場外試驗成果分析

1、黑龍江省綏芬河市五花山水庫大壩工程瀝青混凝土心墻室外試驗成果報告 批準：宮繼仁校核：夏元亮編寫：蔣建偉 陳紀洋姜軍武試驗: 蔣建偉 陳紀洋魏福強 孟楠黑龍江省水利水電工程總公司綏芬河市五花山水庫大壩工程項目部二0十一年九月目錄1、室外試驗概述- 3 -1.1試驗原則- 3 -1.2試驗氣候條件- 3 -1.3試驗成果編制依據(jù)- 3 -2、過渡料攤鋪試驗- 4 -2.1 過渡料的物理性能試驗- 4 -2.2過渡料的碾壓方法- 4 -2.3過渡料的碾壓試驗- 5 -3、瀝青混凝土原材料試驗- 8 -3.1堿性骨料和礦粉的檢驗- 8 -3.2瀝青材料性能試驗- 9 -4、室外瀝青混凝土碾壓試驗- 1

2、0 -4.1常態(tài)混凝土基底處理實驗- 10 -4. 2冷底子油的試驗:- 10 -4. 3瀝青砂漿的試驗- 11 -4.4瀝青混凝土層間結合和接頭處理試驗- 11 -4.5攤鋪碾壓試驗- 13 -4.7碾壓試驗成果分析- 20 -5、室外心墻攤鋪復核試驗- 23 -5.1室外復核試驗的目的和方法- 23 -5.2復核試驗檢測成果- 24 -5.3復核試驗說明- 28 -6、試驗成果分析和心墻及兩側過渡料施工參數(shù)選定- 29 -6.1試驗成果分析- 29 -6.2心墻及兩側過渡料碾壓參數(shù)的選定- 30 -6.3施工配合比的確定- 31 -5、試驗總結- 33 -5.1試驗小結- 33 -5.2試

3、驗存在的問題- 33 -1、室外試驗概述1.1試驗原則根據(jù)本標段合同及黑龍江省綏芬河市五花山水庫（第一標段）招標文件要求：通過現(xiàn)場鋪筑試驗應對室內瀝青混凝土配合比進行驗證調整，確定生產配合比，以掌握瀝青混凝土的材料制備、拌和、儲存、運輸、攤鋪、碾壓及檢測等工藝流程，取得并確定各種有關的施工工藝參數(shù)驗證室內瀝青混凝土配合比和技術指標。本次場外試驗以驗證“中水東北勘測設計研究有限責任公司”所推薦的瀝青混凝土配合比（試驗編號：WHS-6.8）為主，共分二個攤鋪層（即壓實厚度為20cm和30cm）進行場外試驗。其配合比如下：試驗編號各粒級（mm）骨料比例（%）礦粉含量（%）瀝青含量（%）10-205-

4、102.5-5WHS-6.826.217.921.221.912.86.8注：配合比詳見綏芬河市五花山水庫工程碾壓式瀝青混凝土配合比試驗研究1.2試驗氣候條件 根據(jù)室外試驗進度安排，本次試驗時間時段為：第一時段2011年9月1日至9月21日，試驗氣溫在7ºC25 ºC；第二時段2011年10月5日至10月9日，試驗氣溫在1ºC16 ºC1.3試驗成果編制依據(jù) （1）土石壩瀝青混凝土面板和心墻設計準則SL501-2010 （2）水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范DL/T5363-2006（3）碾壓式土石壩施工規(guī)范（DL/T51292001）（4）水工瀝青混凝土試

5、驗規(guī)程（DL/T5323-2006）（5）土工試驗規(guī)程（SL237-041-1999）（6）碾壓式瀝青混凝土心墻及心墻兩側過渡料室外攤鋪試驗大綱（7）黑龍江省綏芬河市五花山水庫工程碾壓式瀝青混凝土心墻施工技術要求。2、過渡料攤鋪試驗2.1 過渡料的物理性能試驗過渡料的級配試驗本次試驗使用的砂礫石過渡料來源于上游的過渡料篩分廠，項目部試驗人員在攤鋪試驗區(qū)取樣三組，進行篩分試驗。其級配和相應指標檢測成果如下：過渡料篩分的試驗成果表設計指標粒徑范圍含泥量不均勻系數(shù)曲率系數(shù)顆粒形狀設計要求不大于160mm8%513無針、狀片顆粒、堅固抗凍第1組<1200.2638.71.02符合設計要求第2組&

6、lt;1200.2445.10.77符合設計要求第3組<1200.6040.41.03符合設計要求均值<1200.3741.40.94符合設計要求注：試驗數(shù)據(jù)見附表土料顆粒分析試驗記錄表 (篩分法) 從上表可知：過渡料的級配除曲率系數(shù)略低于設計值外，其它指標的合格率為100%。過渡料的緊密密度試驗在攤鋪試驗區(qū)取樣二組，進行緊密密度試驗，本次試驗方法采用GB/T146852001規(guī)范執(zhí)行，因本項目過渡料最大粒徑超過規(guī)范規(guī)定值，項目部試驗人員采用“相似法”試驗方法進行試驗。該試驗檢測二組，平均值為2.092g/cm3設計值2.0 g/cm3的要求，試驗成果見附表砂礫石緊密密度報告。過渡

