柴油機(jī)結(jié)構(gòu)和制造工藝學(xué)(第十章)(總裝一組)

1、第十章 柴油發(fā)電機(jī)組的裝配與調(diào)整n總裝一組n1機(jī)體外觀檢查n2機(jī)體劃標(biāo)記線n3安裝機(jī)體上的各種螺柱n4密封蓋和連接箱的預(yù)裝調(diào)整n5安裝氣缸套n6安裝進(jìn)水總管和支管n7進(jìn)水總管至氣缸套間水系統(tǒng)第一次水壓n8測量氣缸套安裝到機(jī)體后的內(nèi)孔尺寸n9安裝左、右調(diào)節(jié)桿和橫軸n10安裝凸輪軸機(jī)體外觀檢查 機(jī)體是柴油機(jī)的骨架，也是柴油發(fā)電機(jī)組總裝配過程中所有零部件安裝的基礎(chǔ)。機(jī)體不僅外形尺寸大，質(zhì)量重，而且結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，需要加工的大大小小孔就有870多個。為了確保總裝配質(zhì)量，不致于因機(jī)體的質(zhì)量問題或加工中的遺漏而造成返工，因此在開始總裝配前需要對機(jī)體作一次全面的外觀檢查。檢查項(xiàng)目如下：n(1) 機(jī)體吊運(yùn)過程中

2、有無碰傷。n(2) 凡需加工的部位是否都已加工，有無遺漏。n(3) 螺紋孔的螺紋有無亂扣、掉扣現(xiàn)象。n(4) 是否有不該透的孔被加工透了，該透孔未透。n(5) 尖角、棱邊是否已清整倒角。n(6) 焊縫有無漏焊和缺陷，有無殘留焊渣未清理。n(7) 軸承座部位有無鑄造缺陷和裂紋等。n(8) 有無漏刷油漆。機(jī)體劃標(biāo)記線n為了保證氣缸套和噴油泵下體安裝到機(jī)體上時有正確的位置，要求氣缸套和油泵下體的標(biāo)記刻線必須與機(jī)體上的相應(yīng)安裝孔的縱向中心線一一對齊，所以在機(jī)體上必須先劃出各安裝孔的縱向中心線。在大修中，使用符合技術(shù)要求的舊機(jī)體，此線已具有。na. 工藝裝備和工具n氣缸安裝孔定心環(huán)，1m鋼板尺，油泵下體

3、安裝孔定心環(huán)，0.5m鋼板尺，劃針，洋沖，手錘，毛刷和藍(lán)油等。n劃標(biāo)記線步驟n(1) 在機(jī)體左、右兩側(cè)的氣缸套和油泵下體安裝孔的上頂板面上，沿孔的縱面中心線處用毛刷涂上藍(lán)油（龍膽紫、蟲膠的酒精溶液）。n(2) 在相鄰兩氣缸套安裝孔內(nèi)分別放入定心環(huán)，把1m鋼板尺放在定心環(huán)的切口內(nèi)，使鋼板尺的下邊同時緊緊地貼靠在兩定心環(huán)切口邊（此切口邊與環(huán)中心線一致），然后用劃針沿著鋼板尺的下邊劃出氣缸套安裝孔的縱向中心線。n(3) 按上面同樣的方法劃出其它各氣缸套安裝孔的縱向中心線。n(4) 在各氣缸套安裝孔的一側(cè)（18缸靠控制端，916缸靠輸出端），離孔邊緣35mm的縱向中心線上用洋沖打出洋沖眼標(biāo)記。機(jī)體劃標(biāo)

