東方明珠樓模板專項方案

1、東方明珠小區(qū)9#、11#樓（標(biāo)段）模板專項方案編制人：楊 洛審核人：姚玉琪審批人：李建學(xué)運城市風(fēng)陵渡開發(fā)區(qū)晉風(fēng)建筑安裝工程有限公司東方明珠項目部二0一三年十月三十日第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、工程設(shè)計圖紙文件1.1東方明珠小區(qū)-9#、11#住宅樓結(jié)施圖；1.2東方明珠小區(qū)-9#、11#住宅樓建施圖；2、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002；2.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2.5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2

2、001）；3、公司頒發(fā)的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊、模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件。二、編制說明項目部針對本分項工程特點，結(jié)合施工工藝，認(rèn)為不能按常規(guī)方式搭設(shè)支模架，必須對其編寫專項施工方案，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證模板及其支撐體系的安全牢固，從而保證施工質(zhì)量。本施工方案重在突出模板工程的可行性、先進(jìn)性、合理性與科學(xué)性。力爭施工方案周到、嚴(yán)密，施工管理規(guī)范化、細(xì)致化，分包班組責(zé)任的具體落實。模板工程是一項專業(yè)性強，技術(shù)含量高的分項工程。本方案主要圍繞了模板加工、模板施工工藝、模板結(jié)構(gòu)計算、成品保護(hù)及質(zhì)量檢驗，原材料質(zhì)量要求、安全與文明施工進(jìn)行編制的。以求我南城郡小區(qū)-5#住宅樓項目部模板工程操作規(guī)

3、范，確保以一流的施工技術(shù)、一流的科學(xué)管理、一流的施工速度和一流的工程質(zhì)量順利并圓滿的完成此分項工程。第二章 工程概述一、工程概況擬建的東方明珠小區(qū)9#、11#住宅樓（標(biāo)段），位于山西省風(fēng)陵渡。本工程地上6層，地下1層；均為磚混結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，總建筑面積為8123.452 m2（其中9#住宅樓約4246.812 m2；11#住宅樓約3750.324 m2）。住宅外墻全部采用飾面磚。9#住宅樓共48戶，11#住宅樓共36戶。本工程安全等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度。第三章 施工總體部署一、 測量準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出底板控制軸線

4、和構(gòu)造柱控制線。板（包括底板）混凝土澆注完成支模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上端標(biāo)出標(biāo)高控制點。二、 材料計劃1、木（竹）膠合板：915×1830×15：1220×2440×122、對拉螺栓、水泥定位塊3、鋼管、扣件、大螺絲頂撐4、方木三、場地準(zhǔn)備在9#、11#樓中間搭設(shè)木工操作棚。選用一臺木工鋸，四周設(shè)置圍護(hù)封閉棚。場地和道路進(jìn)行混凝土硬化，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝。四、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙文件，掌握工程結(jié)構(gòu)特點，把握施工要點重點；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。已進(jìn)行安全技術(shù)質(zhì)量交底，使每一個施工人

5、員對工作心中有正確的認(rèn)識。模板配制，按圖紙尺寸，繪制模板配置圖，直接配制，散支散拆。考慮地下室必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確及足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，并能承受施工過程中所承受的施工荷載，同時模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。五、模板安裝前驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（監(jiān)理已簽認(rèn)）。有施工縫處混凝土表面的浮漿清除、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下止水帶均已安裝完畢。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物清除干凈，鋼筋上的油污、混凝土等雜物清除干凈。六、施工流水段劃分1、基礎(chǔ)筏板施工流水段劃分本工程

6、基礎(chǔ)底板設(shè)計為平筏式底板。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，施工縫留置在后澆帶處，用雙層鋼絲網(wǎng)隔開，并用鋼筋格珊進(jìn)行加固，防止移位。2、地下室墻體、頂板流水段劃分按結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶，將地下室結(jié)構(gòu)模板工程分為二個施工段進(jìn)行施工，合理規(guī)劃模板周轉(zhuǎn)材，提高人、材、機利用率，統(tǒng)籌布署，形成流水段施工，確保工序開展順利。第四章 質(zhì)量控制要求一、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到或超過中級抹灰質(zhì)量的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求：1、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置5尺量檢查2底面上表面標(biāo)高+5、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱

