試驗儀器操作規(guī)程匯總

1、WE1000E型萬能材料試驗機(jī)操作規(guī)程（1）試驗機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員操作，非試驗人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗完畢關(guān)閉電源，降下工作臺恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗現(xiàn)場，將廢棄試樣及垃圾分類存放。WE600E型萬能材料試驗

2、機(jī)操作規(guī)程（1）試驗機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員操作，非試驗人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗完畢關(guān)閉電源，降下工作臺恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗現(xiàn)場，將廢棄試樣及垃圾分類存放。WE100E型萬能材料試驗機(jī)操作規(guī)程（1）試驗機(jī)應(yīng)由專

3、業(yè)人員操作，非試驗人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗完畢關(guān)閉電源，降下工作臺恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗現(xiàn)場，將廢棄試樣及垃圾分類存放。YES2000B型數(shù)顯式壓力試驗機(jī)操作規(guī)程（1）試驗室應(yīng)有專人負(fù)責(zé)壓力試驗機(jī)，并有

4、規(guī)章制度。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上機(jī)操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)以上步驟進(jìn)行操作。當(dāng)壓完一組試件，打印機(jī)將自動打印試驗結(jié)果。（4）試驗中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗完畢關(guān)閉電源，把工作臺恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗現(xiàn)場，將廢棄試樣及垃圾分類存放。電動鋼筋標(biāo)距儀操

5、作規(guī)程（1） 首先確定鋼筋直線，鋼筋同軸偏差應(yīng)不大于1mm。（2） 調(diào)節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形內(nèi)（螺紋鋼直線邊上）堅固好。（3） 調(diào)節(jié)高度手柄，使鋼錐接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)1-2毫米，不要下調(diào)的太多以免損傷錐頭，確保錐頭有足夠的沖擊力余即可。（4） 接通電源，開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮，如果打印總成在中途位置，工作指示燈也亮，同時打印總成行至最左端而自動停止，工作指示燈滅。（5） 把方向開關(guān)撥到右行位置，電機(jī)正運(yùn)，打印總成行至最右端，自動停止。（6） 提起錐桿，松開堅固螺絲，取出鋼筋，打印完畢。（7） 再把方向開關(guān)撥到左行位置，電機(jī)運(yùn)行后，打印總成行至最左端自動停止，以保持下一次工作的準(zhǔn)備狀

6、態(tài)。HR150A型洛氏硬度計操作規(guī)程（1）將試件穩(wěn)妥安置在工作臺上，注意使試件與臺面貼緊，然旋轉(zhuǎn)手輪使試件上升至指示器的小指針指示紅點(diǎn)。此時大指針應(yīng)垂直向上指向標(biāo)記B與C處，其偏移不得超過5分度格，原則應(yīng)另選一點(diǎn)進(jìn)行。（2）轉(zhuǎn)動指示器使標(biāo)記B（或C）正好對準(zhǔn)大指針。（3）將操縱手柄后推倒，使總負(fù)荷加上，直至指示器的大指針運(yùn)動顯著的變慢到停頓后，保留負(fù)荷約10秒，再將操作手柄板回，以卸除主負(fù)荷。（4）按指示器上大指針?biāo)傅男染€讀取讀數(shù)，當(dāng)采用金剛石壓錐時，按刻度盤外圈標(biāo)記為C的黑字讀數(shù)，當(dāng)采用鋼球壓頭時按刻度盤內(nèi)圈標(biāo)記為B的紅字讀數(shù)。（5）轉(zhuǎn)動手輪、降下工作臺之后，移動試件選擇新的位置繼續(xù)進(jìn)行

7、試驗DYE-300-10水泥抗折抗壓試驗機(jī)操作規(guī)程（1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。（2）打開控制器的電源開關(guān)，對數(shù)字閥進(jìn)行物理初始化。（3）啟動計算機(jī)，進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)；用鼠標(biāo)雙擊桌面試驗機(jī)圖標(biāo)進(jìn)入30噸恒加載抗折抗壓試驗機(jī)控制程序。進(jìn)入后選擇試驗類型：水泥抗折，水泥抗壓。（4）試塊抗折試驗方法：首先進(jìn)行水泥試塊參數(shù)設(shè)置。1、點(diǎn)擊進(jìn)入試驗操作開始按鈕，提示安裝好試塊按【確定】鍵開始加載。2、試塊破型后系統(tǒng)會彈出（是：繼續(xù)試驗；否：重做這個試塊）點(diǎn)【是】后會彈出：第2個試塊已放好，點(diǎn)擊【確定】繼續(xù)試驗。做完試驗后點(diǎn)擊【是】對試驗數(shù)據(jù)保存。（5）試塊抗壓試驗方法：首先進(jìn)行水泥試塊參數(shù)設(shè)置。

