油庫改造中的一些技術(shù)問題

1、油庫改造中的一些技術(shù)問題總后建筑設(shè)計(jì)研究院許文忠一、儲(chǔ)油區(qū)預(yù)防油品泄漏的封圍問題（一）地上油罐封圍1、原則不出防火堤。2、防火堤的容量要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，即：拱頂油罐按防火堤內(nèi)一個(gè)最大油罐的容量計(jì)算；內(nèi)浮頂油罐按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，要滿足防火堤內(nèi)一個(gè)最大油罐容量的1/2；按總后軍需物資油料部要求同拱頂油罐，否則，要在罐區(qū)的較低部位，另設(shè)一個(gè)截油坑，截油坑的容量要不小于區(qū)內(nèi)一個(gè)最大油罐容量的1/2。3、防火堤（或截油坑）必須牢固、嚴(yán)密，排水要可控。（二）覆土油罐封圍1、原則一般泄漏不出罐室，大漏不出罐區(qū)。2、罐室進(jìn)出口高于最高泄漏液面的，可不考慮外部攔油，但進(jìn)出口以下的罐室墻體必須嚴(yán)密。3、水平通道的罐室

2、、或不能完全容納油罐跑油的罐室：（1）在通道口門外，設(shè)一個(gè)1.2m左右高的小圍堤；在罐區(qū)的較低部位，應(yīng)設(shè)截油坑（堤），其容量應(yīng)能容納罐室跑出部分的油品，且各罐應(yīng)采用導(dǎo)流溝或管道通至截油坑（堤）。4、罐室進(jìn)出口高于罐底（2m以上）的罐室，要按軍規(guī)要求設(shè)置由罐室引出的事故外輸管道。事故外輸管道上的轉(zhuǎn)換控制閥門，應(yīng)設(shè)在罐室外較安全的部位。5、罐室有向內(nèi)開啟的密閉門的，要有定門器。（三）洞庫封圍1、原則小漏不出罐室，一般泄漏不出洞庫，大漏不出儲(chǔ)油區(qū)。2、罐室與操作間之間的防火墻：防火墻一定要牢固、嚴(yán)密；防火墻上的密閉門，要嚴(yán)密，開啟方向要向里，并要有定門器；各管道穿過該墻處要封堵嚴(yán)密，通風(fēng)管道通過該墻

3、處，要按軍規(guī)要求的做法，在該墻外側(cè)裝設(shè)不小于0.6MPa的耐油蝶閥；3、排水總管密閉要求：按總后軍需物資油料部的要求，在通道防護(hù)門（密閉門）以里的排水總管上要裝設(shè)排水阻油器；注：按軍規(guī)新建洞庫要求，排水（指山體裂隙水）管通過兩道防護(hù)門處，應(yīng)分別在兩道防護(hù)門的外側(cè)設(shè)置消波井，建議現(xiàn)有洞庫可根據(jù)具體情況確定。排水管引出洞外的一定距離處，要設(shè)水封井；4、通道的密閉門要嚴(yán)密。5、盡量利用洞庫自身封圍?？稍诙纯谕庖欢ǚ秶?，設(shè)一圍住洞口的小圍堤，以其作為洞庫大泄漏的第一道封圍。洞口小圍堤設(shè)置要主要的問題：圍堤必須牢固，宜采用不小于300mm后的混凝土墻體，高度依情況確定，但不宜小于1.2m；圍堤的兩端要緊

4、密砍在洞口外兩側(cè)山體（或墻體）上，基礎(chǔ)宜落在凍土深度以下；所有管道通過圍堤處要嚴(yán)密，排水管道要可控，且墻下不得有盲溝；圍堤內(nèi)地面排水設(shè)雨水口和排水管，引出圍堤外排水管上設(shè)閥門；6、洞庫不能自身封圍，或設(shè)洞口小圍堤不能完全滿足要求時(shí)，應(yīng)在罐區(qū)下游較低部位應(yīng)設(shè)截油坑，或利用排水溝截油壩（堤），截油坑或截油壩（堤）內(nèi)的攔油容量至少滿足區(qū)內(nèi)一個(gè)最大金屬油罐可能流出的泄漏容量，且排水應(yīng)可控。注：洞庫自身封圍和洞口小圍堤圍圍住的油品容量計(jì)算，要考慮洞內(nèi)地面的坡度（一般在九4及以上）。二、立式金屬油罐換底大修改造問題按立式鋼制油罐換底大修造技術(shù)規(guī)程（試行）共給出了五種換底改造方法，即：棄底增基換底法、復(fù)合罐