7、、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差。項次項目允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、03、按設(shè)計要求鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。懸臂梁按懸臂長度的4起拱。起拱高度不小于20mm。二、模板拆除的規(guī)范要求1、 側(cè)模：在混凝土強度能保證棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2、 底模

8、：應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件-100第五章 施工方法根據(jù)項目整體安排和規(guī)劃，擬定從基礎(chǔ)到主體頂采用木模，即墻、梁、柱，板、樓梯采用竹膠板、模板。一、施工要點1、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。2、采用預(yù)裝模板施工時，模板的預(yù)裝應(yīng)在平地進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號并表示部位。并應(yīng)按下表組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并進(jìn)行檢查配件的數(shù)量位置緊固情況。項目允許偏差（MM）兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板板面的高低差1.0組裝模板板面的平整度2.0組裝模

9、板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000最大+4.0組裝模板兩對角線長度差值長度和寬度的1/1000最大7.03 配板時，應(yīng)選用大個規(guī)格的模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。4 配板圖應(yīng)標(biāo)出模板的位置，規(guī)格型號和數(shù)量，對預(yù)裝的大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線，有特殊構(gòu)造時，應(yīng)加以說明并標(biāo)注。5 預(yù)埋件，預(yù)留洞位置，應(yīng)在配板圖上表明，并注明其固定方法。6 模板長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度，為設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋，需要在鋼模板上鉆孔，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。7 內(nèi)鋼楞懸挑部分的撓度應(yīng)與跨中大致相等，懸挑長度不宜大于400MM，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。9 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與

10、事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，10 在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，11 墻柱與梁板同時施工時應(yīng)先支設(shè)墻柱模板調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。12 擋墻柱混凝土已澆筑完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁板模板13 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，僅靠定位基線。14 兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。15 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。16 上下的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。二、 構(gòu)造柱模板施工、工藝流程 放線、定位 焊接綁扎、鋼筋 組裝模板 、安裝拉桿及斜撐 校正垂直度 柱模預(yù)檢 澆筑混凝土 柱模拆除、模板采用

11、14優(yōu)質(zhì)建筑木膠板，外側(cè)豎向采用40mm×50mm方木，間距200 mm設(shè)置；水平方向采用對拉螺栓和48鋼管，借以“山”型卡固定，間距不大于300mm。在柱的底部50mm處焊12500限位筋，防止模板位移；并縱橫方向各3根16限位鋼筋，豎向50距離設(shè)置防止螺栓加固柱模收縮，確保其截面尺寸和平整度；柱模板的支撐加固系統(tǒng)應(yīng)與摟面模板滿堂架支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員進(jìn)行軸線、截面尺寸、支模加固、支撐系統(tǒng)等進(jìn)行檢查驗收，確保工程質(zhì)量。三、 門窗洞口模板施工為保證門窗洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐。四、 梁、板模板施工1、為了保證梁底面的

12、平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土面，梁模板采用建筑木膠板及50×70木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模法施工。（1）當(dāng)梁截面寬大于300mm時，梁底下應(yīng)有3根50mm×70mm方木，小于300mm時截面不少于2根；（2）當(dāng)梁腹高大于600mm時，梁截面中部加設(shè)一排對拉螺栓14600，超過1200mm時，梁截面中部加設(shè)兩排14500；梁側(cè)模采用間距48鋼管不大于500mm作背楞。（3）梁側(cè)面采用50mm×70mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）按施工規(guī)范要求鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為凈跨的

13、13。懸臂梁按懸臂長度的4起拱，起拱高度不小于20mm。2、本工程樓面板厚有100、110、120、150等，模板采用木（竹）膠板及40×50木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。（1）樓底部采用50mm×70mm方木做檁條，檁條中間距不大于250mm；（2）平板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，48鋼管作為小梁，立桿間距不大于800mm。（3）板與板拼縫應(yīng)平整，不得有空隙，空隙采用雙面膠粘牢。（4）固定在樓面板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等安裝牢固，不得遺漏。五、 樓梯模板施工樓梯板厚100mm，采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用12竹膠板及40×50木龍骨，扣件式腳手

