窯尾塔架及各子項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案

1、窯尾塔架及各子項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案一、 概述：1、編制說(shuō)明：1.1 目的：認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進(jìn)度、底成本”的完成，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.2 內(nèi)容：本方案主要對(duì)窯尾塔架及各子項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作的施工程序、資源配備、主要施工工序的施工方法、進(jìn)度控制、質(zhì)量安全措施等方面進(jìn)行敘述。1.3 實(shí)施：本方案作為鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的原則性參考文件，具體制作過(guò)程中以圖紙和設(shè)計(jì)單位的技術(shù)資料和變更為準(zhǔn)。本方案由工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施，并進(jìn)行書(shū)面的，口頭的技術(shù)交底。2、編制依據(jù)：2.1 施工合同（HYJ2T-002）及組織合同的相關(guān)文件。2.

2、2 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的窯尾框架結(jié)構(gòu)圖、各子項(xiàng)結(jié)構(gòu)圖紙及燒成窯尾鋼結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（DJY323G06）、結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說(shuō)明（DJYTS1）等。2.3 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGJ81-2002）3）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）4）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)5）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)6）、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸(GB/T3632-95)7）、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

3、度螺栓連接副技術(shù)條件(GB/T3633-95)8）、水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JCJ03-90）9）、涂裝前鋼板銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）10）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）11）、碳鋼焊條（GB/T5117-1995）12）、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1995）3、工程內(nèi)容：都江堰拉法基水泥有限公司3500t/d二線擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)制安工程主要包括：窯尾預(yù)熱器塔架、輸送機(jī)鋼桁架、庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺(tái)、風(fēng)管支架、樓梯欄桿等；其中窯尾預(yù)熱器塔架主要組成部分:鋼底座、鋼管混凝土立柱、焊接工字梁(主要部件：圈梁、承重梁)、型鋼梁、斜支撐、鋼平臺(tái)、操作平臺(tái)、梯子欄桿等。

4、窯尾預(yù)熱器塔架屬鋼構(gòu)件拼裝組合式獨(dú)立高層工業(yè)建筑，對(duì)材料、制造工藝、噴砂除銹、涂料工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較高，制造工藝較一般鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)雜，必須使用先進(jìn)的制造工藝、設(shè)備和檢測(cè)手段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，才能確保塔架制造的產(chǎn)品質(zhì)量；其它鋼結(jié)構(gòu)的制作也必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工，確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)：1、施工場(chǎng)地布置:鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)制作兩部分,重要構(gòu)件如:窯尾塔架鋼底座、鋼立柱、圈梁、承重梁、斜支撐等，以及其它鋼結(jié)構(gòu)的焊接工字梁等采取工廠制作成型，運(yùn)輸交付現(xiàn)場(chǎng)；其它部件如鋼平臺(tái)、梯子、操作平臺(tái)、欄桿等及鋼桁架、庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)等采取現(xiàn)場(chǎng)制作以方便倒運(yùn)

5、和縮短工期。2、施工管理組織結(jié)構(gòu)圖：3、施工人員組織計(jì)劃:序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)備注1起重工4起重運(yùn)輸?shù)跹b指揮4焊工25鋼結(jié)構(gòu)制安中的焊接工作5鉚工30構(gòu)件組對(duì)、鋼結(jié)構(gòu)件制作安裝6鉗工6放樣、測(cè)量、劃線7電工4電氣裝置及用電維護(hù)8噴砂、油漆工10噴砂除銹、油漆涂裝9汽車(chē)、吊車(chē)司機(jī)5汽車(chē)、吊車(chē)的操作及維護(hù)保養(yǎng)10技術(shù)管理人員6技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度控制、施工協(xié)調(diào)11其他人員10行政、后勤事務(wù)及輔助工12合計(jì)1004、施工機(jī)具組織計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1.汽車(chē)吊QY25 25T1臺(tái)2.載重汽車(chē)10T 1臺(tái)3.單梁橋式起重機(jī)LD-10t1臺(tái)4.行車(chē)5T2臺(tái)5.硅整流直流電焊機(jī)ZX5-400B8

