變電檢修管理通用細(xì)則 第9分冊(cè) 并聯(lián)電容器檢修細(xì)則

1、規(guī)章制度編號(hào)：國(guó)網(wǎng)（運(yùn)檢/4）*-2016 國(guó)家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則 第9分冊(cè) 并聯(lián)電容器檢修細(xì)則國(guó)家電網(wǎng)公司二一六年一月目 錄前 言II1 檢修分類及要求11.1 A類檢修11.1.1 檢修項(xiàng)目11.1.2 檢修周期11.2 B類檢修11.2.1 檢修項(xiàng)目11.2.2 檢修周期11.3 C類檢修11.3.1 檢修項(xiàng)目11.3.2 檢修周期11.4 D類檢修21.4.1 檢修項(xiàng)目21.4.2 檢修周期22 專業(yè)巡視要點(diǎn)22.1 電容器單元巡視22.2 外熔斷器本體巡視22.3 避雷器巡視22.4 電抗器巡視22.5 放電線圈巡視22.6 其他部件巡視22.7 集合式電容器巡視33 并聯(lián)

2、電容器組檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求33.1 電容器組整組更換33.1.1 安全注意事項(xiàng)33.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制33.2 電容器組檢修33.2.1 電容器單元更換33.2.2 外熔斷器更換43.2.3 放電線圈更換43.2.4 避雷器更換43.2.5 集合式電容器更換53.3 例行檢查53.3.1 安全注意事項(xiàng)53.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制5前 言為進(jìn)一步提升公司變電運(yùn)檢管理水平，實(shí)現(xiàn)變電管理全公司、全過(guò)程、全方位標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)網(wǎng)運(yùn)檢部組織26家省公司及中國(guó)電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來(lái)變電設(shè)備運(yùn)維檢修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)行各項(xiàng)管理規(guī)定進(jìn)行提煉、整合、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對(duì)象，編制了國(guó)

3、家電網(wǎng)公司變電驗(yàn)收、運(yùn)維、檢測(cè)、評(píng)價(jià)、檢修管理通用細(xì)則和反事故措施（以下簡(jiǎn)稱“五通一措”）。經(jīng)反復(fù)征求意見(jiàn)，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國(guó)網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運(yùn)檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級(jí)單位。本細(xì)則是依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則編制的第9分冊(cè)并聯(lián)電容器檢修細(xì)則，適用于35kV及以上變電站并聯(lián)電容器。本細(xì)則由國(guó)家電網(wǎng)公司運(yùn)維檢修部負(fù)責(zé)歸口管理和解釋。本細(xì)則起草單位：*、*。本細(xì)冊(cè)主要起草人：*、*。II并聯(lián)電容器檢修細(xì)則1 檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1 A類檢修A類檢修指整體性檢修。1.1.1 檢修項(xiàng)目包含整體更換、解

4、體檢修。1.1.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行。1.2 B類檢修B類檢修指局部性檢修。1.2.1 檢修項(xiàng)目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行。1.3 C類檢修C類檢修指一般性檢修。1.3.1 檢修項(xiàng)目包含檢查、維護(hù)。1.3.2 檢修周期a) 基準(zhǔn)周期35kV及以下4年、110（66） kV及以上3年。b) 可依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，在基準(zhǔn)周期的基礎(chǔ)上酌情延長(zhǎng)或縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1年，也不大于基準(zhǔn)周期的2倍。c) 對(duì)于未開(kāi)展帶電檢測(cè)設(shè)備，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期的1.4倍；未開(kāi)展帶電檢測(cè)老舊設(shè)備（大于20年運(yùn)齡）