7、料的最大干密度、最小干密度試驗本工程過渡料的最大、最小干密度土工試驗方法，是根據(jù)類似工程試驗經驗，會同監(jiān)理單位、施工單位意見，本工程過渡料最大、最小干密度試驗采用“現(xiàn)場碾壓法”確定。通過“現(xiàn)場碾壓法”試驗，根據(jù)料場砂卵石料的含礫量范圍及通過試驗獲得的三因素相關曲線(即DrPgd曲線)按礫石含量計算出于密度的加權平均值，以此值作為設計指標。通過計算確定過渡料最大干密度值為：2.31g/cm3，最小干密度值為：1.94g/cm3。2.2過渡料的碾壓方法在試驗場地的上、下游各布置三個區(qū)，即A、B、C三區(qū)，分壓實厚度為20cm、30cm兩個不同層進行試驗。20cm層碾壓遍數(shù)試驗組合：靜碾2遍（12T振

8、動碾）+動碾（2T振動碾、采用檔碾壓速度：2.43km/h）4、6、8、10遍。30cm層碾壓遍數(shù)試驗組合：靜碾4遍（12T振動碾）+動碾（2T振動碾、采用檔碾壓速度：2.43km/h）6、8、10、12遍。試驗分區(qū)另見室外攤鋪試驗大綱。2.3過渡料的碾壓試驗試驗區(qū)沉降試驗（1）第一層沉降量檢測結果根據(jù)試驗大綱及現(xiàn)場實際情況，第一層松鋪厚度控制在23cm左右（壓實厚度在20cm左右）、碾壓遍數(shù)為靜碾2遍+動碾4、6、8、10遍。沉降量檢測見下表:第一層（層厚20cm）過渡料沉降量及沉降率統(tǒng)計表動碾遍數(shù)平均松鋪厚度（mm）壓實厚度（mm）平均沉降量（mm）沉降率（%）4258.0236.821.

9、28.26243.5221.422.19.08250.0227.422.69.010213.4187.426.012.2注：測量記錄見過渡料試驗區(qū)第一層（20cm厚）沉降測量記錄表（2）第二層沉降量檢測結果見下表：松鋪厚度在33cm左右（壓實厚度在30cm左右）、碾壓遍數(shù)為靜碾2遍+動碾6、8、10、12遍。沉降量檢測見下表:第二層（層厚30cm）過渡料沉降量及沉降率統(tǒng)計表動碾遍數(shù)平均松鋪厚度（mm）壓實厚度（mm）平均沉降量（mm）沉降率（%）6352.4315.836.610.48360.0 322.0 38.0 10.610377.3 338.039.3 10.412370.5327.5

10、43.011.6注：測量記錄見過渡料試驗區(qū)第二層（30cm厚）沉降測量記錄表（3) 沉降分析1）從上述統(tǒng)計表可知：隨著碾壓遍數(shù)的增加，沉降量及沉降率隨之增加，符合碾壓規(guī)律；2）對第一層和第二層沉降情況相比較發(fā)現(xiàn)，第二層沉降率明顯大于第一層，說明在進行第二層碾壓時碾壓機對第一層具有一定擠密壓實的功能。3）下圖為動碾遍數(shù)與沉降率（%）關系曲線圖，通過關系曲線圖中碾壓遍數(shù)與沉降率之間的關系，推算不同的過渡料壓實厚度對應的松鋪厚度。動碾遍數(shù)與沉降率（%）關系曲線圖4）動碾遍數(shù)與沉降量關系根據(jù)動碾遍數(shù)與沉降率（%）關系曲線圖，查出不同動碾遍數(shù)，對應的沉降率，在壓實厚度不變的情況下，計算出不同壓實層厚的沉

11、降量及松鋪厚度：動碾遍數(shù)與沉降量、松鋪厚度關系表動碾遍數(shù)（遍）4681012對應的沉降率（%）8.29.79.811.411.6壓實后20cm沉降量（cm）1.82.12.22.62.6松鋪厚度（cm）21.822.122.222.622.6壓實后30cm沉降量（cm）2.73.23.33.93.9松鋪厚度（cm）32.733.233.333.933.9從上表可知：一旦過渡料的動碾遍數(shù)確定后，就可以確定不同壓實層厚的松鋪厚度。2.2.2干密度及相對密度檢測（1）第一層（20cm厚）干密度及相對密度檢測成果 干密度檢測采用試坑“注水法”，檢測的統(tǒng)計結果列于下表：試驗區(qū)第一層（20cm厚）過渡料干

12、密度和相對密度統(tǒng)計表動碾遍數(shù)最大干密度(g/m3)最小干密度(g/m3)設計干密度(g/m3)現(xiàn)場干密度(g/m3)實測相對密度42.311.942.2052.2150.77562.311.942.2052.230.77882.311.942.2052.240.835102.311.942.2052.250.86注：試驗檢測記錄試驗區(qū)第一層（20cm厚）過渡料干密度、含水率試驗記錄表（2）第二層（30cm厚）干密度及相對密度檢測成果 干密度檢測采用試坑“注水法”，檢測的統(tǒng)計結果列于下表：試驗區(qū)第二層（30cm厚）過渡料干密度和相對密度統(tǒng)計表動碾遍數(shù)最大干密度(g/m3)最小干密度(g/m3)設

