā)現(xiàn)有一些瓶未擰緊蓋，比例高達(dá)30%。正確處理方式為：（1）灌裝巡檢馬上反饋給灌裝組長，要求按要求擰緊，同時通知包裝巡檢對前面生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離返工。（2）跟進(jìn)返工狀態(tài)，記錄巡檢報表要求責(zé)任部門進(jìn)行原因分析并制定預(yù)防措施。（3）跟進(jìn)根本原因，作業(yè)前一定要告訴員工產(chǎn)品是否有注意事項和特別要求，后續(xù)巡查時繼續(xù)跟進(jìn)員工的執(zhí)行力。 2.在包裝生產(chǎn)時