8、1、點(diǎn)擊進(jìn)入試驗操作開始按鈕，提示安裝好試塊按【確定】鍵開始加載。2、試塊破型后系統(tǒng)會彈出（是：繼續(xù)試驗；否：重做這個試塊）點(diǎn)【是】后會彈出：第2個試塊已放好，點(diǎn)擊【確定】繼續(xù)試驗。做完試驗后點(diǎn)擊【是】對試驗數(shù)據(jù)保存。如中途要人為停止試驗，按下計算機(jī)鍵盤【Enter】鍵，停止加載。3、6塊試塊做完后會彈出（是：試驗結(jié)束，所有數(shù)據(jù)存盤；否：本試塊重新試驗）按【是】試驗結(jié)果存盤。并會彈出（下面將開始新的一組試塊的抗折試驗。試塊編號將自動刷新，您需要重新設(shè)置其他試驗參數(shù)。）點(diǎn)擊【確定】鍵，進(jìn)行新的試驗。標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)設(shè)備操作規(guī)程（1）檢查管路或電路不得有錯，電源是否有電，特別注意零線是否合格，積水

9、池是否標(biāo)準(zhǔn)。（2）將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失，打開加濕系統(tǒng)，然后裝回噴頭，各噴嘴的方向為一個順向和密封環(huán)形，噴出的霧珠順流又能使室內(nèi)濕度更加均勻。推上電源開關(guān)，將儀器表面溫度顯示設(shè)定為20，干濕度設(shè)定為95%。（3）當(dāng)儀表低于19時機(jī)組自動進(jìn)入加溫狀態(tài)。（4）當(dāng)儀表高于21時機(jī)組自動進(jìn)入降溫狀態(tài)。（5）經(jīng)過以上試驗正常后，設(shè)備即投入正常使用。（6）本設(shè)備完全自動，季節(jié)轉(zhuǎn)換相當(dāng)敏感。（7）一定要有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)日要經(jīng)常檢查各種狀態(tài)運(yùn)行情況。（8）自來水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護(hù)效果或損害機(jī)組。HJW-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）啟動前、首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒

10、是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。（2）清理料筒內(nèi)的雜物。（3）起動前應(yīng)將筒體限位方能起動。（4）攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。（5）裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。（6）根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。（7）按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。（8）攪拌時如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機(jī)停轉(zhuǎn)，可用點(diǎn)動，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，以減小其阻力，再按啟動即可。（9）卸料時先停機(jī)，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動，然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈，停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。（10）清洗料筒，將水倒

11、入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程（1） 作業(yè)前檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。 （2） 砂漿攪拌機(jī)啟動后先經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進(jìn)行攪拌操作。（3） 砂漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理灰漿。（4） 操作中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；操作中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)需檢修時時，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強(qiáng)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。（5） 攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢

12、查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。（6） 作業(yè)完畢，做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗和攪拌機(jī)周圍清理工作，切斷電源，攪拌機(jī)開關(guān)打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機(jī)時，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。（7） 攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實(shí)的場地，攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)牢固。（8） 砂漿攪拌機(jī)操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準(zhǔn)超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機(jī)，更不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)扒料。（9） 砂漿攪拌機(jī)的料斗內(nèi)不能進(jìn)入雜物，清除雜物時必須停機(jī)進(jìn)行。（10）工作完畢要將攪拌機(jī)清洗干凈，轉(zhuǎn)動部分注潤滑油，清理時不得使電機(jī)及電

13、器受潮?；炷琳駝优_操作規(guī)程（1） 振動臺安裝完畢后，先通電空載振動3-5分鐘，對所有部件進(jìn)行檢查加固后，方可使用。（2） 將已裝入混凝土拌合物的試模均勻放置在振動臺上，振動前逐個檢查試模的緊固螺絲；根據(jù)試驗規(guī)程要求和混凝土稠度，選擇振動時間；（3） 打開電源，按動啟動開關(guān)，振動開始；同時按動秒表，開始計時；（4） 振動臺在振實(shí)過程中，應(yīng)隨時注意調(diào)整試模中混凝土的裝入量，混凝土制品須牢固的緊固在振動臺面上，所需振實(shí)的制品放置要與臺面柄葉對稱，使負(fù)荷平衡；（5） 振動到規(guī)定時間，按動關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。并填寫儀器設(shè)備使用記錄；（6） 認(rèn)真清理、擦凈振動臺表面。（7） 維護(hù)和注意事項7.1振動器鈾

14、承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命；7.2振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。直讀式精密混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程（1）裝混凝土拌和物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度為13容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻的插搗25次，搗棒插透本層高度，再用橡皮錘沿外壁擊打10-15次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。（2）把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，表面光滑無氣泡，用布擦干凈量缽邊緣，蓋好上蓋，擰緊固定上蓋和量缽的卡子。注意注水測量時，裝入的混凝土拌和物和表平面與量缽邊緣稍有不一致會導(dǎo)致誤差較小可以忽略，而無注水測定時所導(dǎo)致誤差較大

15、（3）打開注水閥，擰排水閥，用注水器從注水口注水，至水從排水口平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。（4）擰開手泵，有手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點(diǎn)位置，4-5秒后有手指輕輕敲打表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上。如果加壓時指針超過太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定在初壓點(diǎn)上，擰緊手泵。（5）平穩(wěn)的按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒鐘后，在按一下平衡閥手柄，用手指輕輕彈擊表盤的邊緣使指針穩(wěn)定下來，此時表針?biāo)甘镜募仁撬獪y定的含氣量。例：注入測量時表針指示在黑色刻度盤的“4”時，即表示含氣量為4%（6）擰松排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開卡子倒出