13、計干密度(g/m3)現(xiàn)場干密度(g/m3)實測相對密度62.311.942.2052.199 0.735 82.311.942.2052.231 0.814 102.311.942.2052.239 0.833 122.311.942.2052.257 0.877 注：試驗檢測記錄試驗區(qū)第二層（30cm厚）過渡料干密度、含水率試驗記錄表（3）動碾遍數(shù)與相對密度關系本次試驗是將過渡料碾壓的碾壓設備、層厚及加水量作為固定參數(shù)，在不同的碾壓遍數(shù)下得到不同的干密度，從而通過計算得出相對密度，繪制碾壓遍數(shù)與相對密度的關系曲線，在相對密度滿足設計要求的條件下，根據(jù)關系曲線，選擇合理的碾壓遍數(shù)。下圖為碾壓遍

14、數(shù)與相對密度的關系曲線圖：過渡料碾壓遍數(shù)與相對密度關系曲線圖從上圖可以看出碾壓遍數(shù)與相對密度之間的關系可以知道：1）當壓實層厚為20cm時，曲線圖表明，關系曲線呈單調上升趨勢，當采用12T碾靜壓二遍、動碾4遍以上時，動碾碾壓速度為2.43km/h時，相對密度均大于設計要求的0.75相對密度值要求。2）當壓實層厚為30cm時，曲線圖表明，關系曲線呈單調上升趨勢，當采用12T碾靜壓四遍、動碾8遍以上時，動碾碾壓速度為2.43km/h時，相對密度均大于設計要求的0.75相對密度值要求。3、瀝青混凝土原材料試驗3.1堿性骨料和礦粉的檢驗化學分析及堿度模數(shù)值堿性骨料和礦粉均采用東寧縣馬營村石灰石料廠軋制

15、加工，生產前對該產地的巖石采樣后委托黑龍江省水利工程質量檢測中心站進行化學分析，其組成見下表：石灰?guī)r化學分析檢驗成果表成分名稱SiO2Fe2O3CaOMgO含量%2.930.6152.760.11注：堿度模數(shù):18.25根據(jù)上表可知,使用的石灰石其堿度模數(shù)=18.251，滿足設計要求。骨料物理性能試驗骨料的性能檢驗記錄表序號項目單位粗骨料細骨料設計指標實測值設計指標實測值1表觀密度 g/cm32.62.82.62.942含泥量 %0.30.280.30.263耐久性 %120.42154.94針片狀含量 %108.745吸水率 %2.52.432.756超徑 %53.0454.547遜徑 %1

16、06.048水穩(wěn)定性要求 級>679與瀝青黏附力 級4510壓碎率 %169.311級配及其他 級配良好，巖質堅硬，在加熱條件下不至于引起性質變化。 骨料的各項性能均超過質量標準，滿足設計要求。礦粉物理性能試驗 粉均采用東寧縣馬營村石灰石料廠雷蒙破碎機軋制加工，其物理性能檢測成果如下：礦粉物理性能檢驗成果表序號項目單位指標實測值1密 度g/ cm3>2.552.772含水率%<0.50.43親水系數(shù)<10.844顆粒篩孔通過率<0.6mm%100100<0.15mm%>90100<0.075mm%>80 92.58 5其他不含泥土、有機質雜

17、質和結塊礦粉的各項指標均滿足設計要求且不含有機質、泥土等雜質，并無結塊團粒；3.2瀝青材料性能試驗 本項目瀝青混凝土心墻使用的瀝青材料為中石化遼河油田分公司生產B90#水工瀝青，其性能見下表：瀝青材料性能試驗成果表 項目單位設計指標實測值針入度（25，100g，5s）1/10mm8010088軟化點（環(huán)球法）425444.0延度（5cm/min，15/4）cm150/30>150/45密度（25）g/cm311.015含蠟量（裂解法）%21.6當量脆點-10-14.7溶解度（三氯乙烯）%>99.099.6閃點230285薄膜烘箱試驗值質量損失%0.60.1針入度比%6066延度（5

18、cm/min ，15/4）cm100/8>100/24軟化點升高53.0瀝青各項性能指標均滿足設計要求。4、室外瀝青混凝土碾壓試驗4.1常態(tài)混凝土基底處理實驗在實驗過程中，基底采用鋼纖人工鑿毛處理，處理的標準是基底混凝土表面的乳皮清理干凈，表層卵石外露一部分，但無深坑，瀝青砼和常態(tài)混凝土的結合面無明顯的施工縫和冷縫，如下圖所示： 4. 2冷底子油的試驗:冷底子油在試驗區(qū)進行了三種配合比對比試驗,其配合比分別為瀝青：汽油=3：7、 4：6和5：5，室外試驗時，每種配合比涂刷長度10m、面積為6m2，冷底子油的施工方法如下：待在砼表層處理干凈干燥后，按三種配合比配制冷底子油，配制前先把桶裝瀝