4、記線示意圖 n(5) 在相鄰兩油泵下體安裝孔內(nèi)放入定心環(huán)，把0. 5m鋼板尺放在定心環(huán)的切口上，使鋼板尺的下邊同時緊緊地貼靠在定心環(huán)的切口邊（此切口邊與環(huán)中心線一致），然后用劃針沿著鋼板尺的下邊劃出油泵下體安裝孔的縱向中心線。n(6) 用同樣的方法劃出其它油泵下體安裝孔的縱向中心線。n(7) 在各油泵下體安裝孔的一側(cè)（18缸靠控制端，916缸靠輸出端），離孔邊緣15mm的縱向中心線上用洋沖打出洋沖眼標(biāo)記。安裝機(jī)體上的各種螺柱na. 工藝裝備和工具n風(fēng)動扳手，上螺柱用頂絲，專用直角彎尺，可控制扭矩的電動扳手或力矩扳手。nb. 要求n(1) 各種螺柱的安裝位置及其規(guī)格，如圖所示。n(2) 氣缸螺栓

5、擰入機(jī)體的緊固力矩為800Nm，螺栓下支承臺階面與機(jī)體結(jié)合面必須密貼。n(3) 氣缸螺栓擰入機(jī)體緊固后，對機(jī)體頂面的垂直度公差在全長上為0. 5mm。n(4) 凡是栽入透螺紋孔的螺柱，在其栽入螺紋部位均應(yīng)涂以適量的密封膠（7903耐油密封潤滑脂或1104液體密封膠）。n(5) 凡是栽入未鉆透的螺紋孔的螺柱，在其栽入螺紋部位均應(yīng)涂以適量的二硫化鉬。nc. 安裝步驟n(1) 在氣缸螺栓的栽入螺紋部位涂以適量的二硫化鉬后（除靠機(jī)體外側(cè)的氣缸螺栓應(yīng)涂以適量的7903耐油密封潤滑脂外），用人工將氣缸螺栓擰入到機(jī)體螺紋孔內(nèi)23扣。n(2) 用風(fēng)動扳手將氣缸螺栓初步把靠。n(3) 在氣缸螺栓上部M302的螺

6、紋上擰入頂絲工具，然后用電動扳手，施以800Nm的力矩緊固。 (4) 用0. 02mm塞尺檢查氣缸螺栓支承臺階面與機(jī)體結(jié)合是否密貼。n(5) 用專用直角彎尺檢查螺栓的垂直度。n(6) 其它螺柱涂以按要求規(guī)定的潤滑劑或密封膠后，用人工擰入機(jī)體上的螺紋孔內(nèi)，然后再用頂絲工具和風(fēng)動扳手?jǐn)Q靠上緊。 密封蓋和連接箱的預(yù)裝調(diào)整n16V240ZJD型柴油發(fā)電機(jī)組中，彈性聯(lián)軸節(jié)是柴油機(jī)曲軸與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，而連接箱則是柴油機(jī)機(jī)體與主發(fā)電機(jī)定子的聯(lián)接固定件，主發(fā)電機(jī)定子與連接箱之間是由1400mm凸臺定位、法蘭聯(lián)接。為了保證主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極與定子繞組之間的氣隙均勻，要求定子與轉(zhuǎn)子同心。作為單支承結(jié)構(gòu)的

7、主發(fā)電機(jī)要實(shí)現(xiàn)這一要求，首先就是保證連接箱上的1400mm凸臺與機(jī)體主軸承孔同心。由于結(jié)構(gòu)上的原因，按正常的裝配程序，在安裝連接箱（此時曲軸已裝）時已經(jīng)沒有找正基準(zhǔn)，因而需要在未裝曲軸前，利用機(jī)體的主軸承孔作為連接箱的找正基準(zhǔn)，當(dāng)連接箱調(diào)整完后，鉆鉸好定位銷孔再拿下來，然后按定位銷孔重裝就行了，所以在這里引進(jìn)了連接箱的預(yù)裝調(diào)整工序。n密封蓋（即大油封）是柴油機(jī)曲軸箱的密封件，用來密封曲軸輸出端伸出曲軸箱的軸頸，防止曲軸箱內(nèi)的機(jī)油外溢，為確保其密封效果，要求其密封孔（220.6mm）與機(jī)體主軸承孔同心，也是由于結(jié)構(gòu)上的原因，同樣需要預(yù)裝調(diào)整，在預(yù)裝調(diào)整工序中鉆鉸好定位銷孔，重裝時再按定位銷定位即

