XX化工物料處置方案-模板

1、江蘇明盛化工有限公司反應(yīng)裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換方案江蘇明盛化工有限公司20182018 年 7 7 月 5 5 日江蘇明盛化工有限公司反應(yīng)裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換方案一、處置清洗組織機(jī)構(gòu)為保證物料處置有計劃、有組織、有秩序的進(jìn)行，本公司成立物料處置領(lǐng)導(dǎo)小組：物料處置領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：阮海興副組長：彭春嘉、郭理想組員：郭理想，陳百龍、王永剛、倪張甫、趙劍、周廣祥、孟心靈、錢線、等二、職責(zé)分工彭春嘉：負(fù)責(zé)物料處置的組織協(xié)調(diào)工作；孟心靈：負(fù)責(zé)物料處置的安全評估及防范措施落實；郭理想：負(fù)責(zé)工藝設(shè)備、電氣儀表、公用工程、三廢治理等設(shè)備設(shè)施檢查、檢修、檢測及運行；陳煒承：負(fù)責(zé)緊急設(shè)備部件供

2、應(yīng)；周廣祥、錢線：負(fù)責(zé)安全設(shè)備設(shè)施檢查維護(hù)和安全監(jiān)督管理，安全檢查和隱患排查，清理前物料處置的工藝培訓(xùn)與演練，嚴(yán)防事故的發(fā)生；周廣祥：負(fù)責(zé)應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急救援；錢線：負(fù)責(zé)物料處理前職工培訓(xùn)；三、隱患排查公司處置物料領(lǐng)導(dǎo)小組組長阮海興帶領(lǐng)小組成員對涉及物料處置的H酸二車間、對位酯車間、硫酸車間和資源綜合利用車間，包括反應(yīng)釜、設(shè)備、管道、配電、以及各安全、環(huán)保設(shè)施設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人、及時整改，確保處置安全。此次處理：全部是車間因緊急停車后，留在生產(chǎn)設(shè)施中的物料半成品，無易燃、易爆溶劑，無重大安全隱患。四、處置準(zhǔn)備副組長彭春嘉組織各車間負(fù)責(zé)人和員工分別檢查各自車間崗位的設(shè)備設(shè)施、

3、閥門管道、儀器儀表是否完好；倪張甫組織員工人員檢查機(jī)、泵潤滑系統(tǒng)是否缺油；全面檢查電氣系統(tǒng)電器設(shè)備、設(shè)施、線路、控制系統(tǒng)是否完好，絕緣狀況是否良好；范志昕組織檢查尾氣系統(tǒng)是否暢通，設(shè)備完好情況；王永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；周廣祥負(fù)責(zé)檢查各崗位應(yīng)急器材配備情況；錢線負(fù)責(zé)對上崗工人進(jìn)行培訓(xùn)；五、物料處置本次物料處理嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程處置。1、H酸車間設(shè)備中有硝化中間體76.8m3處置方案：車間責(zé)任人：王永剛，責(zé)任班長XXX、XXX物料配置：硝化中間體15噸（反應(yīng)塔中）、氯氣7噸（氯氣庫中），需新采購氯氣22噸，按操作規(guī)程要求予以正常氯化反應(yīng)到成品，需處置時間為48小時。（補(bǔ)充完善工藝介紹

4、）2、XXX車間3#3#、4#、5#反應(yīng)釜未反應(yīng)完成物料55噸，高位梢硝酸2.7噸，配酸釜硫酸5噸，處置方案：車間責(zé)任人：XXX,責(zé)任班長XXX、XXX物料配置：XXXXX1噸（庫中），需新購二氧化硫24噸按操作規(guī)程要求予以正常通二氧化硫氣體反應(yīng)到成品，需處置時間為96小時。（補(bǔ)充完善工藝介紹）3、XXX車間有XX110噸（澄清罐中），除鐵鋅水35噸（除鐵反應(yīng)罐中），酸化反應(yīng)罐中殘液10噸，處置方案：車間責(zé)任人：XXX、責(zé)任班長：XXX按操作規(guī)程要求把前段壓濾除鐵到鋅水，鋅水濃縮到成品，需處置時間為264小時。（補(bǔ)充完善工藝介紹）累計處置時間為11天，置換清洗2天，需供蒸汽13天，天然氣11天