19、青熱熔后，待瀝青溫度降到80°C左右稱量，并與汽油調配稀釋后，人工用毛刷涂抹在砼表層，結束后待冷底子油冷卻12小時，檢查其表面表面干燥、粘手、厚度、淤積現(xiàn)象。從室外的涂刷效果來看, 瀝青：汽油=4：6涂刷質量好于其它兩種配合比,并且試驗室推薦采用的冷底子油的配合比為瀝青:汽油=4：6。其表面干燥無白茬、不粘手、厚度均勻、色澤均一、無淤積現(xiàn)象。其效果見下圖：4. 3瀝青砂漿的試驗在室外試驗區(qū)進行瀝青砂漿四種配合比對比試驗，瀝青：礦粉：細骨料分別為1：2：2、1：2:2.5、1:2:3，在攤鋪中，瀝青砂漿配合比為瀝青：礦粉：細骨料=1：2：2.5的和易性、流態(tài)好于其他配合比，采用該配合比

20、時，瀝青加熱到150170°C，人工砂和石粉加熱到150180°C，砂漿拌合溫度在150170°C，入倉溫度在130150°C能滿足施工要求施工方法：采用人工拌合，拌合好的瀝青砂漿通過人工快速運到攤鋪現(xiàn)場，直接卸入倉內，進行人工攤鋪，厚度在1.5cm左右；無流淌、無鼓包現(xiàn)象；滿足規(guī)范要求，其效果見下圖：4.4瀝青混凝土層間結合和接頭處理試驗 層間結合試驗根據(jù)我公司其它項目的工程經驗，對下層基面做加熱和不加熱兩種方式進行對比試驗，在室外試驗過程中，選擇第二層瀝青混凝土攤鋪前，分加熱區(qū)：、區(qū)基面，不加熱：區(qū)，待第二層瀝青混凝土冷卻后，用取芯機鉆孔取樣，從取芯

21、的芯樣上看：加熱和不加熱對層間結合的影響都不大，結合面上均無明顯的施工縫和冷縫，如下圖所示： 注：上述芯樣高度為40cm，其中、區(qū)為基面加熱區(qū)，區(qū)為不加熱區(qū)。瀝青混凝土接頭試驗在試驗區(qū)第二層區(qū)和區(qū)之間做一縱向接頭，其目的是檢查縱向接頭的結合情況，施工方法是將結合部位做成緩于1：3的斜坡，用22kw立式打夯機對瀝青混合料夯實，直至接頭處表面泛油。待上層瀝青混凝土施工完成后，用取芯機在接頭部位鉆孔取樣二個，從取芯的芯樣上看：結合面上均無明顯的施工縫和冷縫，如下圖所示：4.5攤鋪碾壓試驗碾壓遍數(shù)的設定（1）20cm層厚遍數(shù)組合：、區(qū)，每區(qū)長度為6m，先靜碾2遍后再進行動碾，動碾遍數(shù)依次為4、6、8、

22、10、12遍，動碾完成后進行收倉碾2遍。上述碾壓設備YZC1.5雙輪振動碾。（2）30cm層厚遍數(shù)組合分二部分：1）、區(qū)，各個試驗區(qū)長度為6m，先靜碾2遍后再進行動碾，動碾遍數(shù)依次為6、8、10遍，動碾完成后進行收倉碾2遍，碾壓設備為YZC1.5雙輪振動碾。2）、區(qū)，每區(qū)長度為3m，先靜碾2遍后再進行動碾，動碾遍數(shù)依次為10、12遍，動碾完成后進行收倉碾2遍。靜碾設備為YZC1.5雙輪振動碾、動碾設備為金馬0.8t雙輪振動碾。具體分區(qū)見室外攤鋪試驗大綱。本次碾壓試驗的固定參數(shù)固定參數(shù)是指本次試驗始終不變的參數(shù)，在試驗過程中不再試驗與設計參數(shù)的相關關系。本次碾壓試驗固定參數(shù)見下表：固定參數(shù)表壓實

23、層厚壓實層厚20cm壓實層厚30cm壓實層厚30cm拌合設備LQY-40強制式拌合站LQY-40強制式拌合站LQY-40強制式拌合站碾壓設備YZC1.5雙輪振動碾YZC1.5雙輪振動碾金馬0.8t雙輪振動碾拌合時間干拌15S、濕拌60S干拌15S、濕拌60S干拌15S、濕拌60S振動碾行車速度2530m/min2530m/min2530m/min初碾遍數(shù)（靜碾）2遍2遍2遍收倉碾遍數(shù)（靜碾）2遍2遍2遍上述參數(shù)固定后，本次試驗目的是通過不同的動碾遍數(shù)求出與瀝青混凝土設計指標之間的關系。4.5.3碾壓沉降及寬度檢測（1）第一層（20cm）沉降量檢測結果見下表: 20cm攤鋪層混凝土沉降量及沉降率

