天然氣崗位操作規(guī)程

1、江北站各崗位操作規(guī)程編制：審核：審批：礦區(qū)燃氣管理服務公司江北客服站一、安檢員崗位職責二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容三、入戶安檢程序及要求四、管線安裝、維修操作規(guī)程五、管線維修帶氣操作規(guī)程六、手動閥門操作規(guī)程七、切斷閥操作規(guī)程八、調(diào)壓柜的維護九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程十、臭劑填充操作規(guī)程十一、甲醇注入操作規(guī)程十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程十三、壓力表更換操作規(guī)程十四、輸氣閥門操作十五、輸氣站開氣操作十六、輸入站關(guān)氣的操作十七、流量器切除操作十八、輸送流量壓力調(diào)整十九、輸送參數(shù)的錄取二十、管道設(shè)備的放空一、安檢員崗位職責 1. 負責戶內(nèi)燃氣管道及設(shè)施的安全檢查工作； 2. 負

2、責安檢前的安檢通知的粘貼工作；3. 負責年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4. 負責安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5. 負責安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作； 6. 負責對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃氣設(shè)施故障的報修工作； 7. 負責安檢使用工具的維護保養(yǎng)和保管工作； 8. 負責安檢結(jié)束后對用戶信息的采集； 9. 完成領(lǐng)導交辦的其它臨時性任務。  二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容 1、嚴禁在燃氣管道上纏繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴禁私拆、私裝、私改、

3、私接燃氣管道和設(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴禁包裹燃氣管道和設(shè)備；嚴禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。 2、不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。 3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃氣具膠管不宜過長。每次燃氣使用完畢，應關(guān)閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應關(guān)閉燃氣表前閥門。 4、使用天然氣時，應保持室內(nèi)通風；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。 5、家中長時間無人或不

4、使用燃氣，應關(guān)閉燃氣表前閥門。 6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。 三、入戶安檢程序及要求 （一）安檢程序： 1、核實用戶基本信息及燃氣具信息； 2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏； 3、打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量； 4、檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限； 5、對用戶進行安全宣傳； 6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；  7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶

5、，將門輕輕關(guān)好，方可離去。 （二）流程說明及要求  1、嚴禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：有燃氣設(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃氣泄漏，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。 2、嚴禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故； （2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃氣設(shè)施，減少其使用壽命，嚴重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃

6、氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。     3、燃氣表： （1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡； （2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。 正確解釋與做法：（1）、如有以上情況，報公司燃氣稽查隊處理； （2）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。 4、室內(nèi)立管： （1）、檢查立管銹蝕程度； （2）、檢查是否包裹； （3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐； （4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然

7、氣。 正確解釋與做法：（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃氣設(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴重者要向用戶講明收費標準，有償換管； （2）、燃氣設(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸； （3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故； （4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。（5）、室內(nèi)燃氣管道和電器設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應小于30cm。     5、表后管： 

8、;（1）、檢查銹蝕程度； （2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細檢查； （3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。 正確解釋與做法：（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣； （2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)； （3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設(shè)施或沒有燃氣安裝資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。 6、膠管： 膠管是否老化過長或高出灶面。 正確解釋與做法：（1）

9、、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災事故； （2）、燃氣用軟管應采用耐油橡膠管； （3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。 7、灶具：     燃氣灶具應安裝在通風良好的廚房內(nèi)，燃氣灶的灶面邊緣的側(cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應小于20cm，。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。四、管線安裝、維修操作規(guī)程1、 安裝前應備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。2、 卸悶頭

10、前應做好白鐵管、表具安裝的準備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。3、 悶頭卸下后，應迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。4、 在燃氣外泄時，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。5、 表前管路安裝完畢，應用肥皂水涂抹檢查，嚴禁用明火檢查。6、 室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進行，安裝完畢應進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。7、 安裝人員在安裝過程中，應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。五、管線維修帶氣操作規(guī)程1、 接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相

11、關(guān)人員。2、 管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴禁使用明火檢查。3、 對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應及時關(guān)閉燃氣閥門，保持四周空氣流通，待燃氣散盡后進行修理。4、 對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃氣實時進行更換。5、 在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。6、 帶氣維修中的維修人員應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。六、手動閥門操作規(guī)程1、 手動閥門的操作1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。1.2 操作前一定要清楚氣體流向，應注意檢查閥

12、門開閉標志。1.3 通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。1.4 手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。1.5 手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。1.6 操作閥門時，應緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主 閥，主閥打開后，應立即關(guān)閉旁通。1.9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。1.10 操作閘閥、截止閥和平

13、板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉(zhuǎn)1/21圈。2、 閥門的維護操作3、 閥門的清洗3.1 閥門的清洗應由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。3.2 檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標記。3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。3.6 更換不能修復的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標志。3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門

14、簡易包裝，待用或入庫。4、 閥門的檢修4.1 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準備4.2.1 大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準。4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的置換，并應符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容4.3.1 檢查閥體和全部閥件。4.3.2 更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。4.3.3 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆

15、焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯）應清洗，研磨。4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。4.3.7 修復中法蘭、端法蘭密封面。4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗

16、法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項4.5.1 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。4.5.3 拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。 4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應做退火處理。 4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。 4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5、閥門壓力和嚴密性試驗的操作 5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。 5.2 試驗前，應將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面

17、上的油漬、污物應擦凈。5.3 閥門試驗介質(zhì)應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應不得超過 52。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。5.4 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。 5.5 閥門試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.52 倍，表盤直徑150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。 5.6 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置

18、的匯管引入待試閥門進行試驗。 5.7 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。 5.8 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。 5.9 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)23 分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5 分鐘。壓力 應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應保 持不變。 5.10 嚴密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。 5.11 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關(guān)閉。當手輪直徑320mm 時，可由兩人進行 關(guān)閉。 5.12 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟

19、狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值， 檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。 5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉， 將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復上述操作。 5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。 5.15 強度試驗時，從進口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。 5.16 嚴密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。七、切

20、斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。 1、切斷閥通氣操作 1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。 1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。 1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。 1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 1.5 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。 1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。 2、切斷壓力的調(diào)整 2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓 。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切

21、斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。 2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi)) 。 2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。 調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。 3、切斷閥的維護4、切斷閥常見故障、原因及處理方法八、調(diào)壓柜的維護九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程1、切斷值的設(shè)定。將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達到設(shè)置切斷值，

22、切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。2、放散值的設(shè)定。將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢 。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。3、調(diào)壓值的設(shè)定。將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。 十、臭劑填充操作規(guī)程（一）檢查和準備、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐

23、的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。（二）操作v、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達到.1.15MPa。v、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。v、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。十一、甲醇注入操作規(guī)程1、將進出氣閥門關(guān)閉。2、打開放散閥，將管道放空。3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。十

24、二、濾芯清洗更換操作規(guī)程 1、關(guān)閉壓差表。2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。3、確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。4、清洗更換過濾器濾芯。5、安裝過濾器濾芯。6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復生產(chǎn)流程。十三、 壓力表更換操作規(guī)程 （一）操作前準備1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.準備好量程和精度合適、標定合格的壓力表。3.準備好扳手、生料帶及其它工用具。（二）更換操作1.關(guān)閉壓力表引壓閥門2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。3.在確認無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴禁身體正對安裝接口。4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。十四、輸氣閥門操作1、操作前應注意檢查閥門開閉標志。2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向