5、，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期。d) 110（66）kV及以上新設(shè)備投運(yùn)滿1至2年，以及停運(yùn)6個(gè)月以上重新投運(yùn)前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修。對(duì)核心部件或主體進(jìn)行解體性檢修后重新投運(yùn)的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行。e) 現(xiàn)場(chǎng)備用設(shè)備應(yīng)視同運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢修；備用設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢修。f) 符合以下各項(xiàng)條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1個(gè)年度：（1） 巡視中未見(jiàn)可能危及該設(shè)備安全運(yùn)行的任何異常；（2） 帶電檢測(cè)（如有）顯示設(shè)備狀態(tài)良好；（3） 上次試驗(yàn)與其前次（或交接）試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)明顯差異；（4） 上次檢修以來(lái)，沒(méi)有經(jīng)受嚴(yán)重的不良工況。1.4 D類檢修D(zhuǎn)類檢修指在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的檢修。1.4.1

6、 檢修項(xiàng)目包含專業(yè)巡視、輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、框架箱體維護(hù)。1.4.2 檢修周期依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況，及時(shí)安排，保證設(shè)備正常功能。2 專業(yè)巡視要點(diǎn)2.1 電容器單元巡視a) 瓷套管表面清潔，無(wú)裂紋、無(wú)閃絡(luò)放電和破損。b) 電容器單元無(wú)滲漏油，無(wú)鼓肚，無(wú)過(guò)熱，外殼油漆完好，無(wú)銹蝕。2.2 外熔斷器本體巡視a) 熔絲無(wú)熔斷，排列整齊，與熔管無(wú)接觸。b) 搭接螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)明顯發(fā)熱。c) 安裝角度、彈簧拉緊位置，應(yīng)符合制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明。2.3 避雷器巡視a) 外絕緣無(wú)放電痕跡。b) 外觀清潔，無(wú)變形破損，接線正確，接觸良好。c) 計(jì)數(shù)器或在線檢測(cè)裝置觀察孔清晰，指示正常。d) 接地裝置接

7、地部分完好。2.4 電抗器巡視a) 支柱瓷瓶完好，無(wú)放電痕跡。b) 無(wú)過(guò)熱、無(wú)異常聲響。c) 接地裝置接地部分完好。d) 干式電抗器表面無(wú)裂紋、無(wú)變形，外部絕緣漆完好。e) 油浸式電抗器溫度指示正常，油位正常、無(wú)滲漏。2.5 放電線圈巡視a) 表面清潔，無(wú)閃絡(luò)放電和破損。b) 油位正常，無(wú)滲漏。2.6 其他部件巡視a) 各連接部件固定牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)。b) 支架、基座等鐵質(zhì)部件無(wú)銹蝕。c) 瓷瓶完好，無(wú)放電痕跡。d) 母線平整無(wú)彎曲，相序標(biāo)示清晰可識(shí)別。e) 構(gòu)架應(yīng)可靠接地且有接地標(biāo)識(shí)。f) 電容器之間的軟連接導(dǎo)線無(wú)熔斷或過(guò)熱。g) 充油式互感器油位正常，無(wú)滲漏。2.7 集合式電容器巡視a)

8、呼吸器玻璃罩杯油封完好，受潮硅膠不超過(guò)2/3。b) 儲(chǔ)油柜油位指示應(yīng)正常，油位清晰可見(jiàn)。c) 油箱外觀無(wú)銹蝕、無(wú)滲漏。d) 充氣式設(shè)備應(yīng)檢查氣體壓力指示正常。3 并聯(lián)電容器組檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 電容器組整組更換3.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。b) 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時(shí)使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。c) 對(duì)安全距離小的電容器組檢修時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。d) 拆、裝電容器組一、二次電纜時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施。3.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆裝。b) 清潔瓷套外觀，無(wú)破損。c) 吊裝時(shí)應(yīng)使用合適的吊帶逐個(gè)拆裝電容器