24、統(tǒng)計表 區(qū)號鋪筑厚度均值（mm）動碾遍數(shù)沉降量（mm）230423.3 230635.0230823.32301023.72301235.3注：測量記錄見附表心墻第一層（20cm）沉降測量記錄表 由于沉降量測量是非原位測量，加上瀝青混凝土混合料為彈塑性材料，實際瀝青混凝土混合料沉降量可按平均沉降量考慮，根據(jù)檢測結果計算可知，松鋪厚度為23cm時，壓實厚度為20cm，平均沉降量3cm。（2）第二層（30cm）沉降量檢測結果見下表: 20cm攤鋪層混凝土沉降量及沉降率統(tǒng)計表 區(qū)號鋪筑厚度均值（mm）動碾遍數(shù)沉降量（mm）備注230423.3 動碾設備為YZC1.5雙輪振動碾。230635.0230

25、823.32301023.7動碾設備為金馬0.8t雙輪振動碾2301235.3注：測量記錄見附表心墻第二層（30cm）沉降測量記錄表根據(jù)上表檢測結果計算可知：1）采用YZC1.5雙輪振動碾動碾時，松鋪厚度為35cm時，壓實厚度為30cm，平均沉降量5cm。2) 采用金馬0.8t雙輪振動碾動碾時，松鋪厚度為36cm時，壓實厚度為30cm，平均沉降量6cm。金馬0.8t雙輪振動碾自重比YZC1.5雙輪振動碾輕，沉降量反而大，可能與沉降測點少有關系。 (3)寬度檢測結果見下表:攤鋪層混凝土寬度檢測統(tǒng)計表 試驗分層寬度cm均值cm20cm層62626061606261.230cm層6158626059

26、6260.3從上述檢測的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場挖坑的情況來看：20cm層厚的心墻寬度合格率為100%能滿足設計要求，30cm層寬度合格率約在67%左右。4.5.4馬歇爾穩(wěn)定度、流值檢測第一層馬歇爾穩(wěn)定度、流值檢測成果表區(qū)號動碾遍數(shù)馬歇爾穩(wěn)定度均值(N)馬歇爾流值均值(1/100cm)區(qū)410708.6 66.3 區(qū)610619.5 72.9 區(qū)811440.9 56.2 區(qū)1010327.0 64.5 區(qū)129995.3 63.6 注：試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混凝土心墻試驗成果統(tǒng)計表。第二層馬歇爾穩(wěn)定度、流值檢測成果表區(qū)號動碾遍數(shù)馬歇爾穩(wěn)定度均值(N)馬歇爾流值均值(1/100cm)FH區(qū)69703.8

27、74.3 區(qū)1013794.5 60.1 區(qū)816051.1 57.1 區(qū)612971.0 44.5 區(qū)1012306.1 60.2 區(qū)1213559.6 56.6 馬歇爾試件9690.0 45.500 注：1）試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混凝土心墻試驗成果統(tǒng)計表。2）、區(qū)采用金馬0.8t雙輪振動碾動碾。馬歇爾穩(wěn)定度、流值檢測合格率為100%,滿足設計要求。4.5.5密度、孔隙率及滲透檢測（1）馬歇爾試件檢測在第一層和第二層共取樣二組，室內擊實成型馬歇爾試件，分別進行密度、孔隙率及滲透檢測，成果如下表所示：馬歇爾試件密度、孔隙率和滲透檢測成果表層號最大密度(g/cm3)密度(g/cm3)孔隙率（%

28、）滲透系數(shù) (cm/s)第一層2.4552.39×10-92.4552.30×10-9 第二層2.4462.429 0.695 2.4462.4260.818 3.43×10-92.4462.4151.267 2.28×10-9注：試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混凝土心墻試驗成果統(tǒng)計表 馬歇爾試件密度、孔隙率及滲透檢測合格率為100%,滿足設計要求。（2）芯樣檢測和無損檢測密度、孔隙率及滲透系數(shù)檢測采用 “鉆孔取芯法”和“核子密度儀無損檢測法”兩種方法檢測，統(tǒng)計結果如下：1）第一層檢測第一層攤鋪密度、孔隙率和滲透檢測成果表區(qū)號統(tǒng)計參數(shù)最大密度(g/cm3)密度

29、(g/cm3)孔隙率（%）滲透系數(shù) (cm/s)芯樣 核子密度儀 區(qū)（動碾4遍）均值2.4462.4042.410 1.769 3.02×10-9max2.4462.4102.4342.172 4.75×10-9min2.4462.394 2.3961.620 1.29×10-9區(qū)（動碾6遍）均值2.4462.400 2.416 1.925 2.22×10-9 max2.4462.4112.4272.429 2.73×10-9min2.4462.3882.4051.452 1.72×10-9區(qū)（動碾8遍）均值2.4462.4032.4

30、031.998 0.98×10-9max2.4462.4202.4392.429 1.31×10-9min2.4462.3882.3681.074 0.66×10-9區(qū)（動碾10遍）均值2.4462.395 2.4042.117 3.63 ×10-9max2.4462.4092.4212.601 5.60×10-9min2.4462.3842.3851.536 1.66×10-9區(qū)（動碾12遍）均值2.4462.409 2.406 1.536 4.62×10-9max2.4462.4142.4081.789 4.66

31、5;10-9min2.4462.4032.4051.326 4.58×10-9注：試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混凝土心墻試驗成果統(tǒng)計表2）第二層檢測第二層攤鋪密度、孔隙率和滲透檢測成果表區(qū)號統(tǒng)計參數(shù)最大密度(g/cm3)密度(g/cm3)孔隙率（%）滲透系數(shù) (cm/s)芯樣 核子密度儀 FH區(qū)（動碾6遍）均值2.4462.4122.4181.403 3.43×10-8max2.4462.4252.4291.874 min2.4462.394 2.4070.866 區(qū)（動碾10遍）均值2.4462.417 2.417 1.222 2.28×10-8max2.4462.

