墊片沖壓模具設(shè)計(jì)(模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)踐)

1、江蘇理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)與綜合實(shí)踐說明書JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)綜合實(shí)踐學(xué) 院： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 12模具1Z 姓 名： * 學(xué) 號： 1234* 指導(dǎo)教師： * 二一六年一月目 錄第一章 模具設(shè)計(jì)1 1.1 沖壓的工藝性分析1 1.2 零件的工藝分析1 1.3 制定工藝方案2 1.4 排樣設(shè)計(jì)3 1.5 沖裁工藝力的計(jì)算5 1.6 壓力中心的確定7 1.7 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算8 1.8 沖壓設(shè)備的選擇10 1.9 模架的選擇11 1.10 模柄的選擇12 1.11 導(dǎo)向裝置13 1.12 卸料裝

2、置14 1.13 定位裝置14 1.14裝配圖16第二章 模具制造17 2.1 零件工作原理17 2.2 零件的加工17 2.2.1 加工的零件17 2.2.2 零件的加工工藝19 2.2.3 其他零件20 2.3組裝圖25總結(jié)26參考文獻(xiàn)27第一章 模具設(shè)計(jì)1.1沖壓的工藝性分析1沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。對沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。沖裁件合理的工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較長、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。沖裁件的工藝性應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)。（1） 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，避免形狀復(fù)雜的曲線。（2）

3、沖裁件各直線或曲線的連接處應(yīng)盡可能避免銳角，嚴(yán)禁尖角，一般應(yīng)有R>0.5t（t為料厚）以上的圓角。如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。（3） 沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離a不能過小，一般當(dāng)孔邊緣與制件外形邊緣不平行時，at;平行時，a1.5t。（4） 沖孔尺寸也不宜太小，否則凸模強(qiáng)度不夠。（5） 沖裁件凸出懸臂和凹槽寬度b不宜過小，一般硬鋼為（1.52.9）t，黃銅、軟鋼為（1.01.2）t，純銅、鋁為（0.80.9）t。（6） 在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與制件直邊之間的距離L不能小于制件圓角半徑r與一半料厚t之和，即Lr+0.5t。（7）

4、 用條料少廢料沖裁兩端帶圓弧的制件時，其圓弧半徑R應(yīng)大于條料寬度B的一半，即R0.5B。（8） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11，一般要求落料件精度最好低于IT10,沖孔件精度最好低于IT9。1.2 零件的工藝分析如下圖1-1所示，該零件為插片，材料為10鋼的板材，厚度為1mm，大批量生產(chǎn)。圖1-1制件該沖壓件的材料為10鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，具有良好的可沖裁性能。其抗剪強(qiáng)度330380MPa，抗拉強(qiáng)度205MPa左右。該工件只有沖孔個落料兩個工序，在沖孔是應(yīng)有一定的凸凹模間隙。工件的尺寸精度較低，普通沖裁就能滿足要求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式，最好是采用

5、復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模，這樣將很大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。另外，產(chǎn)品對于厚度和表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求，所以采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。1.3 制定工藝方案2確定工藝方案首先要確定的是沖裁件的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下幾種方案：方案一：先沖孔，后落料，單工序沖壓；方案二：沖孔落料，單件復(fù)合沖壓方案三：沖孔落料級進(jìn)沖模。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。單工序模：單工序模是完成一種工序的沖裁模。如落料、沖孔、切邊等。單工序模可同時

6、有多個凸模，但其完成的工序類型相同。由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。級進(jìn)模：級進(jìn)模又叫連續(xù)模，壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同位置完成兩道或兩道以上的工序，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。并且級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，但模具制復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩工作精度低。復(fù)合模：壓力機(jī)的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序，采用復(fù)合模加工成形，生產(chǎn)率較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形狀相對位置一致性好，沖件表面較為平整，適宜沖薄件，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。綜

7、上所訴：由于此工件有落料有沖孔，單工序不易于實(shí)現(xiàn)，而工件精度要求不高，在沖孔和落料之間有足夠的距離，由于該工件較簡單，復(fù)合模和級進(jìn)模的制造都不是很復(fù)雜，所以應(yīng)該選擇級進(jìn)模。1.4 排樣設(shè)計(jì)3排樣是指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法。排樣合理與否，對材料利用率的大小有直接影響。（1）排樣的方法排樣的方法分為有搭邊、少搭邊和無搭邊三種；按工件的外形特征又可以直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排級裁搭邊等形式。直排：適用于幾何形狀簡單的零件和矩形工件。斜排：適用于T形或其他復(fù)雜形狀工件，這些工件直排時廢料較多。直對排: 適用于T、形工件，這些工件直排或斜排時廢料較多。斜對排：適用于T形等工