8、可。na. 要求n(1) 密封蓋孔（220.6）對機(jī)體第7、9位主軸承孔的公共軸線徑向跳動量公差為0.05mm，為了保證重裝后其位置精度仍在要求范圍內(nèi)，此工序按0.04mm調(diào)整。n(2) 連接箱上1400h6 法蘭凸臺對機(jī)體7、9位主軸承孔軸線的同軸度公差為0.2mm，為了保證重裝后其位置精度仍在要求范圍內(nèi)，此工序按同軸度公差0.15mm調(diào)整。n(3) 連接箱上安裝中冷器支架的法蘭面對機(jī)體中頂板的橫向平行度公差在全長上為0.2mm。n(4) 連接箱與機(jī)體結(jié)合面必須密貼，0.05mm塞尺不得塞入。nb. 工藝裝備和工具n找正工藝心軸，螺旋千斤頂，平行度測量裝置，百分表，搖臂鉆床，拔銷工具，鋼號碼

9、和鋼字碼等。 c. 預(yù)裝調(diào)整步驟n(1) 把機(jī)體吊在預(yù)裝臺位上，并使機(jī)體輸出端靠找正工藝心軸一側(cè)。n(2) 用鹿皮或綢布抹凈機(jī)體的第7、9位主軸承座孔后，慢慢地開啟風(fēng)門，使風(fēng)缸將心軸托起，讓心軸軸頸靠在第7、9主軸承座孔上（如圖所示）n(3) 適當(dāng)?shù)匾苿诱艺に囆妮S，使心軸軸頸對準(zhǔn)機(jī)體第7、9位主軸承座孔后慢慢地開啟風(fēng)門，使風(fēng)缸將心軸托起，讓心軸軸頸靠在第7、9位主軸承座孔上（如圖所示）。n(4) 用塞尺檢查心軸軸頸與機(jī)體主軸承座孔的結(jié)合質(zhì)量：上部要求0.02mm塞尺不得塞入，在主軸承座孔分開面處左、右兩側(cè)間隙允差0.02mm。n(5) 分別檢查機(jī)體和密封蓋的法蘭結(jié)合面，表面狀態(tài)不良者應(yīng)消除，

10、然后抹干凈。n(6) 在機(jī)體安裝密封蓋的法蘭面上，在同一水平面上的左、右側(cè)螺紋孔內(nèi)，各擰入1個 M101螺柱。n(7) 裝上工藝墊（=1.5mm）。n(8) 檢查密封蓋的存油腔是否干凈，與密封孔是否相通后，把密封蓋安裝在機(jī)體上，并用7個M10122，GB25-76工藝螺栓將密封蓋預(yù)緊。n(9) 按圖所示，安裝找正密封蓋用的百分表，使百分表有23mm的壓縮量并在心軸的最下方時把表針對0。n(10) 用手扳動轉(zhuǎn)套去找正密封蓋，使密封蓋220.6孔與主軸承孔同心，百分表的讀數(shù)值F應(yīng)按圖所示方向，保證如下要求：n由于找正工藝心軸的軸頸比主軸承孔的公稱尺寸小0.1mm，所以在圖中nO1 機(jī)體主軸承孔中心