32、4282.4241.747 min2.4462.4042.4090.741 區(qū)（動碾8遍）均值2.4462.404 2.417 1.7641.14×10-8 max2.4462.4162.4252.860 min2.4462.3782.4101.242 區(qū)（動碾6遍）均值2.4462.405 2.408 1.725 1.26×10-8max2.4462.4262.4202.687 min2.4462.3822.3960.824 區(qū)（動碾10遍）均值2.4462.377 2.3582.887 3.63×10-8max2.4462.3952.3683.644 min2

33、.4462.3602.3482.129 區(qū)（動碾12遍）均值2.4462.390 2.3842.357 1.08×10-9max2.4462.4152.3843.776 min2.4462.3572.3841.284注：1）試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混凝土心墻試驗成果統(tǒng)計表。 2）、區(qū)采用金馬0.8t雙輪振動碾動碾。密度、孔隙率及滲透系數(shù)檢測成果說明，1）當采用YZC1.5雙輪振動碾動碾時，20cm層厚碾壓4遍以上，合格率100%。2）采用YZC1.5雙輪振動碾動碾時，30cm層厚碾壓6遍以上，合格率100%。3）采用金馬0.8t雙輪振動碾動碾時，無論是碾壓10遍或12遍時，合格率均為

34、71.4%。從第區(qū)、第區(qū)試驗芯樣數(shù)據(jù)分析：芯樣在20cm范圍內較密實、各項指標能滿足設計要求。若采用金馬0.8t雙輪振動碾動碾時，只能使用在壓實厚度在20cm，碾壓遍數(shù)不少于14遍。4.5.6抽提試驗成果按規(guī)范要求，在試驗區(qū)攤鋪現(xiàn)場每層隨機取樣，進行抽提試驗，以檢測各種原材料的組成是否能滿足設計配合比，也是作為調整施工配合比的主要依據(jù)。抽提試驗成果見下表：抽提試驗成果項目瀝青含量(%)瀝青混合料各級礦料級配(%)20-10mm10-5mm5-2.5mm2.5-0.074mm0.074mm設計級配6.826.217.921.221.912.8允許誤差(%)±0.3±5

35、7;5±5±4±1一層均值(%)7.47 19.18 19.97 21.84 22.16 16.84 誤差(%)0.67 -7.02 2.07 0.64 0.26 4.04 二層均值(%)6.76 27.84 14.98 21.18 23.85 12.14 誤差(%)-0.04 1.64 -2.92 -0.02 1.81 -0.52 注：試驗成果見附表試驗區(qū)瀝青混合料抽提試驗成果統(tǒng)計表。從上表可知，第一層試驗的瀝青、20-10mm、礦粉均為超標，第二層各項指標均滿足要求；說明第二次配合比滿足施工規(guī)范要求。核子密度儀的標定（1）偏移量率定步驟1）首先對進場的核子密度

36、儀用廠家標準塊進行標定，確定儀器是否正常使用，經專業(yè)人員現(xiàn)場對標準塊標定，實測值0.82，在儀器正常使用0.751.25范圍內，可以正常使用。2）由于瀝青混凝土中存在瀝青，用MC-3型核子密度濕度儀測出的密度可能與實驗室其他方法測出的密度稍有差異，此時必須用輸入偏移量的方法來修正儀器的測量數(shù)據(jù)使之吻合，才能使用儀器測量。3）本次率定采用的是原位對比試驗方法：在用核子密度儀在取芯位置1020cm范圍內打檢測孔，現(xiàn)場取芯在實驗室對芯樣做密度試驗，進行對比密度檢測數(shù)據(jù)，計算偏移量，密度偏移量大小按下式計算：密度偏移量=實驗室用其他方法測出的密度儀器偏移量為零時測出的密度偏移量可正可負，單位應和儀器使

37、用的單位一致，密度單位采用： g/cm3。（2）現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)和實驗室對比數(shù)據(jù)密度偏移量統(tǒng)計表測點區(qū)號孔號檢測孔芯樣密度（g/cm3）檢測孔平均密度（g/cm3）檢測孔核子密度儀密度（g/cm3）偏差（g/cm3）第一層區(qū)1#2.410 2.410 2.400 -0.010 2#2.394 2.401 2.4340.034 2.407 3#2.403 2.403 2.396-0.007 第一層區(qū)1#2.399 2.398 2.4050.007 2.397 2#2.407 2.409 2.4150.006 2.411 3#2.388 2.393 2.4270.035 2.397 第一層區(qū)1#2.3