8、件，上訴排樣時廢料較多?；旌吓牛哼m用于兩種材料和厚度均相同的工件。多樣排：適用于大批量生產(chǎn)中，輪廓尺寸較小的工件。裁搭邊：適用于大批量生產(chǎn)中，小而窄的工件。綜上所述我選擇折有搭邊排樣形式的直排。（2）板料上排樣應(yīng)注意的事項(xiàng)1 注意板料軋制纖維方向，以防止彎曲工件的開裂。2 如果調(diào)料寬度就是工件的尺寸時，其所能達(dá)到的尺寸精度就是下料精度。3 手工送料時，條料長度不宜超過11.5 mm。4 當(dāng)余料尺寸較大時，應(yīng)盡可能使余料保留完整，以供其他沖壓件的應(yīng)用。(3) 搭邊選取兩制件之間搭邊值a1=0mm，側(cè)搭邊值a=1.5mm。（4） 條料寬度和步距的計(jì)算條料寬度計(jì)算，即 (1-1)式中：B條料寬度，m

9、m； L沖裁件垂直于送料方向的尺寸，mm； a搭邊，mm； 條料寬度公差，mm； Z0條料與導(dǎo)尺間的間距，mm。條料寬度B=50+2×1.5=53mm，步距h=15+0=15mm。制件排樣圖如2-1所示：圖1-2 排樣（5）材料的利用率材料利用率的大小可以按以下公式計(jì)算。一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 （1-2）式中：A一個沖裁件的面積，mm2； n一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B條料寬度，mm； S進(jìn)距，mm。其中A=750mm2；B=53mm；h=15mm。根據(jù)式子（2-2）得：1.5 沖裁工藝力的計(jì)算 （1）沖裁力F的計(jì)算 沖裁力計(jì)算包括沖刺力、卸料力、推薦力、頂出力的計(jì)算。沖裁力是凸模

10、與凹模相對運(yùn)動使工件與板料分離所需要的力，它與材料厚度、工件周邊長度、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的只要參數(shù)。計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所設(shè)計(jì)的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。3影響沖裁力的因數(shù)有很多，主要的有材料力學(xué)性能、厚度、沖裁件周邊長度、模具間隙大小及刃口鋒利程度等。一般平刃口模具沖裁時，其沖裁力一般可以按下式計(jì)算 （1-3）式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度，mm； 材料抗剪強(qiáng)度； K系數(shù)。系數(shù)K是考慮到凸模、凹模刃口磨損，模具間隙波動，材料力學(xué)性能變化

11、及材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù)，常取K =1.3。此件內(nèi)外周邊之和L=130mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知10鋼的抗剪強(qiáng)度=255Mpa333Mpa，取255Mpa，制件厚度t=1mm。4在一般情況下，材料的，為計(jì)算方便，也可用式（1-4）計(jì)算沖裁力F： （1-4）式中：材料的抗拉強(qiáng)度.根據(jù)(1-3)計(jì)算沖裁力： =1.3×1×130×255 =43095(N) 43.1（KN） (2)卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后在凹模洞口中。從凸模上卸下板料的力稱卸料力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料順著沖裁方向推出的力稱為推

12、件力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料逆著沖裁方向頂出來的力稱頂件力。1 卸料力FX一般可以按下式計(jì)算： （1-5）式中：卸料力； 卸料力系數(shù)，取0.04。根據(jù)(2-5)計(jì)算卸料力： =0.04×43.1 =1.724KN2 推件力一般可以按下式計(jì)算： （1-6）式中：推件力； KT推件力系數(shù),取KT0.055； n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）的個，則n=2。根據(jù)(1-6)計(jì)算推件力： =2×0.055×43.1 =4.741KN3 頂件力一般可以按下式計(jì)算： （1-7）式中：頂件力； 頂件力系數(shù), 取KD0.06。 根據(jù)公式（1-7）： =0.06×