11、；nO2 找正工藝心軸中心。F左 F右0.04 mmn F上- - F下 = 0.10 0.14 mm轉(zhuǎn)套找正密封蓋的百分表讀數(shù)值示意圖n(11) 達(dá)到上述要求后把緊密封蓋，重復(fù)工序10，復(fù)查密封蓋孔相對于機(jī)體主軸承孔的同軸度是否符合要求，并記錄實(shí)測數(shù)據(jù)。n(12) 鉆鉸2-10，1：50錐銷孔，粗糙度不應(yīng)低于 Ra1.6m，要求錐銷大端伸出24mm。n(13) 按照打印要求規(guī)定的部位，打出柴油機(jī)序號等鋼印。n(14) 吊起連接箱，檢查其與機(jī)體結(jié)合的法蘭面有無碰傷，毛刺、螺栓孔有無腫凸等，如有問題應(yīng)消除后將連接箱安裝在機(jī)體上，并預(yù)緊一定數(shù)量的螺柱，其要求如下：n 在上方的左、右頂板端面AM16

12、1.550螺柱各預(yù)緊3個（每隔1個螺柱預(yù)緊1個）。n 左、右兩側(cè)各預(yù)緊AM161.550螺柱4個（每隔1個螺柱預(yù)緊1個）。n 在下方的左、右側(cè)各預(yù)緊2個AM30265螺柱。 n(15) 在連接箱下方安裝柴油機(jī)支承的法蘭面用螺旋千斤頂支撐上。n(16) 按圖所示，在轉(zhuǎn)套上裝上測量架和百分表。n(17) 用塞尺檢查連接箱與機(jī)體結(jié)合面是否密貼，要求0.05mm塞尺不得塞入。n(18) 在機(jī)體中頂板放上平行度測量裝置，使百分表壓在連接箱上安裝中冷器支架的法蘭面上。n(19) 將找正1400 h6凸臺的百分表轉(zhuǎn)至最下方，使百分表的初壓縮量有24mm，并使百分表的指針對“0”。n(20) 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)套對連接箱

13、進(jìn)行找正，百分表的讀數(shù)值F應(yīng)符合如下要求：nO1 機(jī)體主軸承孔中心；nO2找正工藝心軸中心。n Fe Fg 0.15mmn Fe Fa = -0.050.10mmn Fd Fh = -0.080.07mmn Ff Fb = -0.080.07mmn上述要求是按連接箱1400h6凸臺的軸線在機(jī)體主軸承孔軸線正上方考慮的。 n(21) 把緊。連接箱1400h6凸臺對機(jī)體主軸承孔軸線的同軸度和連接箱上安裝中冷器支架的法蘭面與機(jī)體中頂板的平行是否符合要求，記錄實(shí)測數(shù)據(jù)。n(22) 鉆鉸2-16，1：50錐銷孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m，錐銷大端伸出高度應(yīng)為02mm。n(23) 涂色檢查錐銷與孔的接觸

14、質(zhì)量，要求均勻接觸。n(24) 按照打印要求規(guī)定的打印部位，打出柴油機(jī)序號等鋼印。n(25) 拆下連接箱和密封蓋（此時各定位錐銷要對號入座插在銷孔內(nèi)）放在存放架上，待下工序重裝。 安裝氣缸套na. 工藝裝備和工具n氣缸套吊具，撬杠，2-1050圓柱銷、塞尺組、鋼字碼和鋼號碼等。nb. 要求n(1) 氣缸套與機(jī)體安裝孔上定位圓柱面的間隙為0.0560.16mm。n(2) 氣缸套與機(jī)體安裝孔下定位圓柱面的間隙為0.080.172mm。n(3) 氣缸套法蘭支承面與機(jī)體頂面的局部間隙不得大于0.03mm。n(4) 氣缸套裝入機(jī)體后，氣缸套上的定位刻線對機(jī)體上氣缸套安裝孔的縱向中心線的位置度公差為1mm