5、。（詳見下表）物料名稱工藝環(huán)節(jié)設(shè)備位號殘留物料部位及物理化學(xué)特性未完成的工2流程需要的公用工程本次處置的工2過程、 原輔材料、設(shè)備、公用工程完成時間H酸二車間（H酸產(chǎn)品）硝化料（8批次， 主要含硝基T酸、硝酸總重約145噸）硝化反應(yīng)R1002A-H部位：H酸二車間硝化釜：白色混合固體，呈酸性，有毒，腐蝕皮膚、粘膜。脫硝、中和、還原、離析、堿融、壓濾、干燥循環(huán)水、蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系統(tǒng)，開啟夾套通烝汽緩慢升溫， 開啟攪拌；設(shè)備：硝化釜；公用工程：循環(huán)水、電48小時脫硝料（硝基T酸，4批次，約60m3）脫硝釜R1101A-D部位：H酸二車間脫硝釜；物料理化特性：純品為白色結(jié)晶體，有毒，反應(yīng)

6、尾氣宿語中和、還原、離析、堿融、壓濾、干燥循環(huán)水、蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系統(tǒng)，開啟夾套通烝汽緩慢升溫， 開啟攪拌；設(shè)備：脫硝釜；公用工程：循環(huán)水、電48小時中和（硝基T酸、硝基T酸錢鹽、 氨水， 共5批次約100m3）中和反應(yīng)R1102A-E部位：H酸二車間中和釜，物料理化特性：混合液體、有毒具有腐蝕性還原、離析、堿融、壓濾、干燥循環(huán)水、蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系統(tǒng)，開啟夾套通烝汽緩慢升溫， 開啟攪拌；設(shè)備：中和釜；需外購液氨2225噸用于處置，公用工程：循環(huán)水、電56小時堿融（甲醇、T酸三鈉、 氫氧化鈉，6批次約150噸）堿融反應(yīng)R1302A-F部位H酸二車間堿融釜，物料特性：宿毒，可

7、燃性混合物壓濾、干燥導(dǎo)熱油、電 夾套通導(dǎo)熱油緩慢升溫，壓料，蒸汽反吹設(shè)備：堿融釜；公用工程：導(dǎo)熱油、蒸汽、電16小時處置過程中需外購液氨25噸，元明粉30噸，50%液堿47噸。另外尾氣及廢水處置需外購32%液堿164噸，雙氧水191噸。六、清洗置換1、XX車間尾料處置結(jié)束后，對車間內(nèi)的所有設(shè)備、管道等進(jìn)行清洗置換：（1）XXXX中間梢、XXXXf道排干凈物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮氣進(jìn)行吹掃置換干凈；（2）32個玻璃反應(yīng)塔用XXXXX青洗干凈后，用氮氣吹掃置換；（3）排凈反應(yīng)塔冷凝器里的循環(huán)水；（4）把氯氣管道、氯氣分氣缸和氯氣緩沖罐內(nèi)的壓力全部排空，用氮氣進(jìn)行吹掃置換干凈；（5）排凈尾氣吸收系

8、統(tǒng)三級降膜水吸收塔、二級降膜堿吸收塔內(nèi)的循環(huán)水，車間循環(huán)水管道全部排空。2、XX車間尾料處置結(jié)束后，對車間內(nèi)的所有設(shè)備、管道等進(jìn)行清洗置換：（1）反應(yīng)釜用清水清洗置換干凈；（2）XXXX管道、緩沖罐內(nèi)的壓力全部排空，用氮氣進(jìn)行吹掃置換干凈；（3）排凈反應(yīng)釜夾套里的循環(huán)水；（4）排凈XXXX計量罐和管道里的物料，水洗后、用氮氣吹掃置換干凈。3、XXX車間尾料處置結(jié)束后， 對車間內(nèi)的所有設(shè)備、 管道等進(jìn)行清洗置換：（1）酸化反應(yīng)池用清水清洗置換干凈；（2）除鐵梢用清水清洗置換干凈；（3）XXX池、洗滌水中間梢用清水清洗置換干凈；（4）排凈車間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XX一車間設(shè)施，用