13、43.1=2.586KN(3) 公稱壓力的確定壓力機(jī)的公稱壓力須大于或等于沖壓力。計(jì)算總沖壓力，原則上只計(jì)算同時發(fā)生的力，并根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待。由于該零件采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以： （1-8） 選用的壓力機(jī)公稱壓力P（1.11.3）F，取系數(shù)為1.3，則：P1.3F=1.3×272.73=1.3×52.151=67.7963KN1.6 壓力中心的確定沖裁對工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。5要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模柄的中心線相重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相

14、重合。否則再沖壓時將產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損。6因?yàn)槲业牧慵D是一個對稱的圖形，所以其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心。1.7 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則7 （1）落料 落料件光面尺寸與凹模尺寸基本一致，故應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)；又因落料件的尺寸會隨凹模尺寸的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，則落料凹模尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸模基本尺寸，則按凹?；境叽鐪p去最小初始間隙。 （2）沖孔 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸基本一致，故應(yīng)以凸模尺

15、寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會隨凸模尺寸的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂由献钚〕跏奸g隙。2. 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算8 根據(jù)模具的加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法分為兩種情況。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。對于該制件應(yīng)該選用凸模與凹模分開加工方法。凸模與凹模分開加工主要適用于圓形或形狀簡單的沖裁件。采用這種方法要分別標(biāo)注凸模與凹模刃口尺寸與制造公差。同時，為保證一定的間隙，模具的制造公差必須滿足下列條件： （1-9）式中：凸模制造公差； 凹模制造公差； 最大合理間隙； 最小合理間隙。（1）落料凸、凹模刃的口計(jì)

16、算 （1-10） （1-11）式中：Dd落料凹?；境叽纾琺m； DP落料凸模基本尺寸，mm； D落料件最大極限尺寸，mm； r落料件外徑公差，mm； 凸、凹模最小初始雙面間隙，mm； 因數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。根據(jù)上面的公式（1-9）和（1-10）計(jì)算以下尺寸：1500-0.62其中Z=0.1mm、Z=0.14mm、=1、=0.020、=0.030。9 校核間隙：|+|=0.040 Z-Z=0.04，故滿足加工的要求。 所以： 2 R7.50-0.36 其中Z=0.1mm、Z=0.14mm、=1、=0.020、=0.020。9 校核間隙

17、：|+|=0.040 Z-Z=0.04，故滿足加工的要求。所以： （2）沖孔凸、凹模刃口的計(jì)算 （1-12） （1-13）式中: dd沖孔凹?；境叽?，mm； 沖孔凸?；境叽?，mm； 凸、凹模的制造公差，mm。 磨損系數(shù)，當(dāng)沖壓件尺寸公差為IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5； 沖孔件孔徑公差，mm； 凸、凹模最小初始雙面間隙，mm； 根據(jù)上面的公式(1-11)和(1-12)計(jì)算以下尺寸：180+0.36 其中Z=0.1mm、Z=0.14mm、=1、=0.020、=0.020。9校核間隙：|+|=0.040 Z-Z=0.04，

18、故滿足加工的要求。所以： (3) 孔中心距的計(jì)算=（0.5)±0.125 （1-14）式中： 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm； 制件孔距最小極限尺寸,mm。 1尺寸35±0.31 =(0.5)±0.125 =（35-0.31+0.5×0.62）±0.125×0.62 =350.0775mm1.8沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)上面所求的總壓力選得的壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)，其壓力機(jī)的型號為J23-10。表1-1 開式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)型 號J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-40J23-63J23-1

19、00公稱力/631001602504006301000滑塊行程/354565100130130130滑塊行程次數(shù)/170145120105455038最大閉合高度/150180220270330360480最大裝模高度/120145180220265280380連桿調(diào)節(jié)長度/303545556580100工作臺尺寸/前后200240300370460480710左右3103704505607007101080墊板尺寸/厚度303540506580100孔徑140170210200220250250模柄孔尺寸/直徑30304040505060深度50556060708075最大傾斜角度/(

20、76;)453535303030301.9模架的選擇 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都按在模架上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架出售。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架兩大類。10 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，呸件定位、出件方式，材料送料方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。通常中、小型沖模常采用后側(cè)式、對角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。四角導(dǎo)柱式模架主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。綜上所述我選擇滑動導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。圖如1-3所示：圖1-31.10模柄的選擇模柄的種