15、。nc. 安裝步驟n(1) 將機(jī)體吊置在25翻轉(zhuǎn)臺上并夾緊。n(2) 根據(jù)操作需要轉(zhuǎn)動機(jī)體，檢查氣缸套安裝孔的倒角是否良好，如果倒角不良者應(yīng)修整。n(3) 檢查氣缸套上的密封圈槽狀態(tài)是否良好，有無碰傷現(xiàn)象，42mm進(jìn)水口是否已去銳棱，如有不良者應(yīng)修整。n(4) 根據(jù)機(jī)體加工記錄和氣缸套檢查卡片，核對上、下定位圓柱面配合間隙是否符合要求。n(5) 在氣缸套法蘭朝進(jìn)水口一側(cè)的圓柱面上打出柴油機(jī)序號和氣缸序號等鋼印，并在氣缸套檢查卡片上做好記錄。n(6) 將機(jī)體在頂板轉(zhuǎn)至水平位置。n(7) 安裝18缸氣缸套。用氣缸套吊具吊起氣缸套將橡膠密封圈由氣缸套的下方套入密封圈槽內(nèi)，為了確保O形橡膠密封圈的密封

16、質(zhì)量，在安裝氣缸套時密封圈不致產(chǎn)生啃切，密封圈在槽內(nèi)不允許有扭勁現(xiàn)象。然后在氣缸套下定位圓柱面（特別是密封圈表面）涂以適量的機(jī)油。當(dāng)逐個缸套裝入機(jī)體氣缸安裝孔內(nèi)時，應(yīng)在可見部位檢查密封圈有無啃切現(xiàn)象，如果有啃切的應(yīng)立即更換。n(8) 對氣缸套的定位刻線。在氣缸套法蘭面上的出水口內(nèi)插入2-1050 圓柱銷，用撬杠通過圓柱銷轉(zhuǎn)動氣缸套，使氣缸套上的定位刻線對準(zhǔn)機(jī)體氣缸套安裝孔的縱向中心線，其位置度偏差應(yīng)不大于1mm。n(9) 將機(jī)體左頂板轉(zhuǎn)至水平位置。按工步7、8的要求，把916缸的氣缸套裝入機(jī)體。n(10) 用塞尺檢查氣缸套裝配法蘭的支撐面與機(jī)體的上頂面的結(jié)合面是否密貼，局部間隙不允許大于0.0

17、3mm，要求0.03mm塞尺不得塞入。如果縫隙超過0.03mm，允許用套管壓緊的方法消除，但應(yīng)保證安裝后的氣缸套裝配上、中、下三個部位內(nèi)徑的圓度公差0.03mm和圓柱素線間的平行度公差0.05mm的要求。 安裝進(jìn)水總管和支管na. 工具n勾頭扳手，叉扳手，梅花扳手（S18；19）和螺絲刀等。nb. 安裝步驟n(1) 安裝左、右進(jìn)水總管。n(2) 用螺絲刀調(diào)整進(jìn)水支管上的鎖緊螺釘，使壓蓋、螺母和彈簧之間靠攏并還能使水管裝配與螺母之間相對轉(zhuǎn)動。n(3) 松開圓螺母。n(4) 在進(jìn)水支管前端的橡膠圈表面上涂以適量的機(jī)油。n(5) 用慢慢搖晃（嚴(yán)禁用手錘打）的方法，將進(jìn)水支管裝入氣缸套進(jìn)水口內(nèi)。n(6

18、) 用手轉(zhuǎn)動螺母，調(diào)整管座與進(jìn)水總管出水法蘭的相對位置，使管座的螺栓孔對準(zhǔn)進(jìn)水總管上的螺紋孔。n(7) 根據(jù)管座法蘭與進(jìn)水總管出水法蘭之間的間隙選取墊片。n(8) 把選好的墊片裝在進(jìn)水總管出水口法蘭面上，然后用螺栓把緊進(jìn)水支管。n(9) 用手轉(zhuǎn)動螺母，使進(jìn)水支管前端凸緣面貼靠水套圓柱面后，反方向轉(zhuǎn)動螺母（即反時針方向）三分之一圈，使支管凸緣端面與水套圓柱面間保持0.5mm間隙后，用勾扳手將圓螺母鎖緊。n(10) 松開進(jìn)水支管螺栓，抽出進(jìn)水支管，用螺絲刀把壓蓋上的螺釘擰緊。n(11) 在墊片兩端面涂以適量的1104密封膠后，重新安裝到進(jìn)水總管出水口的法蘭面上。n(12) 重裝進(jìn)水支管，同樣用慢慢