9、組內(nèi)部元器件。d) 空心電抗器周邊墻體的金屬結(jié)構(gòu)件及地下接地體均不得呈金屬閉合環(huán)路狀態(tài)。e) 緊固各電容器組框架連接部件，使其螺栓無(wú)松動(dòng)。f) 對(duì)支架、基座等鐵質(zhì)部件進(jìn)行除銹防腐處理。g) 電容器組框架應(yīng)雙接地且接地可靠。h) 電容器銘牌、編號(hào)在通道側(cè)。i) 按要求處理電氣接觸面，并按廠家力矩要求緊固電容器組連接線，使其接觸良好。j) 支柱絕緣子鑄鐵法蘭無(wú)裂紋，膠接處膠合良好，無(wú)開(kāi)裂。k) 電容器組母排及分支線應(yīng)標(biāo)以相色，焊接部位涂防銹漆及面漆。l) 電容器組內(nèi)設(shè)備清潔完好，無(wú)任何遺留物。m) 接線板表面無(wú)氧化、劃痕、臟污，接觸良好。n) 電容器組構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂直位置，固定應(yīng)可靠。

10、o) 凡不與地絕緣的每個(gè)電容器外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)可靠接地，凡與地絕緣的電容器外殼均應(yīng)接到固定的電位上。p) 集合式電容器接線端子與母線應(yīng)使用軟連接過(guò)渡。3.2 電容器組檢修3.2.1 電容器單元更換3.2.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。b) 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時(shí)使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.2.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆除、吊裝。b) 瓷套管表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損和閃絡(luò)放電痕跡。c) 芯棒應(yīng)無(wú)彎曲和滑扣，銅螺絲螺母墊圈應(yīng)齊全。d) 無(wú)變形、無(wú)銹蝕、無(wú)裂縫、無(wú)滲油。e) 銘牌、編號(hào)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)要求。f

11、) 各導(dǎo)電接觸面符合要求，安裝緊固有防松措施。g) 外殼接地端子可靠接地。h) 引線與端子間連接應(yīng)使用專用壓線夾，電容器之間的連接線應(yīng)采用軟連接。3.2.2 外熔斷器更換3.2.2.1 安全注意事項(xiàng)工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。3.2.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備要求。b) 熔絲無(wú)斷裂、虛接，無(wú)明顯銹蝕，熔絲與熔管無(wú)接觸。c) 與水平方向呈45度角，彈簧指示牌與水平方向垂直。d) 芯棒應(yīng)無(wú)彎曲和滑扣，銅螺絲螺母墊圈應(yīng)齊全。3.2.3 放電線圈更換3.2.3.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。b) 拆、裝電容器組二次電纜時(shí)應(yīng)防止電纜損傷或接錯(cuò)

12、。3.2.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 套管表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損。b) 充油式放電線圈油位應(yīng)正常，無(wú)滲漏。c) 本體無(wú)破損、生銹。d) 更換放電線圈時(shí)，應(yīng)對(duì)二次接線做好標(biāo)示，并正確恢復(fù)。3.2.4 避雷器更換3.2.4.1 安全注意事項(xiàng)工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。3.2.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 外絕緣表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損。b) 避雷器接線端子螺栓應(yīng)緊固。c) 放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，并應(yīng)按產(chǎn)品的說(shuō)明書連接，放電計(jì)數(shù)器宜統(tǒng)一恢復(fù)到零位。d) 接地裝置應(yīng)可靠接地。3.2.5 集合式電容器更換3.2.5.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。b) 按廠

13、家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時(shí)使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。c) 拆、裝電容器組一、二次電纜時(shí)應(yīng)防止電纜損傷或接錯(cuò)。3.2.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆除、吊裝。b) 集合式電容器外觀無(wú)變形、無(wú)銹蝕、無(wú)滲油，瓷套管表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損。c) 按要求處理各導(dǎo)電接觸面，安裝緊固，并有防松措施。d) 外殼應(yīng)可靠接地。e) 呼吸器硅膠裝至頂部1/61/5處，油杯油位符合要求。f) 充油集合式電容器儲(chǔ)油柜油位指示應(yīng)正常，油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，油位清晰可見(jiàn)，儲(chǔ)油柜外觀應(yīng)良好，無(wú)滲漏油。g) 充氣集合式電容器氣體壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定，氣體微水含量250L/L。3.3 例行檢查3.3.1 安全注意事項(xiàng)工作前應(yīng)將電容器組內(nèi)各高壓設(shè)備充分放電。3.