21、類有好多那種，分別是壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣式模柄、浮動模柄等。模柄根據(jù)所選擇的壓力機(jī)模柄孔的大小進(jìn)行選擇.中小型模具一般采用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊連接，設(shè)計(jì)時選擇模柄的類型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選擇額壓力機(jī)的滑塊孔的直徑相一致。其中：（1） 壓入式模柄 固定段與上模座孔采用H7/m6 過度配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動。（2）旋入式模柄通過螺紋與上模座連接，上端兩行面供扳手旋緊用（3） 凸緣式模柄 在上模座 加工出容納模柄大多數(shù)為大凸緣的沉孔，與凸緣為H7/m6 過度配合，并用了3個或4個內(nèi)六角螺釘進(jìn)行緊固。11 （4） 浮動模柄 凹球面模柄與凸球面墊塊

22、連接，允許模柄與模柄軸中心線之間的偏離，可減少滑塊誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。  根據(jù)此副模具的特點(diǎn)和使用要求，采用壓入式模柄，因?yàn)椴恍杓庸?，只需按尺寸進(jìn)行購買即可以得到。1.11導(dǎo)向裝置9在大批量生產(chǎn)中為了便于裝模或在精度要求較高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的定位，提高沖件質(zhì)量及模具壽命。12（1）導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意項(xiàng)：1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料版接觸到工件前充分閉合，且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙;2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面俊留23mm的間隙；3 對于形狀對稱的工件，為了避免合模

23、安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；4 當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；5 導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔一排除空氣。（2）導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)1 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置是最常用的形式，這種結(jié)構(gòu)加工方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。2 滾動式導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 滾動式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)向精度高，壽命長、成本高，在高速沖裁和精密沖裁中用得較多。導(dǎo)套與導(dǎo)柱沒有間隙，有時為負(fù)間隙（-0.010.02mm），鋼球?yàn)闉閮A斜排列，傾角=5°10°。鋼球直徑一般取35mm，鋼球保持架采用黃銅板H62制作，導(dǎo)柱導(dǎo)套材料選用GCr15，熱處理

24、硬度6062HRC，導(dǎo)套的長度應(yīng)保持模具在限位時，最少還有23圈的鋼球與導(dǎo)柱相接觸。133 導(dǎo)塊式導(dǎo)向裝置加工大、中型彎曲件、覆蓋件的沖模等要承受較大的側(cè)向力，這類模具中常用導(dǎo)塊導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的圖如1-4所示：圖1-41.12卸料裝置卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料的變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凹模等。設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾個方面：（1） 卸料力一般去5%20%沖裁力。（2） 卸料板應(yīng)有足夠的剛度和厚度。（3） 卸料板要求耐磨，材料一般選45鋼，淬火，磨削，粗糙度Ra0.40.8µm（4） 卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要考慮凸模有46mm的刃磨量。（5） 卸

25、料板可根據(jù)工件形狀制作圓形或矩形，型孔與凸模的配合為H7/h6或H8/f7。卸料板的結(jié)構(gòu)分為兩種一個是固定卸料板，另一種是彈性卸料板。固定卸料板，又稱剛性卸料板，用于厚料或硬材。彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料。使工件的平面度提高。他是借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼作壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。14綜上所述我選擇彈性卸料裝置。1.13定位裝置10為限定被沖材料的進(jìn)給步距和確定的將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定位側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位制造應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工件精

26、度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避免開油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分布進(jìn)行；坯件需要兩個以上工序的工位的定位時，他們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致；設(shè)計(jì)定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件、反誤放置的措施。15（1） 擋料銷擋料銷（又稱定位銷）主要用于定位保證條料有準(zhǔn)確的送料距，擋料銷有多種形式，分別用于不同場合。（2） 導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板使用條料或卷料沖裁時，一般用導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板來導(dǎo)正材料的送進(jìn)。主要用于條料送進(jìn)定向，防止偏斜。它們裝于下模凹模口的上平面。導(dǎo)尺用于剛性卸料。導(dǎo)料銷材料一般用T7、T8，熱處理硬

