注塑機的操作流程

1、注塑機的操作流程： 1、接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點動或手動上；2、冷卻料筒的冷卻水必需打開；3、接通加熱及溫度調(diào)整系統(tǒng)；4、預(yù)熱液壓油；5、機器啟動應(yīng)在系統(tǒng)無壓的狀況下進行泵的啟動；6、關(guān)閉平安門，依據(jù)平安愛護要求，機器在工作時全部平安門都應(yīng)關(guān)閉，打開操作側(cè)的平安門時，油泵就會停止工作；7、調(diào)好全部行程開關(guān)的位置，使動模板運行暢通；8、安裝模具 在安裝模具之前必需清理潔凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內(nèi)太多，在定模板方面要認真檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上

2、，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架幫助下進行，在模具安裝好之后，調(diào)整行程滑塊，限制動模板的行和。9 、調(diào)整頂出機構(gòu)，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行和。10、 調(diào)整模具保險裝置，再調(diào)整好模具閉合時的限位開關(guān)。11 、調(diào)整鎖模力，在保證制質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。12 、調(diào)整開閉模運動的速度及壓力。13 、檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再依據(jù)產(chǎn)量加料。14 、調(diào)整注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。15 、調(diào)整計量及防備行程。16 、調(diào)整注射壓力，保壓壓力（時間）17 、調(diào)整背壓壓力，噴嘴把握油缸壓為以及頂出壓力18 、手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。19 、試啤產(chǎn)品并協(xié)作調(diào)整，直至通過QC檢驗合格，登記注塑機的全部參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。20 、調(diào)整機械手位置行程，開全自動削減間歇時間操作完停車后要留意以下事項：、把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置。、關(guān)閉入料閘板，停止連續(xù)向料筒供料。、注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。、清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再從噴嘴流誕為止。、對加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。、把全部操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位置。、把操縱電源開關(guān)轉(zhuǎn)到