14、架早拆支撐體系，48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。施工條件允許的情況下，樓梯施工縫留置斜板上三步。六、支撐系統(tǒng)要求1、采用48鋼管支撐系統(tǒng)，立桿的行距和排距均不大于1000mm。2、掃地桿，滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。支柱間距不大于1.0M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。3、立桿底部設(shè)置墊板，挑板等選懸挑構(gòu)件懸挑時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4、搭設(shè)時應(yīng)考慮通道和門窗洞口，采用挑空一根立桿的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6、樓面板底及梁底主要水平受力構(gòu)件采用雙扣件保護(hù)。7、采用扣件鋼管

15、腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。8、竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。七、 模板的拆除模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R1.2PA(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。2、梁：跨度L8M時，R7%跨度L8M時，R=100%。 3、樓板R7%，陽臺=100% 4、模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。部分跨度過大采取措施（中間加支撐）。5、模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行

16、，遵循先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行，先拆大承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，再松動整塊模板，拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。 6、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。 7、在拆模時，操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時取下，以免扎腳。 8、拆除模板應(yīng)及時清理，對有翹曲變形時應(yīng)及時校正，并涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類，堆放整齊。散裝散拆的模板、拆除后的平板模板、鋼管扣件等，經(jīng)外挑鋼卸料平臺用塔吊往上吊運，做到工程用

17、模板全部不落地。 9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施一、 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 模板要求（1） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場鋼化竹膠板出廠合格證和檢測報告）（2） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺陷。C、 每m2單板脫膠0.001m2。D、 每m2污染面積0.005m2。E、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1厚度=12mm±0.6=15mm±

18、;0.82長、寬±3.03對角線長度5mm4翹曲度1.0%（4）現(xiàn)場加工木模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 木模的加工由作業(yè)班組現(xiàn)場加工，依據(jù)設(shè)計圖紙畫出施工范圍內(nèi)梁、柱、板的拼裝圖，拼板進(jìn)行編號，須調(diào)整誤差，模板（梁中部和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出1020mm余量；并以此裁好每塊板，下部均分墊三根方木，分堆高度不超過1.5米，隨加工隨用；其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。二、 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50201-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。三、 模板工程質(zhì)量控制1、 質(zhì)量控制程序模板安裝完成后要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，檢查合格后填寫相關(guān)資

19、料，對模板成型過程中要點真實記錄，并向監(jiān)理報驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序。每個環(huán)節(jié)查處質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)改正問題。2、 質(zhì)量控制要點（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)繪制細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（2） 柱墻樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，樓面模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板、鋼管和扣件等材料，清理作業(yè)垃圾。（3） 墻體內(nèi)樓面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件應(yīng)派專人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時移動。（4） 模板分項工程施工中的每道工序均應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進(jìn)

20、行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標(biāo)高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好相關(guān)記錄，合格后方可澆砼。（5） 為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度，斜拉撐和水平撐等進(jìn)行檢查、校正，第二次在砼入模時跟蹤復(fù)測、糾偏。（6） 砼澆搗過程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“守?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工技術(shù)組。第七章 材料控制措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足工程模數(shù)，以便周轉(zhuǎn)使用。2、 根據(jù)圖紙精心排版，每塊板要合理施工，減少人為浪費。3、 安裝后多余的扣件和釘子要裝入工具箱，不得亂丟亂放。4、 模板拆除扣件不得亂丟，

21、邊拆邊進(jìn)袋。5、 拆除模板按標(biāo)識吊運到堆放場地，及時清理、修正刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識，精心保養(yǎng)，延長使用期限。第八章 成品保護(hù)1、 上操作面時，模板上的脫模劑不得有流墜，防止污染結(jié)構(gòu)成品。2、 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂模上焊接鋼筋或墊塊，并在模板上加墊鐵皮；在支好頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須用方木作墊用。3、 對于掛在鋼筋上的塑料墊塊和防雷焊接不得隨意破壞。4、 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。5、 門窗洞口、墻的陽角用木護(hù)角保護(hù)，樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護(hù)。6、 進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7、 模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保安全。8、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第九章 安全、環(huán)保、文明施工1、支拆模板過程中，操作人員必須掛好、帶好安全帶；2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架；3、在拆柱、墻模板前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊吊拆時應(yīng)有起重工配合；經(jīng)常檢