5、底法、頂升換底法、中幅板拆除換底法、邊板邊拆邊換法。從這段時(shí)間的改造情況看，復(fù)合罐底法和頂升換底法是目前最常用的兩種方法。另外，據(jù)調(diào)查，以前建造的油罐，有不少罐壁都扁薄，且經(jīng)多年使用，往往底圈壁腐蝕也較嚴(yán)重。因此，罐底改造前，應(yīng)同時(shí)確認(rèn)一下罐壁底圈板的厚度是否還能滿足今后較長(zhǎng)時(shí)間的使用強(qiáng)度要求。如不滿足，應(yīng)考慮在換底的同時(shí)更換罐壁底圈板。其判別條件建議按下式進(jìn)行：t>0.035D（H-0.3）+C式中：t底圈壁板所需的厚度，加叫D油罐直徑，m；H最高裝油高度，m；C-一鋼板負(fù)公差及腐蝕余量之和，按新建時(shí)校核取1.0mm,按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)剩余厚度校核時(shí)取0.5mm。對(duì)于地上油罐和覆土油罐，為了不

6、使改造減少容量，建議盡可能的采用頂升（支撐）法改造。洞庫油罐的通風(fēng)等條件較差，可考慮采取復(fù)合罐底法改造。下面就復(fù)合罐底法和頂升換底法的另一種方法做一簡(jiǎn)單介紹：（一）復(fù)合罐底法復(fù)合罐底法是在原有舊罐底不拆除，使其作為第二道罐底防滲層的基礎(chǔ)上，增設(shè)一層新罐底的一種改造方法。優(yōu)點(diǎn)是：不需拆除舊罐底，施工比較安全；較適合于曾漏過油的洞庫油罐、覆土油罐及換底改造；改造費(fèi)用相對(duì)較高。缺點(diǎn)是：損失少量容量（約8%。）；不適合于罐底凹凸度空鼓較大和罐壁垂直度需要進(jìn)行調(diào)整的油罐。1、復(fù)合罐底法推薦的基本構(gòu)造（見下圖）注:1檢漏管633.5X4爨鋅銅管：2環(huán)形支肆用期175X50X8);5新鋪瀝青砂壟層；4耀慶新

7、羸坂；5 環(huán)形包邊期銅(75X50XS)0環(huán)形支撐角鋼和環(huán)形包邊角鋼的規(guī)格,要根據(jù)油罐的容量等因素綜合考慮確定。 建議公稱容量小于等于1000m3的油罐，支撐角鋼和包邊角鋼采用75X50X6角鋼；公稱容大于1000m3的油罐，支撐角鋼和采用75X50X(68)角鋼，包邊角鋼采用75X50X8o2、 材料鋼板及角鋼采用Q235B普通碳素鋼。瀝青砂的質(zhì)量應(yīng)符合立式鋼制油罐換底大修造技術(shù)規(guī)程（試行）附錄B的規(guī)定。3、 施工步驟開進(jìn)料口安裝檢漏管安裝環(huán)形支撐角鋼填充舊罐底空鼓鋪設(shè)瀝青砂墊層組裝罐底新底板安裝包邊角鋼封閉進(jìn)料口安裝油罐附件及進(jìn)出油管和閥門等檢驗(yàn)。第一步：開進(jìn)料口進(jìn)料口要開在罐壁底圈板上，

8、位置應(yīng)選在便于施工進(jìn)料部位，其邊緣應(yīng)保證恢復(fù)后罐壁橫焊縫與橫焊縫、豎焊縫與豎焊縫的間距不小于300mm，尺寸按滿足進(jìn)料要求確定。第二步：安裝檢漏管檢漏管沿罐底周邊均部，間距不宜超過25ml且不應(yīng)少于2組。端部閥門采用適合于油品應(yīng)用的DN25絲接閘閥。檢漏管的作用為：一是用于新罐底真空檢驗(yàn)焊縫時(shí)，板下透氣；二是用于油罐試水與裝油時(shí)，檢查新罐底是否滲漏。第三步：安裝環(huán)形支撐角鋼安裝前，支撐角鋼處的污物及焊接處的鐵銹應(yīng)清理干凈。支撐角鋼的上表面應(yīng)保證在同一水平面上，各點(diǎn)允許偏差2mm。角鋼上沿與罐壁接觸應(yīng)吻合，并應(yīng)保證焊接要求。下沿與罐底舊底板接觸不吻合處，可采取局部消磨、焊金屬件支撐等辦法，保證與

