混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆混凝土樓面、屋面板(尤其是高標號混凝土)澆筑后極易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)后,不但會發(fā)生滲漏,影響使用功能,而且會使鋼筋銹蝕,降低耐久性和剛度,影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的承載力,嚴重的甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故,造成不可彌補的損失。因此,分析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因,積極采取預(yù)防和補救措施,是施工中一項不可忽視的工作。一、混凝土樓面板產(chǎn)生裂縫的原因1)混凝土配合比方面:高標號混凝土配合比中,水泥標號高,用量大,水泥水化后在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量熱能,尤其是大體積混凝土,熱能積聚在內(nèi)部不易散發(fā),就會在混凝土表面產(chǎn)生大量收縮裂縫。2)混凝土澆筑方面:在很多工

2、程施工中,混凝土樓面板在澆筑時,只采用插入式振搗器,澆筑過程中,由于樓面板面積大,施工速度快等原因,振點少,振搗的深度、時間等均不到位,造成混凝土出現(xiàn)漏振或振搗不實的現(xiàn)象。另外一種情況是,混凝土澆筑方面雖按規(guī)范執(zhí)行,但操作中出現(xiàn)過量振搗,使水泥漿上返,形成過厚的水泥漿層,尤其是高標號混凝土,坍落度損失較大,過量振搗后,混凝土表面形成過厚的水泥漿層,在溫度應(yīng)力作用下,產(chǎn)生龜裂。3)混凝土養(yǎng)護方面:混凝土澆筑后沒有及時采取養(yǎng)護措施,如覆蓋塑料薄膜、澆水、噴灑混凝土表面養(yǎng)護劑;或養(yǎng)護措施不到位,如澆水、噴養(yǎng)護劑的次數(shù)不夠,時間不夠長等。造成混凝土表面水分散失過快,混凝土表面收縮受到內(nèi)部拉應(yīng)力的影響,

3、引起表面開裂。4)施工縫留置方面:混凝土樓層面積過大或長度過長時,施工中未按規(guī)范要求留施工縫或留施工縫的間距過長,造成混凝土表面由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。5)新舊混凝土接槎方面:在新舊混凝土接槎處,原混凝土表面清理不凈,含有較多的水泥碎片或松動的石子等,或在澆筑此部位時振搗過粗、不到位,都可造成新舊混凝土結(jié)合不好而出現(xiàn)裂縫。6)模板支撐方面:模板下部支撐的剛度、強度不夠,模板及支撐體系的失穩(wěn)、變形,均會引起上部混凝土表面出現(xiàn)開裂。7)成品保護方面:混凝土澆筑后,強度未達到使用要求即開始踩踏或安裝模板、支架,荷載大量堆積于混凝土表面,會壓酥混凝土表面并引起開裂。二、預(yù)防措施1)在配制混凝土?xí)r,尤其

4、是配制高標號混凝土?xí)r,應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,并應(yīng)控制水泥的最高、最低用量,既可降低由于高水泥用量產(chǎn)生的水化熱,又不致因水泥用量過低使混凝土坍落度不易保證,還可同時使用某些摻合料來降低水泥用量。2)混凝土在澆筑時,梁、柱、墻等處采用插入式振搗器,樓面板處采用平板振搗器。澆筑時嚴格控制分層厚度和澆筑時間,振搗棒要做到快插慢拔,平板振搗器在同一水平面上,往返不少于兩遍。振搗效果以不再出氣泡,且浮漿厚度不大于5 mm為好,并在終凝前用木抹子抹壓平,將已出現(xiàn)的細微裂縫處理完畢后,及時覆蓋塑料薄膜。3)在養(yǎng)護混凝土?xí)r,應(yīng)在混凝土澆筑后的12 h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護,使混凝土在一定的時間內(nèi)

