現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工工法-新

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)澆混凝土試驗(yàn)構(gòu)件施工工法一、質(zhì)量目標(biāo)貫徹上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要求，提高混凝土的質(zhì)量要求，即混凝土外觀色澤一致，平整光滑無明顯施工縫，棱角線平直，無色斑。蜂窩麻面面積不得超過該面積面積的0.5。經(jīng)過前期在試驗(yàn)構(gòu)件使用不同配合比、密封、養(yǎng)生方式及振搗工藝等的反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)及論證，力保在實(shí)際施工時(shí)澆筑成顏色一致，表面光滑，保證內(nèi)實(shí)外美的砼，我標(biāo)段將采用以下施工方案。二、施工工藝流程和操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋施工模板施工混凝土施工。2.2 操作要點(diǎn)2.2.1模板施工1、模板施工前準(zhǔn)備工作1）、模板施工前要進(jìn)行試拼裝，模板之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。2）、模板使用前要進(jìn)行修整、拋光

2、打磨、模板表面應(yīng)處理至無浮銹、無油污、無浮塵、模板表面干燥，并涂刷專用托模劑，模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3）、重復(fù)使用的模板和支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4）、模板修正完畢后，存放要規(guī)范、相鄰模板間應(yīng)支墊小方木，確保模板之間無碰撞。2、模板安裝1）、墩身模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時(shí)螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形；2）、模板安裝時(shí)橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時(shí)確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞； 3）、模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措

3、施和注意事項(xiàng)進(jìn)行。4）、質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時(shí)解決，將問題消滅在萌芽階段。5）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6）、模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無縫隙，防止漏漿現(xiàn)象。7）、最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工8）、模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）2.2.2、鋼筋加工1）墩柱鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙2）工程所用鋼筋必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋加工統(tǒng)一在預(yù)制廠進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)

4、至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊接。4）鋼筋綁扎搭接長度不小于35d。5）鋼筋焊接時(shí)，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6）箍筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取一定措施，防止變形。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。 要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。7）所有進(jìn)場鋼筋均要待試驗(yàn)合格后方可使用。8）所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支撐將鋼筋牢固的固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。9）鋼筋的彎曲按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。立柱鋼

5、筋加工的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）： 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排±20箍筋、橫向水平筋、螺旋箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10高、直徑±5保護(hù)層厚度±52.2.3混凝土施工混凝土施工工藝流程：混凝土拌合混凝土運(yùn)輸?shù)綀龌炷翝仓炷琳駬v混凝土挫平混凝土壓光養(yǎng)護(hù)1、混凝土拌合:材料水泥粉煤灰砂碎石水外加劑備注16-31.59.5-194.75-9.5配合比12.023.030.490.005每方用量（kg）312557415603921681801.835產(chǎn)地及規(guī)格駐馬店豫龍同力水泥信陽淮濱息縣飲用水山東華偉銀凱建材有

6、限公司1）配合比2）、砼開盤前實(shí)驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比； 3)、混凝土的攪拌時(shí)間控制在110-120s，保證混凝土的和易性及流動(dòng)性；4）、開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；2混凝土運(yùn)輸：1）、時(shí)間控制：結(jié)合混凝土拌合、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、澆筑時(shí)間等因素，確定混凝土拌合車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。2)、運(yùn)輸控制：在日曬、雨淋和寒冷天氣候?qū)炷临|(zhì)量有影響的時(shí)候，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行防護(hù)保障措施。3）、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員，對(duì)每車混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度 控制在7090mm，顏色要一致，

7、不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。 3、混凝土澆筑：1）、澆筑混凝土之前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次檢驗(yàn)一次，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。2）澆筑時(shí)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，高于2米的結(jié)構(gòu)物通過串筒進(jìn)行澆筑，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不高于1米。3）、混凝土采用分層澆筑，澆筑砼前，先在模板底面澆筑23cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚位置不超過40cm。分層厚度利用粉筆或其它工具在模板上作好標(biāo)記，派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，一個(gè)下料點(diǎn)到位后，移至下一個(gè)下料點(diǎn)，依次進(jìn)行，混凝土布料完成且平整后開始振搗。4)、每個(gè)結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)

8、間的混凝土要在初凝時(shí)間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，且中斷時(shí)間不宜超過1h。5)、澆筑混凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。4、混凝土振搗：1)采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。振搗順序，先從外圈振搗開始，然后再從內(nèi)到外圈振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在1015cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為2030s左右分布間距3040cm，振搗棒要快插慢提，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土，嚴(yán)禁利用振搗棒對(duì)砼進(jìn)行趕料布平。3）、混凝土澆筑