16、量缽的混凝土并清理干凈。HG1000型混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程（1）取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)過人工翻拌，裝入一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。（2）砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為150mm150mm150mm的試模插搗35次）然后輕擊試模側(cè)面以排除再搗實(shí)過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm。（3）試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水，以后每到測試時間前約5min，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩

17、凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時間適當(dāng)延長）。若在貫入測試前還有泌水，也應(yīng)吸干。（4）將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤顯示的砂漿和容器的總質(zhì)量，根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針，一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換較小截面積的測針。（5）先使用測針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在10秒內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間及環(huán)境溫度。測定時，測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，測針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個試模每次各測12點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。（6）每個試樣作貫

18、入阻力試驗應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa，從加水拌和時算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔為1h，快硬混凝土或氣溫較高的情況下，宜在2h后開始測定，以后每隔0.5h測一次。（7）測驗結(jié)果計算：單位面積貫入阻力P下式計算：P=F/A式中，P為單位面積貫入阻力（MPa），F(xiàn)為測針貫入深度為25mm時的貫入壓力（N），A為貫入測針截面面積（mm2）。凝結(jié)時間取三個試樣的平均值，但初凝時間誤差應(yīng)不大于30min，如果三個數(shù)值中有一個與平均值之差大于30min，則取三個值的中值為結(jié)果，如果最大與最小值與平均值之差大于30min，則試驗應(yīng)重作。砂漿分層度儀操作規(guī)程

19、（1） 將試樣一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12次，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余砂漿，并抹平。（2） 按測定砂漿流動性的方法，測定砂漿的沉入度值，以mm計。（3） 靜置30min后，去掉上面200mm砂漿，剩余的砂漿倒出，放在攪拌鍋中拌2min。（4） 再按測定流動性的方法，測定砂漿的沉入度，以mm計。（5） 兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度值，以mm計。（6） 砂漿的分層度應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。兩次分層度試驗值之差如大于20mm應(yīng)重新做試驗?；炷撂涠葴y定儀操作規(guī)程（1） 濕潤坍落度筒及平板，坍落度筒內(nèi)壁和平

20、板上應(yīng)無明水，平板應(yīng)放置在堅實(shí)水平面上，并把筒放在平板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。（2） 把按要求取得的混凝土試樣用于小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層交度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗后應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒左插透本層并插入下層20-30mm，搗棒須垂直壓下，不得沖擊。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，將搗棒清除和的混凝土，并用刮刀抹平筒口。（3） 清除筒邊周圍的混凝土后，垂直

21、平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程在5-10秒內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程后不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4） 將坍落度筒放在錐體砼試樣一旁，筒頂平放一木尺，小剛尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)，即為該混凝土拌和物的坍落度值，精確1mm。（5） 當(dāng)砼試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊破壞，則應(yīng)重新取樣另測，如果第二次仍發(fā)生上情況，則表示該砼各易性不好，應(yīng)記錄。（6） 當(dāng)砼拌和物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量砼擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展度值，否則，試驗無效。（7） 坍落度試驗的同時，可用目測方法評定砼拌和物

22、的下列性質(zhì)，并記錄。7.1棍度：按插搗砼拌和物時的難易程度評定，分為上、中、下三級7.2含砂情況：按拌和物外觀含砂多少而評定，分為多、中、少三級。多：表示用鏝刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；中：表示抹面多次才可使表示平整無蜂窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。7.3粘聚性：觀測拌和物各組分相互粘聚情況，用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部份崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。7.4保水性：指水分從拌和物中析出情況，分為多量、少量和無三級。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示

23、提起坍落度筒后，有較少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。砂漿稠度儀操作規(guī)程（1） 將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器中。（2） 調(diào)整錐體架，使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。（3） 調(diào)節(jié)螺母3，使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架9使齒條滑板12下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。（4） 松開螺釘5，標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。（5） 待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘5，轉(zhuǎn)動銷母3使齒條滑桿12向下滑動只是綴花趕至試錐滑桿4接觸，此時即可在表盤上讀出所測得的沉入深度，即為砂漿稠度。（6） 試驗結(jié)束后，將儀器及工作臺擦拭干凈。PER-型液晶屏電通量智能

24、測定儀操作規(guī)程（1）在做試驗之前請詳細(xì)閱讀混凝土的電通量快速測定方法中的一些要求及相關(guān)試驗步驟。（2）用兩個容器具配制氯化鈉和氫氧化鈉溶液（氯化鈉：3.0%；氫氧化鈉：0.3molL）。（3）按照規(guī)范將泡水后的試件裝入有密封圈的有機(jī)玻璃槽中，將螺絲對角擰緊，在確認(rèn)密封嚴(yán)實(shí)的情況下注滿先前配制好的溶液，分清正、負(fù)極并連接電源測試導(dǎo)線（正極氫氧化鈉與紅線連接；負(fù)極氯化鈉與黑線連接）。（4）將電測儀接通電源并連接好計算器和待測試件。（5）打開測試軟件，選好通訊串口，選定采樣間隔時間、試驗人員、試驗單位，并選中應(yīng)測通道，注明試件編號。（6）檢查無誤之后，點(diǎn)擊“確定”鍵。（7）打開測試儀主機(jī)總電源開關(guān)及