9、舊底板每約300mmi有一道50mm勺連接焊縫。支撐角鋼的焊接要采取合理的焊接順序，以防應(yīng)力集中引起結(jié)構(gòu)收縮變形和舊罐底出現(xiàn)二次空鼓。75堤壁52。/3口。（斷續(xù)焊）48爐T型墊板，柑偷碗*揪原魁汨罐底第四步：填充舊罐底空鼓在罐底空鼓部位，用電鉆開出一個(gè)滿足注漿要求的注漿口，由注漿口向空鼓部位填注熱瀝青或快凝混凝土砂漿，并邊灌邊用橡膠榔頭敲擊，使其攤開。但要避免使原來未空鼓的部位出現(xiàn)空鼓，或使原來空鼓小的部位增大空鼓。鉆孔時(shí)，應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的技術(shù)措施。填充后的空鼓，以人員腳踏沒有明顯的顫動(dòng)和各點(diǎn)空鼓高度不超過5mm為合格。整體填充完后，應(yīng)采用46mm#鋼板與底板焊接封蓋注漿口，封蓋的尺寸根據(jù)

10、注漿口大小確定。第五步：鋪設(shè)瀝青砂墊層鋪設(shè)前，先由環(huán)形支撐角鋼的上表面向罐底中心拉線測(cè)量，以覆蓋舊罐底最高凸點(diǎn)30m而罐底中心不小于60mmi定鋪瀝青砂的厚度及坡度，并保證鋪好后的瀝青砂上表面由罐底中心坡向環(huán)形支撐角鋼上表面的坡度在8%o15%o范圍之內(nèi)。最外緣瀝青砂的上表面宜高于支撐角鋼面35mm瀝青砂的鋪設(shè)應(yīng)符合立式鋼制油罐換底大修造技術(shù)規(guī)程（試行）附錄B的要求。第六步：組裝罐底新底板新底板排板組裝，參見附圖1。焊接時(shí)應(yīng)合理分部焊工位置，采用合理的焊接程序。焊后的局部凹凸變形深度不應(yīng)超過變形長(zhǎng)度的2%且不大于30mm具體施焊可參照石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530200

11、1的相關(guān)規(guī)定。新底板與罐壁的連接見圖2.1。新底板與罐壁連接處的環(huán)向焊縫應(yīng)焊滿，焊后應(yīng)鏟平，并應(yīng)在包邊角鋼焊接之前進(jìn)行滲透檢測(cè)，不合格的部位應(yīng)補(bǔ)焊。新底板安裝完后，按立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程（試行）5.4.3、5.4.4的規(guī)定，對(duì)新底板焊縫進(jìn)行檢測(cè)。（注：此項(xiàng)檢測(cè)也可以在包邊角鋼焊接完后進(jìn)行。）第七步：組裝環(huán)形包邊角鋼安裝前，包邊角鋼處的污物及焊接處的鐵銹應(yīng)清理干凈。包邊角鋼與罐壁和罐底的吻合間隙，應(yīng)滿足焊接要求。要采取合理的焊接順序，以防應(yīng)力集中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮變形等缺陷。包邊角鋼整體安裝完后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行滲透或著色檢測(cè)。第八步：封閉進(jìn)料口封閉進(jìn)料口的鋼板厚度及曲率半徑要與罐壁底圈板相一

12、致。進(jìn)料口焊完后，其邊緣焊縫應(yīng)按立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程（試行）中5.4.7的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。第九步：安裝油罐附件及進(jìn)出油管和閥門等其中，罐底排污梢要采用潛型鍋底形排污梢（參見下圖），平面位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。注：1、排污槽的內(nèi)曲率半徑為910mm壁厚宜比罐底新底板厚大1mm但不應(yīng)小于新底板厚；2、排污槽應(yīng)安裝于新罐底邊緣板上，新罐底安裝前應(yīng)事先確定好位置，其周邊焊縫與邊緣板焊縫的距離應(yīng)大于等于300mm3 、接合管法蘭為DN100PN1.6MP9鋼平焊（面）法蘭；4 、DN10O勺接合管，其補(bǔ)強(qiáng)圈厚8mm外徑305mm內(nèi)孔徑112mm5、補(bǔ)強(qiáng)圈上要有M10訊號(hào)孔，用于焊縫打壓檢漏；6、排污槽