19、搖晃（嚴(yán)禁用手錘打）的方法，把進(jìn)水支管裝入氣缸套進(jìn)水口內(nèi)，然后用螺栓把緊。進(jìn)水總管至氣缸套間水系統(tǒng)第一次水壓na. 要求n水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的壓力為400kPa，歷時30min，水系統(tǒng)不許有泄漏和冒水珠現(xiàn)象。nb. 水壓步驟n(1) 在各氣缸套上方扣上水壓工藝蓋，然后用套管壓緊工藝蓋。n(2) 接好放氣管。n(3) 用工藝堵將右進(jìn)水總管端部的接頭體BDg32，TB333-3-74 堵死。n(4) 在左、右進(jìn)水總管的進(jìn)水法蘭上把上工藝蓋。n(5) 聯(lián)接好上水管。n(6) 打開放氣管上的放氣閥。n(7) 往柴油機(jī)水系統(tǒng)上水。n(8) 當(dāng)水從放氣閥溢出后把放氣閥關(guān)閉。n(9) 用壓縮空氣壓貯水罐內(nèi)的水或

20、用泵把水系統(tǒng)內(nèi)的水壓力提高到400kPa，然后進(jìn)行保壓。n(10) 保壓30min后檢查柴油機(jī)水系統(tǒng)有無泄漏和冒水珠現(xiàn)象。n(11) 如果水壓沒有問題，就把水系統(tǒng)內(nèi)的水放掉或排回貯水罐。n(12) 拆下各工藝堵蓋。 測量氣缸套安裝到機(jī)體后的內(nèi)孔尺寸na. 工藝裝備和工具n內(nèi)徑指示器，240mm環(huán)規(guī)，工藝套管和塞尺等。nb. 要求n(1) 在測量氣缸套內(nèi)孔前，氣缸套必須處于壓緊狀態(tài)下。n(2) 按圖所示，氣缸套上、中、下三部位內(nèi)孔尺寸，其圓度公差為0.03mm，圓柱面素線間的平行度公差為0.05mm。nc. 測量步驟n(1) 用0.03mm塞尺檢查氣缸套法蘭支承面與機(jī)體頂面是否密貼，如果局部間隙

21、大于0.03mm時應(yīng)給予消除。n(2) 用環(huán)規(guī)校正內(nèi)徑指示器。n(3) 用內(nèi)徑指示器測量氣缸套內(nèi)孔的實(shí)際尺寸并做好記錄。如果達(dá)不到要求應(yīng)查找原因或更換氣缸套。安裝左、右調(diào)節(jié)桿和橫軸na. 工藝裝備和工具n橫軸裝配專用胎具，電鉆，KL5型測力計，調(diào)節(jié)桿固定夾具，磁力表架，百分表，洋沖，劃針和塞尺。nb. 要求n(1) 橫軸的軸向間隙應(yīng)為0.050.3mm。n(2) 調(diào)節(jié)桿應(yīng)與各支座的下滾輪接觸。n(3) 左、右調(diào)節(jié)桿與橫軸連接后，整個控制機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，總阻力應(yīng)不大于30N。n(4) 固定一側(cè)調(diào)節(jié)桿，對于D型機(jī)在左臂銷孔處測量其總間隙應(yīng)不大于0.15mm。n(5) 橫軸上各零件之間角度如圖所示：n1