25、測試開關(guān)，采集電流，開始試驗?；炷量焖賰鋈谠囼灆C(jī)操作規(guī)程（1） 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)。試驗齡期如無特殊要求一般為28d。在規(guī)定齡期的前4d，將試件放在202的潔凈水（公路標(biāo)準(zhǔn)：飽和石灰水）中浸泡，水面至少高出試件20mm。浸泡4d后進(jìn)行凍融試驗。（2） 浸泡完畢，取出試件，用濕布擦去表面水分。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法測橫向基頻，并稱其質(zhì)量，作為評定抗凍性的起始值，并做必要的外觀描述。（3） 將試件放入橡膠試件盒中，加入清水，使其沒過試件頂面約1mm-3mm。將裝有試件的試件盒放入凍融試驗箱的試件架中。（4） 按規(guī)定進(jìn)行凍融循環(huán)試驗，應(yīng)符合下列要求：4.1每次凍融循環(huán)應(yīng)在2h-5h完成

26、，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。4.2在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度分別控制在-182和52。中心溫度應(yīng)以測溫標(biāo)準(zhǔn)試件實(shí)測溫度為準(zhǔn)。4.3在試驗箱內(nèi)，各個位置上的每個試件從82（公路標(biāo)準(zhǔn)：3）降至-16所用的時間，不得少于整個受凍時間的1/2，每個試件從-16升至3所用的時間也不得少于整個融化時間的1/2，試件內(nèi)外溫差不宜超過28。4.4凍和融之間的轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)超過10min。4.5通常每隔25次凍融循環(huán)對試件進(jìn)行一次橫向基頻的測試并稱重，也可根據(jù)試件抗凍性高低來確定測試的間隔次數(shù)。測試時，小心將試件從試件盒中取出，沖洗干凈，擦去表面水，進(jìn)行稱重及橫向基頻的測定，并做必要的

27、外觀描述。測試完畢后，將試件調(diào)頭重新裝入試件盒中，注入清水，繼續(xù)試驗。試件在測試過程中，應(yīng)防止失水，待測試件須用濕布覆蓋。4.6如果試驗因故中斷，應(yīng)將試件在受凍狀態(tài)下保存在原試驗箱內(nèi)。如果達(dá)不到這個要求，試件處在融解狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)。（5）凍融試驗到達(dá)以下三種情況的任何一種時，即可停止試驗：5.1凍融至預(yù)定凍融循環(huán)次數(shù)。5.2試件的相對動彈性模量下降至60%以下。5.3試件的質(zhì)量損失率達(dá)5%?；炷潦湛s膨脹儀操作規(guī)程（1） 收縮試驗以三個試件為一組。先在試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油，將干凈的測釘安置在試模兩頭端板的中心孔中。砼的拌和、成型及養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在成型中應(yīng)防止測釘脫落。（2

28、） 試件成型后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，約24h后抹平表面，并防止水珠滴在試件表面。（3） 試件成型一晝夜后拆模、編號，立即用環(huán)氧樹脂或其它化學(xué)粘結(jié)劑加固軸心測釘，在養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一晝夜后送至干縮恒溫室測長，此長度為試件的基準(zhǔn)長度。測定前用濕布覆蓋試件，保持與原養(yǎng)護(hù)條件相似的狀態(tài)。（4） 基長應(yīng)重復(fù)測定三次，取算術(shù)平均值做為基準(zhǔn)長度的測定值。準(zhǔn)確稱量試件的基準(zhǔn)質(zhì)量。試件經(jīng)測長和稱量后，將底面架空置于不吸水的硬質(zhì)網(wǎng)格墊板上，連同墊板放在試件架上，試件之間的間距應(yīng)不小于30mm。（5） 試件自成型日起計算齡期。在3、7、14、28、60、90、180天測定試件的長度和質(zhì)量，復(fù)測兩次取算術(shù)平均值。測長的方向和方

29、法應(yīng)與測基準(zhǔn)長度時相同。從測基準(zhǔn)長度時起，每次測長前均須測定標(biāo)準(zhǔn)棒長度。動彈模量測定儀操作規(guī)程（1） 根據(jù)試件尺寸，先調(diào)整好兩刀距離(尺寸：100100mm，150150mm)先將左端緊固螺母擰松，再把主體與2只25mm限位查調(diào)換位置，然后把緊固螺母擰緊。（2） 在左右主體上裝上標(biāo)桿，并擰緊止緊螺釘。（3） 調(diào)整至上刀口位置上，使下刀口間距離等于所需標(biāo)距值。（4） 松開緊表螺釘，接產(chǎn)品合格證中左、右表編號分別裝在左右主本上，再調(diào)整量表位置，使下刀口底面與底板上螺釘接觸，頂尖與量表測量平面接觸，測壓縮變形可將量表壓縮，使起始位置在接近量表最大量程，如測拉伸變形，使量表起始位置在0.1mm左右，然