38、95 2.392 2.4390.048 2.388 2#2.390 2.392 2.4020.010 2.392 2.395 3#2.407 2.414 2.368-0.046 2.420 第一層區(qū)1#2.397 2.389 2.4060.017 2.384 2.385 2#2.392 2.401 2.4210.020 2.409 3#2.405 2.405 2.385-0.020 第一層區(qū)2#2.410 2.407 2.405-0.002 2.403 3#2.414 2.414 2.408-0.006 第二層FH區(qū)1#2.4012.4122.407-0.005 2.4252.413#2.40

39、42.413 2.4290.017 2.421第二層2區(qū)2#2.423 2.416 2.409-0.007 2.414 2.411 3#2.404 2.414 2.4240.010 2.419 2.425 2.408第二層2區(qū)2#2.414 2.410 2.410.000 2.413 2.403 3#2.378 2.397 2.4250.028 2.398 2.416 第二層2區(qū)2#2.382 2.405 2.396-0.009 2.406 2.426 第二層2區(qū)2#2.377 2.384 2.348-0.036 2.379 2.395 第二層2區(qū)1#2.391 2.395 2.384-0.0

40、11 2.404 2.389 2#2.415 2.413 2.384-0.029 2.410 平均偏差+0.002 （3）儀器偏移量的計算由于存在儀器使用誤差，平均偏差采用舍去兩個最大偏差和兩個最小偏差取平均值，通過上表計算，最終確定密度偏移量為+0.002g/cm3。4.5.8溫度檢測成果匯總本次試驗共分四次進行現(xiàn)場攤鋪，實際檢測的各工序施工溫度均在規(guī)范允許的范圍內。各工序溫度檢測見下表：各工序溫度檢測匯總表機口溫度入倉溫度碾壓溫度瀝青混合料初碾終碾15217015816816016813314398121檢測記錄見瀝青混合料機口檢測記錄表和現(xiàn)場碾壓瀝青砼值班記錄根據(jù)試驗檢測，瀝青加熱溫度宜

41、控制在160±10（不高于170）；骨料加熱溫度：180±10（由于拌合站烘干筒內礦料溫度無法讀數(shù)，烘干筒礦料烘烤的時間確定，根據(jù)現(xiàn)場檢測，烘烤時間為80±10s，剛開機拌合時應取上限）；入倉溫度出機口溫度：160±10，入倉溫度：150±10，初碾溫度 (靜碾)：130±10；二次碾壓溫度 (動碾)：110130；收倉碾壓的溫度(靜碾)：90110。4.7碾壓試驗成果分析攤鋪試驗成果統(tǒng)計成果分析是將在不同的碾壓遍數(shù)下得到不同的密度和孔隙率，繪制碾壓遍數(shù)與密度、孔隙率的關系曲線，在密度、孔隙率滿足設計要求的條件下，根據(jù)關系曲線，選擇合

42、理的碾壓遍數(shù)。（1）第一層的密度和孔隙率統(tǒng)計第一層攤鋪密度、孔隙率統(tǒng)計表區(qū)號動碾遍數(shù)最大密度(g/cm3)芯樣密度均值(g/cm3)核子密度儀密度均值(g/cm3)孔隙率均值（%）區(qū)42.4462.404 2.410 1.769 區(qū)62.4462.400 2.416 1.925 區(qū)82.4462.4032.4031.998 區(qū)102.4462.395 2.4042.117 區(qū)122.4462.409 2.406 1.536 注：試驗區(qū)瀝青混凝土心墻（第一層）試驗成果統(tǒng)計表（1）第二層的密度和孔隙率統(tǒng)計第二層攤鋪密度、孔隙率統(tǒng)計表區(qū)號動碾遍數(shù)最大密度(g/cm3)芯樣密度均值(g/cm3)核子密

43、度儀密度均值(g/cm3)孔隙率均值（%）FH區(qū)62.4462.4122.4181.403 區(qū)102.4462.417 2.417 1.222 區(qū)82.4462.404 2.417 1.764區(qū)62.4462.405 2.408 1.725 區(qū)102.4462.377 2.3582.887 區(qū)122.390 2.3842.3842.357 注：試驗區(qū)瀝青混凝土心墻（第二層）試驗成果統(tǒng)計表攤鋪試驗成果分析（1）動碾遍數(shù)與密度關系曲線 “取芯法”檢測動碾遍數(shù)與密度關系曲線圖（2）動碾遍數(shù)與孔隙率關系曲線（3）試驗成果分析從動碾遍數(shù)與密度、孔隙率關系曲線呈以下規(guī)律：1）20cm層厚動碾遍數(shù)大于4遍，