13、及接合管所有焊縫均為環(huán)形連續(xù)焊縫。第十步：檢驗(yàn)焊縫外檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫無損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及油罐充水試驗(yàn)，按立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程（試行）及立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。罐底真空箱法嚴(yán)密性檢測(cè)和油罐充水試驗(yàn)時(shí)，檢漏管上的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。油罐充水試驗(yàn)時(shí)檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)

14、度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。（二）頂升換底法的另一種方法頂升（支撐）換底法是采用一定數(shù)量的千斤頂或其他支吊裝置，使罐體頂升至能夠滿足施工操作要求的高度，而進(jìn)行改造的方法之一。優(yōu)點(diǎn)是：不損失容量；改造時(shí)可以同時(shí)調(diào)整罐壁垂直度，或處理油罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層等；改造時(shí)如果將罐體連同罐底一起升起后，可以直觀探測(cè)罐底下部是否有油，并采取相應(yīng)的安全措施；改造費(fèi)用相對(duì)較低。缺點(diǎn)是：需要拆除舊罐底；地上油罐施工時(shí)要采用防風(fēng)措施。此方法除罐壁與罐底的連接構(gòu)造有所不同外，其余與立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程（試行）要求都一致。如果罐壁底圈板厚度經(jīng)校核有一定的富余量，可按新建油罐方式，罐壁與新罐底直接

15、連接；無富余量或富余量較小，應(yīng)在罐壁的內(nèi)側(cè)罐壁與新罐底連接角部，附一個(gè)75X75的環(huán)形角鋼，角鋼的厚度按罐壁與罐底連接處兩者之一的較小厚度確定，但不應(yīng)小于6mm,也不必大于9mm。此方法在拆除舊罐底時(shí)，一定要盡可能的靠近罐壁根部切割，切后應(yīng)將罐壁切口打磨平整，使其與新罐底接觸相吻合，滿足焊接要求。三、油庫改造時(shí)應(yīng)注意的一些問題（一）洞庫通氣管1、通氣管通過兩道防護(hù)門處的閥門，公稱壓力要與防護(hù)等級(jí)相符。洞內(nèi)裝油容量小于等于8000m3的，閥門公稱壓力不得小于1.6MPa;洞內(nèi)裝油容量大于8000m3的，閥門公稱壓力不得小于2.4MPa。2、通氣管不要裝設(shè)絕緣短管，已裝的應(yīng)取消。3、洞外通氣管立管

16、，不需設(shè)置避雷針保護(hù)。但立管的根部應(yīng)做防雷接地，并與洞口處的管道接地網(wǎng)相連通。（二）油罐及埋地管道防腐材料1、洞庫油罐和覆土油罐的內(nèi)壁防腐，不宜采用防靜電涂料。2、地上油罐外壁，要采用耐油、耐紫外線、耐老化的涂料。3、埋地油管道防腐，宜采用三層PE防腐層（即：聚烯烴防腐層），管道由專門的防腐廠防腐后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用熱收縮套。（三）地上拱頂油罐、覆土立式油罐的機(jī)械呼吸閥選擇1、按油罐最大進(jìn)、出流量計(jì)算，以通氣短管流速不應(yīng)超過1.4m,確定呼吸閥的直徑。2、油罐進(jìn)、出流量大于170m的，應(yīng)設(shè)2個(gè)相同直徑的通氣短管和呼吸閥，且每個(gè)通氣短管和呼吸閥的流速不應(yīng)超過1.4m。按以上要求，計(jì)算出的呼吸

17、閥個(gè)數(shù)及直徑見下表:油品進(jìn)罐或出罐流量（nm/h）呼吸閥（個(gè)數(shù)X公稱直徑）油品進(jìn)罐或出罐（nm/h）呼吸閥（個(gè)數(shù)X公稱直徑）<251X80911701X20026401X1001711802X15041901X1501813402X200（四）油罐的閥門安裝位置1、立式油罐進(jìn)、出油管和排污管應(yīng)各有兩道閥門，第一道閥門要裝在罐根部位。2、洞庫單罐單罐室的和覆土油罐罐室有密閉門的，第一道閥門要裝在密閉門以內(nèi)的罐根部位，第二道閥門要裝在密閉門以外的操作間處。注：兩閥門之間的金屬軟管安裝，應(yīng)符合立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程（試行）的規(guī)定。（五）油罐接管壁厚要求按國(guó)標(biāo)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003的規(guī)定:接管直徑DN接管壁厚mm接管直徑DN接管壁厚mm接管直徑DN接管壁厚mm405.0807.815011505.51008.520012注