5、保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護時間不少于7 d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14 d,澆水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護的方法為:水流不應(yīng)急,澆在塑料薄膜上部,水從塑料薄膜搭接處自然緩慢流入膜下的混凝土表面。當日平均氣溫低于5時不得澆水。4)設(shè)置后澆帶或施工縫,可有效克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生的有害裂縫。設(shè)置距離:如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30 m;如混凝土在露天則為20 m,后澆帶的寬度一般為70 cm100 cm,保留時間如果設(shè)計無要求,一般至少保留28 d以上。5)施工縫或后澆帶

6、混凝土重新澆筑前,要求已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2 N/mm2,并應(yīng)清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱混凝土層;同時應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24 h,以使新舊混凝土表面充分結(jié)合好。施工縫或后澆帶鋼筋復(fù)位時,要注意鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞,鋼筋上的油污和水泥及浮銹等雜物也應(yīng)清除。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥,或采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制,并比原混凝土提高一級標號,澆水養(yǎng)護不少于15 d。6)在已澆筑的混凝土強度達到1.2 N/mm2以前,不準在其上來往行人和安裝模板及支架。強度達到要求后,料具也應(yīng)盡量分散堆放在有梁的上部位,避免集中。在搭設(shè)架體

7、立桿時,底部應(yīng)鋪設(shè)墊板,最大限度地避免混凝土樓板承受集中荷載。7)模板下部的支撐應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行搭設(shè),扭曲、變形及有裂紋的鋼管不得使用,縱向及水平間距的設(shè)置應(yīng)確保其剛度和強度滿足要求。鋼管底部應(yīng)設(shè)墊土,避免由于支設(shè)在軟弱土層上而失穩(wěn)。施工中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、補救措施1表面抹漿修補法將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深15 mm20 mm,寬100 mm200 mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥凈漿一遍,然后用1212.5水泥砂漿分2層3層涂抹,并壓實抹光。若有防水要求,可在水泥漿中摻入水泥重量1%3%的防水粉。抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓。

8、此法適用于表面裂縫較細,數(shù)量不多時。2環(huán)氧樹脂修補法1)環(huán)氧樹脂灌漿修補法。裂縫寬度在0.1 mm以上時,可用環(huán)氧樹脂灌漿修補。用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除,嚴重者用丙酮擦洗,以便裂縫處保持干凈。按裂縫的大小和結(jié)構(gòu)形式以30 cm60 cm間距設(shè)一個嘴子,裂縫的交叉點及端部必須加設(shè)嘴子,將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上,貼在嘴子設(shè)置的位置上,對裂縫進行封閉,環(huán)氧膩子干固后,進行試漏檢驗。之后用灌漿設(shè)備將環(huán)氧樹脂漿逐個灌滿所有鋼嘴。混凝土裂縫灌漿后,一般7 d后方可使用。2)環(huán)氧樹脂膠泥修補法。先將裂縫附近80 mm100 mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈,油污可用二甲苯或丙酮

9、擦洗。如表面潮濕,可用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好;如基層難以干燥時,則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料)涂抹。較寬的縫應(yīng)先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時,用刷或刮板均勻蘸取膠泥,并涂刮在裂縫表面。3)環(huán)氧樹脂玻璃修補法。玻璃布在使用前應(yīng)在堿水中煮沸30 min60 min,再用清水漂凈并晾干,以除去蠟油,保證粘結(jié)。一般貼1層2層玻璃布,上層玻璃布的周邊應(yīng)比下層寬10 mm12 mm。3壓漿補強法對于不易清理的較深的裂縫,由于清理敲打會加大裂縫的尺寸,削弱結(jié)構(gòu)強度,可采用壓漿補強法。4 結(jié)構(gòu)加固法1)加設(shè)鋼筋混凝土圍套法。在結(jié)構(gòu)件外部一側(cè)或多側(cè)外包鋼筋混凝土圍套,以增加鋼筋和截面尺寸,提高結(jié)構(gòu)承載力。2)加套箍法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位的四周加鋼筋或型鋼套箍,將構(gòu)件