44、密度均大于2.35g/cm3、孔隙率小于3%，滿足設計要求。30cm層厚大于6遍時，密度均大于2.35g/cm3、孔隙率小于3%，均達到設計指標要求。2）20cm層厚的密度、孔隙率與動碾遍數(shù)關系的規(guī)律不明顯，密度在2.395 g/cm32.41 g/cm3之間、孔隙率在1.5%2.1%之間變化。30cm層厚的密度、孔隙率與動碾遍數(shù)關系的規(guī)律較為明顯，動碾遍數(shù)關系與密度呈單調上升的趨勢（即動碾遍數(shù)越多密度越大）、與孔隙率呈單調下降的趨勢（即動碾遍數(shù)越多孔隙率越?。?。3）從30cm層厚試驗區(qū)采用的二種碾壓設備的檢測情況來看，若配合比相同，心墻分層厚度越大，對碾壓設備的自重、激振力越敏感，符合碾壓規(guī)

45、律。30層厚的區(qū)、區(qū)采用0.8t雙輪振動碾碾壓10遍和12遍，合格率僅為71.4%，不建議采用該振動碾作為心墻分層高度為30cm層厚的碾壓設備。3）根據(jù)標定后的核子密度儀進行檢測,也能符合取芯檢測的結果。5、室外心墻攤鋪復核試驗5.1室外復核試驗的目的和方法復核試驗的目的 1）復核室外心墻攤鋪試驗確定的施工碾壓參數(shù)是否合理，以及施工參數(shù)在確定的條件下，對瀝青混凝土成型斷面的影響。2）驗證施工配合比骨料的級配組成、油石比及配料偏差是否滿足設計配合比和規(guī)范允許的范圍內，以最終確定心墻正式施工時的施工配合比。3）對試驗過程中存在施工工藝不完善的地方進行修正，最終確定心墻和過渡料施工組織方式、生產、運

46、輸、攤鋪、碾壓工藝工藝流程，以及確定模板架設寬度。4）根據(jù)瀝青混凝土的溫降梯度，找出不同溫度下的混凝土密度值，計算溫度修正系數(shù)，繪制溫度修正系數(shù)與密度之間的曲線關系。該曲線關系的確定是作為心墻各升層密度是否合格的主要計算依據(jù)。5）復核過渡料壓實層厚20cm（松鋪層厚23cm）、30cm（松鋪層厚33cm）。碾壓參數(shù)分別為靜碾2遍+動碾8遍，靜碾4遍+動碾10遍的相對密度值是否能滿足設計要求。復核試驗的方法（1）復核試驗的分區(qū)復核試驗區(qū)是在前二個試驗鋪筑層（20、30cm層）的基礎上，進行的第三層攤鋪，共分四個區(qū)，每區(qū)5m。分區(qū)圖見下：瀝青混凝土心墻及過渡料攤鋪試驗復核區(qū)平面布置圖 室外瀝青混過

47、凝土第四層30cm復合區(qū)試驗區(qū)布置圖0.6m10m（2）復核試驗參數(shù)1）瀝青混凝土試驗參數(shù)層厚：、區(qū)層厚為20cm、區(qū)層厚30cm，第四層層厚為30cm。碾壓遍數(shù)：、區(qū)分別為靜碾2遍+動碾6遍、8遍+收光靜碾2遍，、區(qū)層分別為靜碾2遍+動遍8遍、10遍+收光靜碾2遍；第四層靜碾2遍+動遍12遍+收光靜碾2遍；碾壓設備均采用YZC1.5雙輪振動碾動碾。2）過渡料試驗參數(shù)層厚：、區(qū)層厚為20cm、區(qū)層厚30cm。碾壓遍數(shù)：、區(qū)分別為靜碾2遍+動碾8遍，、區(qū)層分別為靜碾4遍+動碾10遍，第四層沒做過渡料的復合。碾壓設備：靜碾采用12t壓路機、動碾采用YZC1.5雙輪振動碾動碾。（3）瀝青混凝土碾壓方

48、式第一次復合：碾輪單邊騎縫，另一邊貼縫。其中碾輪在過渡料區(qū)的碾壓區(qū)間控制在30±10cm范圍內、在心墻碾壓區(qū)間控制在60±10cm范圍內；第二次復合：碾輪單邊騎縫，另一邊距心墻邊15cm左右。5.2復核試驗檢測成果過渡料檢測檢測的統(tǒng)計結果列于下表：過渡料相對密度和干密度統(tǒng)計表區(qū)號動碾遍數(shù)最大干密度(g/m3)最小干密度(g/m3)設計干密度(g/m3)現(xiàn)場干密度(g/m3)實測相對密度、區(qū)層厚20cm82.311.942.2052.220.78、區(qū)層厚30cm102.311.942.2052.230.80注：試驗檢測記錄見試驗區(qū)復核層過渡料干密度、含水率試驗記錄表復核區(qū)的檢測成果與一、二層試驗區(qū)檢測成果基本一致，該碾壓參數(shù)可作為過渡料正式施工時的碾壓參數(shù)。5.2.2瀝青混凝土檢測（1）馬歇爾試件檢測共取樣三組，室內擊實成型馬歇爾試件，分別進行密度、孔隙率及滲透檢測，成果如下表所示：馬歇爾試件密度、孔隙率和滲透檢測成果表層號最大密度(g/cm3)密度孔隙率滲透系數(shù) (cm/s)(g/cm3)（%）復核層（第三層）2.4492.4340.616 2.4492.4250.990 6.763×10-92.4492.4260.948 復核層（第四層）2.4492.4270.898注：試驗成果