22、6V240ZJD型機(jī)：20；待調(diào)整；22；nc. 安裝調(diào)整步驟n(1) 將橫軸座體和墊片安裝在機(jī)體上，螺栓擰靠但不把緊。n(2) 在右側(cè)的橫軸座上裝入軸承座，并用螺栓（螺栓的螺紋部位應(yīng)涂以適量的1104密封膠）把緊。n(3) 在橫軸兩端25的軸頸表面涂上藍(lán)油。n(4) 從左側(cè)的橫軸座體裝入橫軸并同時裝入軸承座和墊，用螺栓把靠但不把緊。n(5) 調(diào)節(jié)左、右兩橫軸座體的位置，使橫軸轉(zhuǎn)動靈活，然后把緊軸承座體和軸承座螺栓。n(6) 從軸承的左端依次裝入軸套，搖臂裝配、觸頭座裝配、連接臂和左臂。n(7) 從橫軸右端依次裝入擋圈和右臂。n(8) 當(dāng)右臂外側(cè)端面距離橫軸端面5mm處時，把右臂固定在橫軸上。

23、n(9) 在觸頭座裝配上擰入一個M825工藝螺栓。1彈性連接桿裝配；2拉桿裝配；3座體裝配； 4供油止擋裝配；5左調(diào)節(jié)拉桿裝配； 6彈性套裝配； 7右調(diào)節(jié)拉桿裝配。n(10) 調(diào)整橫軸的軸向間隙。從橫軸軸頭右側(cè)端面施一軸向力，使右臂、擋圈、軸承座相互貼靠的同時，在觸頭座的外側(cè)面也施以一個往右的軸向力，使觸頭裝配、搖臂裝配、軸套和軸承座在相互貼靠時，把緊M825工藝螺栓，使觸頭座固定在橫軸上。n(11) 用塞尺檢查右臂與擋圈之間的間隙是否在0.050.3mm范圍內(nèi)。n(12) 裝左、右調(diào)節(jié)桿，定位支架和支座，為了保證調(diào)節(jié)桿與各支座下滾輪接觸及其移動靈活，可用調(diào)整墊片調(diào)整定位支架和支座的高度。n(

24、13) 用連板將調(diào)節(jié)桿和左、右臂聯(lián)接，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整左臂在橫軸上的軸向位置后，固定左臂，然后檢查橫軸轉(zhuǎn)動是否靈活，如果橫軸轉(zhuǎn)動中有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)找出原因并消除，直至橫軸轉(zhuǎn)動靈活。n(14) 用KL5型測力計初步檢查橫軸與左、右調(diào)節(jié)桿系統(tǒng)的靈活性。測力計應(yīng)掛在左臂銷孔上。n(15) 鉆橫軸座體的4-8，1：50錐銷孔（此孔不允許鉆透），粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2m，錐銷大端伸出高度應(yīng)為02mm。n(16) 鉆鉸調(diào)節(jié)桿各支架、支座的24-4，1：50錐銷孔（此孔不允許鉆透），粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2m ，錐銷大端伸出高度應(yīng)為02mm。 n(17) 用劃針在橫軸上劃出左臂、右臂和觸頭的軸向位置的標(biāo)記線。n(

25、18) 拆下右臂和擋圈。n(19) 松開左側(cè)軸承座螺栓。n(20) 從左側(cè)抽出橫軸。n(21) 為了使右臂、觸頭裝配、連接臂、左臂與供油止擋之間有按要求的角度位置關(guān)系，需要將橫軸放在一個橫軸裝配專用胎具上進(jìn)行定位組裝。n(22) 鉆鉸觸頭上的8，1：50錐銷孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2m，打入定位銷并撇開。n(23) 鉆鉸左、右臂和連接臂3-5，1：50錐銷孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2m，打入左臂和連接臂上的定位銷后撇開。n(24) 把供油止擋裝入橫軸，并在止擋4尾端用洋沖鉚死。 n(25) 取下右臂。n(26) 從左側(cè)軸承座體重新裝入橫軸，并把緊左側(cè)軸承座。n(27) 把右臂按定位銷孔重新裝