9、XXXXX寸所有反應(yīng)釜進(jìn)行洗滌后，蒸儲回收XXX再對原來設(shè)備進(jìn)行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮氣進(jìn)行置換，一直到檢測設(shè)備可燃?xì)怏w濃度達(dá)到安全值。清洗置換過程車間責(zé)任分工與物料處置責(zé)任人一致，XX一車間清洗置換車間責(zé)任人XXX七、“三廢”處理本次物料處理XX車間有組織廢氣采用三級降膜水吸收十二級降膜堿吸收處理，無組織廢氣用一級水吸收+一級堿吸收處理，亞胺車間廢氣采用一級水吸收+一級堿吸收處理，XXX車間采用兩級水吸收+一級堿吸收處理；無工藝廢水產(chǎn)生，只有少量地面和設(shè)備沖洗廢水，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理站處理；無固廢產(chǎn)生。設(shè)施清洗置換過程中的所有廢水、 廢氣全部要進(jìn)行收集處理， 經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放。

10、在處置清洗設(shè)備過程中，為維持環(huán)保設(shè)施的正常運行需采購32%液堿20噸。八、風(fēng)險評估本次物料處理過程中，XX車間防止氯氣泄漏造成的中毒；XX車間防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蝕、灼燒；氯化鋅車間烘干防止高溫中暑和少量粉塵，以及觸電、機(jī)械傷害、酸堿腐蝕、電器火災(zāi)等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應(yīng)急救援物資，設(shè)立應(yīng)急救援小組，嚴(yán)格按要求穿戴勞動防護(hù)用品，加強(qiáng)車間通風(fēng)和嚴(yán)格工藝和操作規(guī)程，救援小組全天候待命。（完善處置過程風(fēng)險分析，清洗置換的過程風(fēng)險分析）九、應(yīng)急處置（補(bǔ)充分析可能出現(xiàn)的事故及危險，安全處置預(yù)防措施）序號風(fēng)險或事故類型應(yīng)急處置要點事故預(yù)防1觸電事故立即關(guān)停電源，送醫(yī)院就

11、醫(yī)安裝漏電保護(hù)器，并確保后效2機(jī)械傷害事故立即關(guān)停機(jī)械設(shè)備， 使人脫離危險場所，包扎，送醫(yī)院就醫(yī)杜絕盲目操作，設(shè)備做好安全防護(hù)3磕碰、摔傷等人身意外傷害事故立即進(jìn)行包扎，送醫(yī)院就醫(yī)防護(hù)欄等齊全完好，上下樓梯扶好護(hù)欄，登高作業(yè)帶好安全帶4酸腐蝕、堿腐蝕等人身傷害事故立即用大量清水沖洗， 傷及眼睛的應(yīng)提起眼瞼，沖洗至少 15 分鐘以上。送醫(yī)院進(jìn)一步清洗，就醫(yī)。作業(yè)過程穿戴好防濺眼鏡或半面罩5物料泄漏后的堿、酸氣腐蝕、刺激等人身傷害事故立即用大量清水沖洗，送醫(yī)就醫(yī)穿戴好勞動防護(hù)用品6蒸汽等高溫燙傷事故立即用自來水或凈水沖洗半個小時，送醫(yī)院就醫(yī)。杜絕違章操作，杜絕野蠻操作，輕啟閥門7后毒氣體泄漏中毒事故立即撤離現(xiàn)場無關(guān)人員嚴(yán)格按照操作程序作業(yè)，現(xiàn)場有異常情況或報警時，應(yīng)立即采取緊急停車8粉塵刺激等人身傷害立即用水進(jìn)行沖洗， 涂抹過敏藥胃 穿戴好勞動防護(hù)用品9電器火災(zāi)事故立即切斷電源， 使用干粉、 二氧化碳滅火器進(jìn)行火火， 不得使用泡沫滅火器帶電滅火嚴(yán)格按照操作規(guī)程十、集中會