6、臺(tái)6.交流電焊機(jī)BX3-50020臺(tái)7.CO2氣體保護(hù)焊NBC-5006臺(tái)8.門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZG-2-12502臺(tái)9.組立機(jī)HG15002臺(tái)10.烘干箱3502臺(tái)11.數(shù)控多頭氣割機(jī)CNC-4000B1臺(tái)12.半自動(dòng)切割機(jī)LG2-30型6臺(tái)13.卷板機(jī)W30×20001臺(tái)14.卷板機(jī)W20×20002臺(tái)15.型鋼調(diào)直機(jī)JZ-401臺(tái)16.立式臺(tái)鉆Z5351臺(tái)17.三維數(shù)控鉆床SWZ10001臺(tái)18.磁力鉆32382臺(tái)19.電動(dòng)或手動(dòng)千斤頂5-50T8臺(tái)20.平面數(shù)控鉆床ZK55321臺(tái)21.拋丸機(jī)QH11-13-25001臺(tái)22.噴砂除銹設(shè)備2套5、施工質(zhì)量保證計(jì)劃:按

7、照公司ISO9001質(zhì)量管理體系的相關(guān)程序文件要求：文件和記錄控制，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的采購(gòu)控制、生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、產(chǎn)品防護(hù)，測(cè)量、分析和改進(jìn)的產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施等程序要求嚴(yán)格控控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒成窯尾鋼結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（DJY323G06）、結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說(shuō)明（DJYTS1）要求執(zhí)行，主要有如下條款：3.1鋼材：應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88），低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）的規(guī)定要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、冷彎和沖擊韌性試驗(yàn)以及碳、磷、硫、錳含量的合格證書(shū)。3.2焊條：手工焊焊條應(yīng)符合

8、國(guó)標(biāo)碳鋼焊條（GB5117-85）規(guī)定，埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB5293-95）規(guī)定3.3螺栓：普通螺栓采用六角頭螺栓C級(jí)（GB5780-2000）；高強(qiáng)螺栓的機(jī)械性能等應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高螺栓聯(lián)接副技術(shù)條件GB/T3633-95標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)接件的形式尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強(qiáng)螺栓聯(lián)接副形式尺寸GB3632-95標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。3.5焊接檢驗(yàn)：焊縫外形尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-89）的規(guī)定；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定

9、；超聲波探傷采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）之B級(jí)檢驗(yàn)，缺陷評(píng)定為三級(jí)；3.6制作及預(yù)組裝：符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.7除銹、油漆：窯尾框架主體鋼框架承重梁、立柱、支撐等主要構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，其它較次要的鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2級(jí)；涂料為兩底兩面，漆膜總厚度應(yīng)大于125um。四、技術(shù)準(zhǔn)備:與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位一起進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交流。對(duì)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)圖設(shè)計(jì)分解。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,使其明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范的要求。編制鋼結(jié)構(gòu)制作的施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工。五、材料采購(gòu)：51由施工部根據(jù)設(shè)計(jì)院施

10、工圖紙?zhí)岢鲣摬男枨笥?jì)劃，審批后組織采購(gòu),進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商,按采購(gòu)計(jì)劃簽定采購(gòu)合同。52鋼材進(jìn)廠后應(yīng)檢查材料質(zhì)量證明書(shū)及材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。53焊條采購(gòu)應(yīng)選擇大型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品,并具有合格證書(shū)。進(jìn)廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。54油漆采購(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的品種質(zhì)量進(jìn)行, 并具有合格證書(shū)。其保管按易燃易爆危險(xiǎn)品對(duì)待。放樣、號(hào)料、切割矯正和成型二次矯正焊接及檢驗(yàn)制孔噴砂除銹、油漆編號(hào)六、制造主要構(gòu)件工藝流程：鋼構(gòu)件驗(yàn)收 ： 表示關(guān)鍵過(guò)程 ： 表示特殊過(guò)程6.1放樣、號(hào)料和切割：6.1.1、規(guī)范要求：放樣應(yīng)采用合格鋼尺，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺

11、寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留割線。號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)劃孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。氣割前后對(duì)鋼材、零件進(jìn)行清理，原則上采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割進(jìn)行,以保證切割后零件平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來(lái)檢查測(cè)量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面所示為放樣、號(hào)料及氣割的允許偏差表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t(板厚)且不大于2.0割紋深度0.3局部

12、缺口深度1.06.1.2具體工藝措施：開(kāi)工前選擇兩把經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的鋼卷尺作為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺，一把用于制作，一把用于安裝，使制作、安裝過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。制作、安裝過(guò)程中使用的所有尺均定期（十五個(gè)工作日）與之校驗(yàn)，不合格時(shí)需調(diào)換。放樣應(yīng)充分考慮焊接、切割、坡口、切頭的收縮量。號(hào)料采用半自動(dòng)切割，采用雙頭半自動(dòng)切割可有效控制熱變形，筋板、連接板需一次下料，不得在焊接完后用氣割或焰吹。6.2、矯正和成型：6.2.1規(guī)范要求：冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205-2001的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)