9、振搗完成后，先按標(biāo)高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用直尺檢查頂面平整度是否符合要求。4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，最后用鐵抹壓光。工藝要求如下：第一遍抹壓：用木抹壓一遍，直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層混凝土開始凝結(jié)，手用勁下按但不下陷時(shí)，用鐵抹進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，不得漏壓；5、模板拆除與養(yǎng)生1）、模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，以防破壞結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2）、為避免形成和減小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)

10、十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物面層抹壓完待612小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，在結(jié)構(gòu)物立側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)有意識(shí)的使其略高于平面標(biāo)高，這樣可以有效的存儲(chǔ)一定量的養(yǎng)護(hù)水，從而提高養(yǎng)護(hù)效率。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)（一定要嚴(yán)密，否則覆蓋不嚴(yán)的部位與覆蓋嚴(yán)密的部位色差嚴(yán)重）；同時(shí)施工隊(duì)伍設(shè)立專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天。6、混凝土季節(jié)性施工措施由于混凝土施工的特殊性，在負(fù)溫下施工，最終成型質(zhì)量不易得到保證，要盡量避免，在雨季施工時(shí)要求注意以下幾個(gè)方面：1）雨后，要通知攪拌站及時(shí)測定砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比的加水

11、量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。2）下雨時(shí)不得露天澆筑混凝土，開盤前要及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響混凝土澆筑。3）在澆筑混凝土?xí)r，若突然遇雨，原則上小雨不停，大雨時(shí)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，對(duì)所留施工縫按要求進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行混凝土澆筑。4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土，為防止突然下雨模內(nèi)積水，要在模板適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，雨后及時(shí)清理模板內(nèi)的殘余積水，以免影響混凝土質(zhì)量。7、混凝土構(gòu)件成品保護(hù)措施混凝土結(jié)構(gòu)施工的最后環(huán)節(jié)、也是最重要的環(huán)節(jié)之一就是成品保護(hù)。施工中周轉(zhuǎn)材料的搬運(yùn)、交叉作業(yè)、人為損壞等稍不注意就會(huì)損壞成品，造成混凝土

12、難以彌補(bǔ)的飾面缺陷，同時(shí)鋼筋銹斑也是混凝土飾面的主要缺陷。為最大限度地消除和避免混凝土構(gòu)件的污染和損壞，詳細(xì)制定的相關(guān)措施。1）根據(jù)混凝土施工特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，編制了構(gòu)件成品保護(hù)措施，建立健全成品保護(hù)組織管理體系，明確責(zé)任分工，工程技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn)制定出成品保護(hù)方案。2）成品保護(hù)實(shí)施“護(hù)”（成品看護(hù)）、“包”（包裹防污染）、“ 蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，形成工具化、制度化，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。 三、 材料與設(shè)備1、構(gòu)件混凝土原材料選擇原材料的控制是混凝土施工的重要組成部分，要求產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)性小，材料均

13、一性高，料源供應(yīng)充足。 1）、水泥：水泥的選定要求活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，C3A含量少，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，活性高，強(qiáng)度富余量大。2）、骨料粗骨料選用原則：強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好，產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一；細(xì)骨料選用原則：中粗砂，顏色一致，含泥量小于2.5%。所有骨料均采取設(shè)備水洗3）、摻合料：摻入摻合料可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。也可通過試驗(yàn)選用由磨細(xì)活性粉煤灰和磨細(xì)礦粉組成的復(fù)合礦粉作為摻合料。4）、外加劑：好的外加劑與水泥有良好的適應(yīng)性，改善混凝土的孔隙結(jié)

14、構(gòu)，提高其密實(shí)度、耐久性等各項(xiàng)指標(biāo)，并且現(xiàn)澆混凝土的坍落度有嚴(yán)格的控制要求，要求外加劑的減水效果要明顯，避免施工過程中坍落度損失過大。而構(gòu)件混凝土對(duì)表面氣泡亦有嚴(yán)格的控制，要求外加劑能賦予混凝土良好的粘聚性和保水性，以保證混凝土在較長時(shí)間的振搗下不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。同時(shí)要求外加劑也不能使混凝土拌合物粘度過大，造成氣泡排出困難。5）、拌和水采用自來水，要求潔凈、無腐蝕、無污染。混凝土構(gòu)件的澆筑是一項(xiàng)綜合性的施工技術(shù)，而原材料控制是最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，直接影響著混凝土的成品質(zhì)量。對(duì)于原材料由專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)砂、石等骨料先目測檢驗(yàn)，目測合格后再與試驗(yàn)人員聯(lián)系，按照代表批量要求檢測材料的技術(shù)指標(biāo)是否符