26、在橫軸上，打入定位銷并撇開。n(28) 連板將左、右調(diào)節(jié)桿與橫軸聯(lián)接好。n(29) 用塞尺檢查橫軸的軸向間隙，此間隙應(yīng)為0.050.3mm。n(30) 用KL5型測力計檢查橫軸與左、右調(diào)節(jié)桿系統(tǒng)的總阻力，此時總阻力應(yīng)不大于30N。n(31) 用調(diào)節(jié)桿固定夾具去固定任意一側(cè)的調(diào)節(jié)桿，把磁力表架和百分表放在左側(cè)軸承座體附近的機(jī)體頂面上，使百分表觸頭壓在左臂10銷孔外側(cè)，然后用手轉(zhuǎn)動橫軸，觀察百分表指針擺動量，此值應(yīng)不大于0.15mm。安裝凸輪軸na. 工藝裝備和工具n導(dǎo)向筒，橡膠錘，凸輪軸吊具，磁力表架，百分表，塞尺組，刮刀，千分尺，勾扳手，鋼字碼和鋼號碼等。nb. 要求n(1) 凸輪軸軸瓦瓦背與

27、其安裝孔的徑向間隙應(yīng)為0.0140.079mm。n(2) 凸輪軸軸瓦孔與凸輪軸軸頸的徑向間隙應(yīng)為0.0840.173mm。n(3) 凸輪軸與止推軸承間的軸向間隙應(yīng)為0.10.25mm。1轉(zhuǎn)速表傳動法蘭；2,10,17,18螺栓；3錐銷；4前軸承 (下) ；5彈簧環(huán)； 6前 軸 承 ( 上 ) ； 7,11,13,31左凸輪軸 (916缸)；8定位螺釘；9鎖緊螺母； 12左凸輪軸裝配；14止推軸承壓緊圈；15止推軸承；16螺母；19擋圈； 20銷；21墊圈；22止推軸承法蘭；23,24中間軸承 (上) 、(下) ； 2 5 螺 堵 ；26,27,29,32右凸輪軸 (18缸)； 28右凸輪軸裝配

28、；30鎖絲。安裝調(diào)整步驟(1) 預(yù)裝凸輪軸軸瓦n 按加工鋼印把上、下瓦進(jìn)行配對。n 修整軸瓦合對面及棱邊。n 清洗軸瓦。n 把6jc412圓柱銷打入軸瓦定位銷孔內(nèi)。n 清整機(jī)體上的凸輪軸軸瓦安裝孔。n 在各安裝孔內(nèi)，按加工鋼印成對地裝入軸瓦，并把彈簧環(huán)套在軸瓦上。n 用手轉(zhuǎn)動軸瓦，軸瓦應(yīng)靈活，用塞尺檢查瓦背與孔的徑向間隙。n 取下各軸瓦。n 在各凸輪軸軸瓦朝自由端的端面上，靠柴油機(jī)的外側(cè)部位打出柴油機(jī)序號、凸輪軸軸承序號和左或右等鋼印。n 用千分尺分別測量出機(jī)體上凸輪軸止推軸承安裝孔55h10和凸輪軸止推軸承55h9 的實(shí)際尺寸并進(jìn)行選配，要求兩者尺寸一致，或止推軸承短00.04mm；但當(dāng)止推軸承的尺寸比機(jī)體尺寸大時，允許修研止推軸承的非合金端面。然后把止推軸承按左、右作好標(biāo)記。n(2) 預(yù)選凸輪軸的軸向間隙n 在凸輪軸上依次裝入止推軸承（此止推軸承是選配好的，應(yīng)按左、右標(biāo)記分別裝在左、右凸輪軸上），止推法蘭、軸承擋圈和鎖緊螺母，用勾扳手把緊鎖緊螺母。n 用塞尺