13、自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。6.2.2具體工藝措施：材料采用平板機(jī)和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采用火焰矯正，要嚴(yán)格控制溫度。禁止使用大錘矯正。矯正后表面凹面或劃痕深度超過(guò)0.5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊再磨平。6.3、制孔：6.3.1規(guī)范要求：螺栓孔孔距除符合圖紙要求外，偏差還須符合下表（GB502052001表）的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5

14、77;1.5±2.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.3.2、具體工藝措施：制孔一般采用機(jī)械鉆孔，但孔徑大于50mm的地腳螺栓孔可用火焰切割。本工程柱腳底板可采用仿形切割機(jī)制孔。焊接連接型的塔架，可在孔

15、位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。在孔的四圈打上（90度位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。找出中心后直接用鉆床鉆孔。優(yōu)先采用搖臂鉆，條件不允許時(shí)可采用磁力鉆，但應(yīng)使用定位鉆模。6.4、組裝：6.4.1、規(guī)范要求：組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉

16、；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.4.2具體工藝措施：劃線時(shí)，先確定總長(zhǎng)，再分段劃線，避免產(chǎn)生累積誤差。直角和矩形注意控制好對(duì)角線，不符合要求時(shí)立即調(diào)整。有斜筋板時(shí)，注意筋板中心與軸線的交點(diǎn)不在鋼板表面而在鋼板剖面的中心。H型鋼裝配見(jiàn)下圖。有孔筋板的組裝以孔為裝配基準(zhǔn)而不以板邊沿為基準(zhǔn)，保證孔連接精度。組裝時(shí)按要求進(jìn)行定位焊接，H大于800mm的H型鋼要加臨時(shí)加固筋，防止工件倒運(yùn)時(shí)變形。6.5、焊接：6.5.1、規(guī)范要求6.5.1.1、主梁（框梁、承重梁）的焊接：主梁是各層鋼架承重的主要載體，其焊接制作要求相應(yīng)較高，宜采用埋弧

17、自動(dòng)焊機(jī)焊接,焊縫連續(xù)，夾渣、氣孔等現(xiàn)象少，焊縫質(zhì)量高，故本工程主梁部分采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。6.5.1.2、次梁（小梁）、其他鋼構(gòu)件的焊接：次梁、其他鋼構(gòu)件按鋼構(gòu)件焊接工程要求現(xiàn)場(chǎng)手工焊接。 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝分析，并據(jù)此填寫(xiě)焊接工藝卡以指導(dǎo)和檢查焊接工作。焊接工藝分析按國(guó)家現(xiàn)行的JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。6.5.1.3、焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，重新考核。6.5.1.4、焊接要求及注意事項(xiàng)：焊接時(shí)，不得使用藥皮或焊芯生銹

18、的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過(guò)的渣殼。焊絲在使用前清除油污、鐵銹。焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50 mm；手工電弧及氣體保護(hù)區(qū)焊應(yīng)大于20mm。 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧

19、。角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修

20、次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)條行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合GB50205-2001的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，對(duì)焊

21、縫百分之百探傷檢查。6.5.2焊接工藝：6.5.2.1 坡口加工：按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，切割面產(chǎn)生深缺口的時(shí)候，用砂輪機(jī)修平整，并去除表面的氧化皮與鐵銹。6.5.2.2 焊接材料的準(zhǔn)備：按照焊接工藝，選擇焊接材料，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行烘焙及保溫。焊縫周邊20mm區(qū)域內(nèi)用磨光機(jī)打磨干凈。6.5.2.3設(shè)置引弧板：在對(duì)接焊和梁柱等T形主焊縫的起弧和熄弧端，應(yīng)設(shè)置與母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完畢后，在距母材5mm割斷，然后用砂輪機(jī)修磨平整，切不可用大錘打掉。6.5.2.4預(yù)熱：按照焊接工藝上要求的預(yù)熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進(jìn)行