15、合要求，要求廠家提供相應(yīng)檢測報(bào)告，并做好復(fù)試。2、 機(jī)具設(shè)備使用：序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)JS10001座2電焊機(jī)BX1 -300/2002臺(tái)3空壓機(jī)W-0.9/81臺(tái)4手提式磨光機(jī)ZX-53臺(tái)5振搗棒HZ6-50/305臺(tái)6木工電鋸MJ1051臺(tái)起重機(jī)25T1臺(tái)立柱模板直徑1.0米2套立柱模板直徑1.2米2套涵洞墻身模板寬1.5米、高2米1組串通D30030米漏斗0.6方1個(gè)裝載機(jī)ZI301臺(tái)砼運(yùn)輸車8方2臺(tái)發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)GJ-401臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)四、施工組織人員組長：項(xiàng)目總工，負(fù)責(zé)技術(shù)全面工作，技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場

16、技術(shù)交底施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及協(xié)調(diào)總質(zhì)檢：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)過程全面質(zhì)量監(jiān)督工程部：對(duì)技術(shù)交底落實(shí)到現(xiàn)場每個(gè)人實(shí)驗(yàn)室主任：對(duì)配比、坍落度、寒氣量全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)員：負(fù)責(zé)配合現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、總工、工程部、質(zhì)檢部搞好每道施工工序拌合站負(fù)責(zé)人：對(duì)拌合站調(diào)試及砼拌和質(zhì)量負(fù)責(zé)模板負(fù)責(zé)人：對(duì)漏漿、爛根、固定等環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)混凝土負(fù)責(zé)人：對(duì)砼振搗厚度、間距、時(shí)間等負(fù)責(zé)模板工：對(duì)模版安裝各個(gè)環(huán)節(jié)細(xì)致操作砼振搗工班長：對(duì)振搗過程控制養(yǎng)生及收尾：對(duì)澆注完后做好現(xiàn)場記錄及后期養(yǎng)護(hù)工作五、 質(zhì)量保證措施1 、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格圖紙會(huì)審，積極主動(dòng)地與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。為各

17、班組提供充分詳細(xì)的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2 、鋼筋工程鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求彈線；鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制加工制作精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格；鋼筋連接要逐個(gè)接頭檢查做好標(biāo)記?；炷翝仓^程中要派專人進(jìn)行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。3 、模板工程選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，做好模板的受力計(jì)算，對(duì)變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿。支撐模板的方木要求過刨?；炷撩媸褂玫哪０灞砻嬉笃秸饣?，任何部位不得有

18、毛刺。為保證模板的組合效果，弧形模板施工前要進(jìn)行預(yù)拼，對(duì)拼裝后的模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，預(yù)拼后在模板背面編號(hào)，方便安裝。模板拆除時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)面混凝土的保護(hù)，特別是對(duì)拉螺栓的保護(hù)。4 、混凝土工程混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗(yàn)、脫模劑的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證。混凝土的原材料統(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格、并有足夠儲(chǔ)量能夠滿足工程需求，配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時(shí)調(diào)整并保證計(jì)量準(zhǔn)確。正式工程施工前必須制作樣板，符合要求后進(jìn)行大面積施工。選擇好的振

19、搗和高級(jí)抹灰工人，從下灰方式、振搗方式、振搗時(shí)間、養(yǎng)護(hù)措施等方面形成一套標(biāo)準(zhǔn)的、數(shù)據(jù)化的施工工藝。對(duì)清水混凝土的施工制定全過程的質(zhì)量監(jiān)控措施。六、 安全措施1、 建立安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，工地實(shí)行安全值班制度，每項(xiàng)施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，各作業(yè)隊(duì)必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項(xiàng)目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正改進(jìn)。2 、所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場前的安全教育，考試合格后方可施工，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、 安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，總包項(xiàng)目部每周組織一次檢查，對(duì)查出的問題限時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施，檢查有記錄。4、 施工用電1）、工地采用低壓照明，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架子上，電箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，接