30、后緊固螺釘固定好量表。(注：緊固量表時要保證量表測桿能上下運(yùn)動自如，不被卡住)。（5） 雙手捏住右連接板和固定板兩端均勻的壓縮彈簧使兩刀口距增大，這時晚霞儀器夾持在試件所需位置上，如嫌夾緊力不夠，可調(diào)整簧帽。（6） 測壓縮變地，儀器在夾持試件后，將定位螺釘旋離開下刀口底面1mm(做完試驗后再復(fù)位，使下刀口底面成水平位置)。SY-3砼壓力泌水儀操作規(guī)程（1）將混凝土拌和物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。（2）盡快給混凝土加壓至3.0MPa，立即打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)，加壓10S后讀取泌水量V10,加壓140S后讀取泌水量

31、V140.然后計算壓力泌水率。（3）重復(fù)以上步驟得出三次試驗的平均值表示，精確至0.1%。（4）試驗結(jié)束后，將止回閥1、2按順序逆時針方向旋回，減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓?；炷翂K及活塞自動脫落再將止回閥1逆時針旋回減壓，打開上部將千斤頂活塞壓會，一次試驗完畢。（5）每次作完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干如長時期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防止長銹。自動巖石切割機(jī)操作規(guī)程（1）操作前須仔細(xì)檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各緊固件是否松動。按下總電源按鈕，控制臺板面的指示燈均應(yīng)明亮?？雌渲鳈C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與所標(biāo)箭頭指示方向一致。（2）加工件應(yīng)按委托書要求尺寸選用適當(dāng)夾具夾牢

32、，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中巖石竄動而損害刀片和巖樣。（3）操作時應(yīng)做到先給水后開機(jī)，禁止無水開鋸，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)中正面禁止站人，每鋸?fù)暌幻婧?，注意隨時停機(jī)、關(guān)水。（4）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，以防生銹。SHM-200型混凝土磨平機(jī)操作規(guī)程（1）接通電源與水源。（2）根據(jù)芯樣直徑選擇相應(yīng)的夾具，將芯樣緊并轉(zhuǎn)到底盤中心位置后將夾具立柱索緊。（3）松開上、下索緊手輪，轉(zhuǎn)動升降手輪，當(dāng)磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。然后索緊上索緊手柄，開啟進(jìn)水嘴閥門通水，并使磨頭下降。當(dāng)磨輪端面接觸試樣端面時擺動磨頭進(jìn)行磨削。這樣不斷地使

33、磨輪下降直至磨平試樣端面。（4）磨削完畢，關(guān)閉電源及水嘴閥。使其處于上極限位置。（5）松開夾具索緊手柄，將夾具同試件一同取下并反響安裝。重復(fù)以上動作磨削另一斷面。直至芯樣端面符合要求為止。NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)器安放在表面平整、水平的水泥臺上，正式運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）將電源線插入，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關(guān)撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，攪拌15秒鐘后徐徐加水，先完成慢攪120秒鐘，停機(jī)15秒鐘，接著快速攪拌120秒鐘后自動停止。（3）若為“手動”控制，可扭子將開關(guān)撥到“手動”位置，再將開關(guān)置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。（4）搬動手

34、柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位與螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反。（5）完畢后清理臺面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留水泥凈漿，擦拭干凈。JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）儀器安放在表面平整、水平的水泥臺上，平臺與機(jī)器之間需墊一層厚58mm的橡膠板。運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢查儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的噪聲，更不應(yīng)有金屬撞擊聲。（2）試驗前應(yīng)用濕潤的毛巾擦拭攪拌葉片和攪拌鍋，接通電源,紅色指示燈亮表示電源已經(jīng)接通，再將程控器插頭插入插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225

35、g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊。再扳動手柄使攪拌鍋內(nèi)向上移動處于攪拌工作定位位置。（3）電器操作分手動和自動兩種1、自動：將紐子開關(guān)撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束高速30秒停90秒高速60秒停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程2401秒，然后扳動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。2、手動：將紐子開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。紐子開關(guān)2K控制低速和高速，紐子開關(guān)3K控制加砂和停。將攪拌鍋下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至

36、松開位置，取下攪拌鍋。（5）試驗完畢后清理臺面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留膠砂，擦拭干凈。ZS15型水泥膠砂震實(shí)臺操作規(guī)程（1）振動臺應(yīng)固定在高出地面的混凝土基礎(chǔ)上，并調(diào)整臺面的水平。安裝完畢首先進(jìn)行試手，檢查所有的緊固羅栓，若有松動須擰緊后方可使用。（2）膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定再振實(shí)臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂；用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺將試體刮平。（3）試驗完畢后，

37、應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。（4）儀器經(jīng)過一段時間使用后，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軸承良好的潤滑。FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程（1）試驗時沸煮箱內(nèi)須充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于籬板上。（2）接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢后將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至

38、室溫，取出試件進(jìn)行檢測。（3）如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時，可先將電氣控制箱上手動自動開關(guān)切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運(yùn)行。（4）沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，箱內(nèi)需定期清洗以免產(chǎn)生水垢。沸煮前，槽內(nèi)必須盛滿水，保證試驗時起水封作用。雷氏夾測定儀操作規(guī)程（1） 進(jìn)行雷氏夾彈性的檢驗：將測定上的弦固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300kg砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)。（2） 膨脹值的測定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊上，指針朝上，放平臺在上端標(biāo)尺讀數(shù)，精確0.5mm；比較指針尖端距離在沸煮前后的變化量，當(dāng)增加距離的