27、度4652HRC，粗糙度1.6m下，裝配時采用H7/s6配合。導(dǎo)料板有分離式、整體式兩種；導(dǎo)料板與條料的間隙，當(dāng)無側(cè)壓板時取0.51.5mm，有側(cè)壓板時區(qū)58mm。導(dǎo)料板厚度一般為材料厚度的2.54倍，材料厚度區(qū)小值。導(dǎo)料板的最小厚度為46mm，導(dǎo)料板一般采用45鋼，下表面應(yīng)磨削以便與凹模裝配，工作側(cè)面粗糙度Ra1.6m以下。（3） 定位側(cè)刃側(cè)刃主要用以控制條料、帶料送進(jìn)的步距和定位，即加裝一個或兩個切邊裝置。工作時，每次行程在條料側(cè)邊切去一段等于步距大小的料，下次送料時以空缺的后沿定位。 （4） 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷又稱導(dǎo)頭，其以尖圓頭一端先進(jìn)人零件預(yù)先沖出的定位孔中，與輔正送料中的誤差，起到精確定

28、位的作用，導(dǎo)正銷主要應(yīng)用與跳步模具上，消除側(cè)刃及擋料銷的定位誤差，以便獲得更精確的工件。（5）定位板和定位銷定位板與定位銷用于沖裁、修邊和成型時工件或毛胚輪廓的定位，主要類型有矩形件定位和孔型件定位。綜上所述我選擇定位側(cè)刃用來定距。1.14裝配圖 本次設(shè)計(jì)的裝配圖如1-5所示：圖1-51-下模座 2-下墊板 3-凹模板 4-卸料板 5-彈性卸料 6-凸模固定板 7-側(cè)刃8-沖孔凸模 9-螺釘 10-開槽平口緊定螺釘 11-模柄 12-定位銷 13-螺釘14-上模座 15-上墊板16-導(dǎo)套 17-落料凸模 18-導(dǎo)柱 19-定位銷 20-螺釘?shù)诙?模具制造2.1模具工作原理本次模具制造對象是一

29、副沖壓模具，如圖2-1所示，模具的工作原理圖如下。圖2-1倒裝復(fù)合模示意圖1-下模座 2-螺釘 3-下墊板 4-聚氨酯橡膠 5-導(dǎo)柱 6-擋料銷 7-導(dǎo)套 8-上模座9-打桿 10-模柄 11-止轉(zhuǎn)銷 12-螺釘 13-銷釘 14-上墊板 15-凸模 16-凸模固定板 17-推件塊 18-落料凹模 19-卸料板 20-螺釘 21-銷釘工作原理：卷料送進(jìn)去之后，墊片的孔的廢料沖到凸凹模中，經(jīng)凸凹模的凹模的漏料空漏出去，墊片再經(jīng)過凸凹模的凸模沖到落料凹模板中，在經(jīng)過打干推出制件。2.2模具零件加工2.2.1加工零件本人設(shè)計(jì)加工制作的零件是圖2-1倒裝復(fù)合模中的件9打桿和件10模柄，其中打桿在整個模

30、具中起推出制件的作用，模柄在整個模具中起固定在壓力機(jī)上的作用。結(jié)構(gòu)如圖2-2和2-3所示。圖2-2模柄圖2-3打桿2.2.2零件加工工藝1.模柄和打桿的加工工藝過程如表2-1和2-2所示。表2-1模柄的加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料備棒料55mm×100mm2鉆孔先鉆頂尖孔，然后用15的針頭打個通孔3車削外圓粗車成形,要求50mm軸、42mm軸與軸38mm一起車出,并各留0.5mm的磨量；掉頭車另一端,保證90mm4鏜孔粗鏜成型，要求37mm和23mm一起鏜保證同軸度5磨外圓磨外圓50mm、42mm與38mm并保證同軸度,留研磨量0.010.015mm6鉗將模柄裝入上模座7磨與上模座同磨50mm的端面8鉗工精修去毛刺9檢驗(yàn)(模柄模尺寸、硬度）表2-2打干的加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料備棒料40mm×100mm2車削外圓要求35mm軸、21mm軸與軸14mm一起車出完成后掉頭車另一端,保證90mm3鉗將打桿裝入模柄中4鉗工精修去毛刺5檢驗(yàn)(打桿的尺寸、硬度） 2.模柄和打桿的加工結(jié)果，如圖2-4和2-5所示。 圖2-4打桿 圖