22、預(yù)熱。6.5.2.6背面清根：柱梁的主焊縫一般都為全熔透焊縫，因此，都應(yīng)對(duì)背面焊縫進(jìn)行清根。清根徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。6.5.2.7 焊接方式：焊接盡量設(shè)置在平焊位置或船形焊接姿勢(shì)。主梁焊縫采取埋弧自動(dòng)焊焊接方式，并按照焊接工藝確定焊接電流、焊接順序和熔點(diǎn)順序。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后焊。對(duì)主焊縫采用多層多道焊，不允許增加電弧電壓以擺寬道進(jìn)行焊接。6.5.2.8焊后處理：焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)，必須清除焊渣，飛濺和焊疤，并根據(jù)焊接工藝決定是否進(jìn)行熱處理。6.5.2.9焊接檢驗(yàn)：

23、焊接檢驗(yàn)按焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)三個(gè)階段進(jìn)行。焊接檢驗(yàn)由焊接工程師及其助理進(jìn)行檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)應(yīng)檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯(cuò)邊、空隙及引弧板的設(shè)置等項(xiàng)目。焊接過(guò)程中檢查焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運(yùn)條方式、方法，多層焊的層間清理、清根狀況等項(xiàng)目。焊接后的檢驗(yàn)應(yīng)檢查焊縫外觀缺陷、焊縫尺寸，及內(nèi)部是否有缺陷。對(duì)柱、梁主要焊縫及設(shè)計(jì)上要求的全焊透的等級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。檢查后應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊縫等級(jí)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的返工工藝。6.5.2.10不合格焊縫的返修：焊后檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格的地方應(yīng)在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行返修處理，返修可采用打磨，鏟或碳弧氣刨去除缺陷部位，并

24、根據(jù)返工工藝進(jìn)行焊接返工。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。6.6焊接H型鋼：6.6.1規(guī)范要求：焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定6.6.2具體工藝措施：翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量符合本章的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫為“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接在H型鋼組裝前進(jìn)行。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的要求。6.7噴砂除銹及涂裝、油漆編號(hào)：6.7.1 規(guī)范要求：鋼構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不得有

25、焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件名稱(chēng)除銹等級(jí)窯尾塔架鋼柱、承重梁、斜支撐等Sa2其它較次要鋼構(gòu)件St2構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫有檢測(cè)要求的留出30-50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。6.7.2具

26、體工藝措施：鋼材表面處理的質(zhì)量直接影響表面涂裝質(zhì)量，因此表面處理要徹底。鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢；然后用拋丸機(jī)或石英砂徹底噴射除銹.構(gòu)件表面上的浮塵及碎屑要清除干凈。涂料的選擇按設(shè)計(jì)圖紙要求選用，設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按規(guī)范確定。涂裝前嚴(yán)格檢查表面處理質(zhì)量，如出現(xiàn)鋼材表面返銹，要按要求重新處理，合格后方可進(jìn)行噴涂施工。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工環(huán)境條件，選用空氣噴涂法。噴涂過(guò)程中隨涂料粘度和環(huán)境變化，調(diào)整噴涂工藝參數(shù)（空氣壓力、涂層間隔時(shí)間及層次），確保涂層質(zhì)量和厚度。除規(guī)范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時(shí)用膠帶臨時(shí)保護(hù)）：地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋

27、入混凝土的部位、機(jī)械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面等。6.8、鋼構(gòu)件驗(yàn)收：6.8.1鋼構(gòu)件制作完成后，按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范的規(guī)定。6.8.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.2.1鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：合格：鋼構(gòu)件表面下應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷，劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.8.2.2零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。優(yōu)良

28、：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：組裝時(shí)用鋼尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。6.8.2.3螺栓孔的外觀質(zhì)量：合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm。優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按鉆孔組數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10組。檢驗(yàn)方法：用角尺、卡尺檢查和觀察檢查。6.8.2.4鋼構(gòu)件尺寸的偏差項(xiàng)目質(zhì)量。合格：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

29、優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。6.8.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.3.1焊接H型鋼、各種鋼構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.2螺栓孔孔徑的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.3螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法及允許偏差值

30、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.4鋼構(gòu)件安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3條。七、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃：7.1材料檢驗(yàn)： 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)保書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或游標(biāo)卡尺檢查。 如果合同或設(shè)計(jì)說(shuō)明對(duì)材質(zhì)有特殊要求，則按要求執(zhí)行，如果沒(méi)有，則每套框架的鋼材應(yīng)抽取3個(gè)或3個(gè)以上試樣進(jìn)行材質(zhì)復(fù)