39、平均值不大于5mm時，認(rèn)為安定性合格。（3）用完后將標(biāo)尺涂防銹油，并妥善保管，避免生銹和碰傷。（4）保養(yǎng)：定期檢查左臂架與支架木桿的垂直度和各緊固件是否松動，墊塊上不得有銹斑污垢等物。FBT-9型全自動比表面積測定儀操作規(guī)程（1）透氣檢驗 用隨機(jī)配送的橡膠塞塞緊壓力計容桶接口，設(shè)定必要參數(shù)然后啟動儀器，儀器自動停止后，仔細(xì)觀察液面是否有降落，無降落為正常。（2）試樣準(zhǔn)備、確定試樣量、試料層制備，參考水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB8074-2008.（3）S值的測量：按下【S鍵】,S值燈亮，如需要設(shè)置請按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】,第一次按下參數(shù)位選鍵【】，表示設(shè)置參數(shù)的燈閃亮，再按下參數(shù)加鍵【

40、】或減鍵【】，每按一下【】鍵或【】減鍵，數(shù)字加一或減一，第二次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第三次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第四次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第五次按下參數(shù)位選鍵【】，這時被測試樣的密度就設(shè)置完畢。第二次按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】，按如上方式操作可以設(shè)置被測試樣的孔隙率。第三次按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】，參數(shù)被記憶，這時參數(shù)已全部設(shè)置完畢，也是參數(shù)最終記憶值，按下【測量復(fù)位】鍵，這時用戶只要觀察等待就可以了，S值出現(xiàn)測量結(jié)果。整個測量全部結(jié)束，如果用戶需要重新測量，請按下【測量復(fù)位】鍵。（4）檢測完畢關(guān)閉

41、電源。FSY-150B型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程（1）儀器安放在平整的地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已裝好，注意使各連接口保持緊密狀態(tài)，將電源插頭插入220V交流電源插座內(nèi)，即可投入使用。（2）按GB1345-91進(jìn)行篩分時，先用天平稱出25g水泥試樣，倒入試驗內(nèi)并蓋上篩蓋。（3）打開電源開關(guān)，按所需的篩分時間開啟開關(guān),篩析儀開始工作，調(diào)整負(fù)壓在“40006000Pa”的范圍。待停機(jī)后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。（4）每次使用后，應(yīng)用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光或燈光檢查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋內(nèi)。當(dāng)試驗篩堵塞時，可將其反置篩座上，蓋

42、上篩蓋進(jìn)行反吸，再用刷子刷清。（5）儀器使用完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。（6）若發(fā)現(xiàn)收塵裝置中的水泥細(xì)粉快滿時，應(yīng)及時清理，以保持收塵袋清潔，確保負(fù)壓值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。NLD3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程（1）將插頭接入控制器后對應(yīng)孔內(nèi)，打開電源開關(guān)。按“啟動”按鈕，開始跳動，按“停止”按鈕，停止跳動并復(fù)位。如跳桌在24小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。（2）膠砂制備及試驗按GB/T2419-2004水泥膠砂流動度測定方法第六條的要求進(jìn)行。維修與養(yǎng)護(hù)：1、儀器必須可靠接地 2、使用完畢后，應(yīng)擦干儀器，清除儀器周圍的殘留膠砂，用清油潤滑推桿，桌面和凸輪表面。 3、如儀器不計

43、數(shù)，檢查接近開關(guān)是否松動，與凸輪間隙是否為12mm，如有偏離或松動請調(diào)整。YH40B型 水泥試件恒溫養(yǎng)護(hù)水箱操作規(guī)程（1）儀器應(yīng)按放在無強(qiáng)烈振動和無腐蝕性氣體的清潔環(huán)境中，使用環(huán)境應(yīng)在038以內(nèi)，使用環(huán)境濕度小于85%HR，確定供電電壓在220V10%范圍內(nèi)，提供良好的接地保護(hù)裝置并漏電保護(hù)器。（2）使用先取出試件盒，在水槽內(nèi)加入高度約20cm左右的清水，打開電源開關(guān)，控溫計設(shè)定值為20后，再打開“制冷”、“加熱”“循環(huán)水”的開關(guān)，儀器自動控制水溫，工作至201恒溫（3）把試件放在試樣架子的盒中，可通過水槽的放水口放水到試件盒中，在放入水槽里養(yǎng)護(hù)。（4）水槽內(nèi)設(shè)有水位溢流管，當(dāng)水位超高時，多余

44、的水會從溢流管流出。（5）溫度設(shè)定：可按或鍵直接修改設(shè)定溫度，設(shè)定值自動保存。儀表上顯示窗顯示工作溫度、下顯示窗顯示設(shè)定溫度。儀表參數(shù)已調(diào)好，SET鍵無需操作。水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程（1） 主機(jī)應(yīng)牢固安裝在基座上，臺盤與臂桿應(yīng)成水平狀態(tài)。（2） 接通電源，紅色指示燈亮。（3） 將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用料勺直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，按下控制器的起動開關(guān)，振動60次后，自動停機(jī)，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。（4） 再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，按下控制器的起動開關(guān)，再振實(shí)60次后自動停

45、機(jī)。（5） 移走模套，從振實(shí)臺上取下試模。（6） 切斷電源，填寫儀器設(shè)備使用記錄。（7） 維護(hù)和注意事項7.1抬起臺盤，便凸輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)觸及隨動輪。7.2用標(biāo)準(zhǔn)塊檢查振幅，將 15.3mm的標(biāo)準(zhǔn)塊放在突頭和止動器之間時，凸輪能自由轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪;將14.7mm的標(biāo)準(zhǔn)塊放在突頭和止動器之間時，凸輪轉(zhuǎn)動會碰到隨動輪，即為合格。7.3每次使用后應(yīng)及時清理水泥砂漿，擦拭干凈。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程（1） 凈漿拌和結(jié)束后，將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。（2） 試桿降至凈漿表

46、面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入或釋放試桿30s時試桿距底板之間的距離。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度。（3） 初凝時間測定：將圓模放在玻璃板上，將凈漿放入圓模內(nèi)，插搗、振動數(shù)次試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)30min。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板41mm時，為水泥的初凝時間。（4） 進(jìn)行第一次測定應(yīng)扶持金屬棒，使其慢慢下降，以免試針撞彎。（5） 終凝時間測定：初凝時間測定完成后，立即將圓模同漿體以平移方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終凝每30min測定一次

47、，當(dāng)試針沉入0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥的終凝時間。（6） 到達(dá)初、終凝時，應(yīng)重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同才能確認(rèn)。FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程（1） 沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板上。（2） 接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3小時沸煮箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動停止工作指示燈滅。此時數(shù)字顯示了210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。（

48、3） 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20度時，可先將電氣控制箱上手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將水升溫至20度左右，將手動自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運(yùn)行。（4） 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。（5） 箱體外殼必須可靠接地，以保安全。（6） 沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時起水封作用。（7） 維護(hù)和注意事項7.1箱體外殼必須可靠接地，以保安全。7.2沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，并定期清洗箱體和加熱管。ZBSX-92A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程（1）本機(jī)可以安裝在水泥基礎(chǔ)上，也可以直接安放在水泥地面上開動。（2）檢查電機(jī)接線是否正常，電動機(jī)

49、回轉(zhuǎn)方向與箭頭相同，就有振擊運(yùn)動，若相反，則電機(jī)空轉(zhuǎn)，此時可換接線頭，才能正常開動。（3）使用前，檢查儀器的潤滑油是否滿足要求。（4）進(jìn)行篩分時，將篩子按要求順序選好安放在振篩機(jī)座上，然后將被測物倒入最上層篩內(nèi)，蓋上篩蓋，用夾緊手柄順時針固定緊。（5）插上電源插頭，機(jī)上信號燈亮，按規(guī)定振篩時間選擇定時器位置，再按綠色啟動按鈕開關(guān)，即開始振篩。（6）振篩，測試完畢，應(yīng)切斷電源，清掃器具并歸位。（7）填寫儀器使用記錄。（8）注意事項：8.1 轉(zhuǎn)動旋鈕時，不應(yīng)過快、過猛，以免損壞零件。8.2 如要定的時間小于10min，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10min位置，再擰回到所需的定時位置。8.3 每隔36個月更換淀

50、子油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導(dǎo)桿的變形。8.4 必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右需清洗加油一次。FX101-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程（1）接上電源后即可開啟2組加熱開關(guān)，再將旋鈕由“0”位旋至“100”指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈亮，同時可開啟鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。（2）當(dāng)溫度升到所需工作溫度時（從排氣閥孔中之溫度計上觀察得知），即將控溫器旋鈕逆時針方向旋回，旋至指示燈熄滅。再作順時針方向微調(diào)至指示燈復(fù)亮。如此反復(fù)調(diào)節(jié)至指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。剛開始恒溫時很可能出現(xiàn)溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右即會處于穩(wěn)定，在恒溫過程中，借助箱內(nèi)控溫器自動控溫，

51、勿要人工管理。（3）做好上述準(zhǔn)備后，將數(shù)顯儀表面板的開關(guān)撥向“預(yù)置”設(shè)定所需工作溫度（觀察儀表顯示）。選定后再把開關(guān)撥向“測溫”就可以進(jìn)行工作。（4）恒溫時，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作。以免功率過大，影響恒溫靈敏度。（5）欲觀察工作室試品情況，借箱內(nèi)玻璃門觀察之。但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，使玻璃驟冷而爆裂。（6）待一切準(zhǔn)備就緒后，放入樣品，關(guān)上箱門，在箱頂排氣閥孔中插入溫度計一支，同時旋開排氣閥，此時即可接上電源，開始工作。HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土滲透儀操作規(guī)程（1）仔細(xì)檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和漏水現(xiàn)象。（2）灌水將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥

52、門，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模地盤內(nèi)也充滿水，這時可將六個通向試模的截門關(guān)上。（3）安裝試模：把裝好的試體的試模可靠地裝固在儀器上。打開電源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。（4）開泵（啟動時），首先打開O號截門，直到小水咀水流成線后再打開16號截門，并將O號截門。（5）試驗時水壓從0.1MPa開始，每隔8小時增加水壓0.1Mpa，并隨時觀察試件端面情況，當(dāng)?shù)谌齻€試件端面出壓力水滲出時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值，停止試驗。若壓力加至1.2Mpa時，經(jīng)過8小時，第三個試件仍未滲水，則可停止試驗。（6）試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。（7）維護(hù)與保養(yǎng)：7.1 減速

53、箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并定期進(jìn)行更換。7.2 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時加注機(jī)油潤滑一次，每次34滴即可。7.3 如果有較長時間不做試驗，應(yīng)放空滲透儀中的存水。CF-B型 標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴操作規(guī)程（1）供電電源應(yīng)有接地保護(hù)裝置或漏電保護(hù)器，確保安全使用。水浴在無水狀態(tài)下，不得通電開機(jī)。（2）將預(yù)制好的樣品在水箱內(nèi)的托板上，然后向水箱內(nèi)加水，使水淹沒試件，并高出試件50mm左右。（3）線接通儀器的電源，將溫度控制儀的控制溫度選擇在所需的溫度值上，儀器自動進(jìn)入工作狀態(tài)。（4）當(dāng)溫度上升或下降至控溫儀所控制的溫度時，儀器自動恒溫，并使水箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在該溫度上，此時記下時間。（5）試件在水箱內(nèi)的溫度達(dá)到恒

54、定后至少30分鐘，方可取出使用。（6）試驗結(jié)果后，旋轉(zhuǎn)水箱底部水閥將箱內(nèi)的水放凈、擦凈儀器表面水份，將儀器置于通風(fēng)干燥處。Ca-5A型水泥游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程（1）使用過程中，如試驗頻繁，冷卻水泵不能滿足要求，請將水泵放入大水箱中或?qū)⒈緝x器佩帶的膠管一端與冷凝瓶連接，另一端與自來水連接，使其冷卻效果更好。（2）使用儀器時需把儀器方平。（3）放置錐形瓶前，先用手向上推活動桿，再放置錐形瓶于爐盤上，然后手慢慢往下移，冷凝管應(yīng)于錐形瓶相接。（4）水桶內(nèi)的水應(yīng)達(dá)到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內(nèi)，給水桶加水，先用改錐擰開螺絲，打開儀器上半部厚蓋，給水桶加水，然后裝好后蓋）。（5）接通電源后，

55、如果要先預(yù)熱、攪拌、冷卻，可以直接按【加熱】鍵、【攪拌】鍵、【冷卻】鍵，如要轉(zhuǎn)到自動，要先設(shè)定好運(yùn)行時間，然后按【啟動停止】鍵。（6）準(zhǔn)確稱取試樣0.4克，（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250毫升的錐型瓶中，加入1520毫升乙二醇一乙醇溶液，輕搖錐型瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，放在測定儀上，開啟電源開關(guān)，調(diào)整工作時間到3分鐘，以較低的轉(zhuǎn)速拌溶液，同時升溫，電壓表指針調(diào)到150220V左右的位置上，當(dāng)冷凝下的乙醇開始滴下時，按啟動鍵，開始計時，稍降溫度電壓表到150V左右，稍增大轉(zhuǎn)速，定時結(jié)束后，取出完畢，取下錐型瓶，用苯甲酸無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記下體積，按啟動停止鍵，關(guān)閉

56、儀器總電源開關(guān)。UJA型智能混凝土真空飽水機(jī)操作規(guī)程 （1）開啟“電源開關(guān)”，開關(guān)扭至“開啟”儀器開始工作。（2）將試件無水真空狀態(tài)3小時后，上水電磁閥自動開啟自動上到液位計設(shè)定位置后，上水電磁閥自動關(guān)閉，1小時后，進(jìn)水閥自動打開進(jìn)氣，進(jìn)氣23分鐘后自動關(guān)閉。至真空室內(nèi)為常壓狀態(tài)，按要求使試件在常壓下再浸水18個小時，（此時可關(guān)閉電源開關(guān)）即可取出做下一階段的試驗之用。（3）試件取出后應(yīng)及時進(jìn)行放水操作：打開電源扭至“放水”鍵，（真空室底部電磁閥打開）開始放水。放水完畢，切斷電源。（4）完成混凝土真空飽水飽鹽后，應(yīng)及時放水并清洗真空室，不允許水溶液長時間留在真空室中，清洗完畢后用軟布擦干。電阻

57、爐操作規(guī)程（1）試驗人員應(yīng)熟悉電阻爐性能，非試驗人員禁止操作。（2）工作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，試驗環(huán)境是否符合要求。（3）檢查電阻爐的電阻絲是否有斷路、短路及變形現(xiàn)象。（4）通電工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視電阻爐的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待問題處理后方可恢復(fù)工作。（5）工作時不得擅自離開工作場地。（6）電阻爐上不準(zhǔn)堆放各種雜物。（7）工作后立即切斷電源開關(guān)，清理試驗現(xiàn)場，將試驗廢棄物及垃圾分類存放。石子壓碎指標(biāo)測定儀操作規(guī)程（1） 試驗前，先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀，剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約重3公斤的試樣3分備用。（2） 置圓筒于底盤上，取試樣一份，分兩層裝入桶內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑10mm的圓鋼將筒按住左右交替顛擊地面各二十五下，第二層顛實(shí)后，試樣表面距底盤的高度，應(yīng)控制為10cm左右。（3） 整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好，放在試驗機(jī)