31、驗(yàn)。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查方法：觀察檢查或用放大鏡和用鋼尺、焊縫量規(guī)檢查，有疑問(wèn)時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、檢查質(zhì)保書(shū)和烘焙記錄。7.1.5 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)報(bào)告。7.1.6 高強(qiáng)度螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.7 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、

32、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)保書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2焊縫檢查： 對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 焊縫外觀質(zhì)量：合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。優(yōu)良

33、：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.2 三級(jí)焊縫表面氣孔：合格：直徑小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的氣孔，在50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍的孔徑。優(yōu)良：直徑小于或等于0.3t（板厚）且不大于3mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍的孔徑。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽

34、查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺檢查。.3 二級(jí)焊縫咬邊：合格：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總抽查長(zhǎng)度的10%。優(yōu)良：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總抽查長(zhǎng)度的6%。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；總抽查數(shù)不少于10條。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。.4 三級(jí)焊縫咬邊：合格：焊縫咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。優(yōu)良：焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm

35、，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總抽查長(zhǎng)度的20%。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；總抽查數(shù)不少于10條。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。焊縫尺寸的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。其允許偏差值應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但每件不應(yīng)少于1條。長(zhǎng)度小于500mm的焊縫，每條抽查1處；長(zhǎng)度在5002000mm的焊縫，每條抽查2處；大于200mm的焊縫，每條抽查3處。項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法對(duì)接接頭、對(duì)接焊縫余 高用焊縫量規(guī)檢查錯(cuò) 邊角

36、焊縫焊腳尺寸對(duì)接角接組合焊縫焊腳尺寸7.3、幾何尺寸檢驗(yàn)： 焊接工字梁梁制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度端部有凸緣支座板用鋼尺和彈簧秤檢查其它形式梁端部高度兩端最外側(cè)安裝孔距離用鋼尺和彈簧稱(chēng)檢查拱 度設(shè)計(jì)要求起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高扭 曲用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度（1M范圍內(nèi)）用1M直尺和塞尺檢查翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢查吊車(chē)梁上翼緣板與軌道接觸平面度用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對(duì)角線差用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處其它處 立柱制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目檢驗(yàn)方法一節(jié)柱高度用鋼尺和彈簧秤檢查兩端最外側(cè)安裝孔距

37、離柱底銑平面到牛腿支承面距離柱身彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處用鋼尺檢查其它處翼緣板垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差箱形柱身板垂直度用直角尺和鋼尺檢查 鋼管構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度用鋼尺檢查直 徑管口圓度對(duì)口錯(cuò)邊量用焊縫量規(guī)檢查端面垂直度用拉線、吊線和鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查 幾何尺寸偏差技術(shù)要求見(jiàn)附表。 鋼構(gòu)件尺寸的偏差項(xiàng)目質(zhì)量：合格：偏差值

38、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%。7.4 除銹、涂裝：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的規(guī)定后進(jìn)行。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)拋丸除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，噴砂及拋丸處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理:高強(qiáng)螺栓連接件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí),處理后的摩擦面應(yīng)在專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：送專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，查看試驗(yàn)報(bào)告。7.4.4 涂裝工程的

39、外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.5 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用于漆膜測(cè)厚儀檢查干漆膜總厚度八、 安全環(huán)保注意事項(xiàng):1、電焊機(jī)可靠接地,電源線、焊把線絕緣膠皮狀況良好,防止觸電

40、事故。2、電焊工、氣割工等操作人員應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù)措施,防止?fàn)C傷。3、材料裝卸、制作件倒運(yùn)過(guò)程中防止吊裝超載、鋼絲繩斷裂、物體滑落等事故發(fā)生。必須做好產(chǎn)品防護(hù)措施，進(jìn)行必要的產(chǎn)品防護(hù)。4、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工場(chǎng)地操作施工，不得穿短袖、拖鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，做到三不傷害。6、非操作人員不得亂動(dòng)施工機(jī)具，不得亂碰開(kāi)關(guān)、電源線。7、廢料、邊角料及可利用回收料須分開(kāi)放置。8、焊條頭、廢油漆筒必須分類(lèi)收集放置，不得亂拋亂扔。9、有害廢水、廢油必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，不得任意傾倒以免污染環(huán)境。10、堅(jiān)持“預(yù)防污染，安全健康，”的方針，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、外構(gòu)件、加工件、廢水、廢氣、廢渣、粉塵、噪聲等按環(huán)保要求進(jìn)行達(dá)標(biāo)控制。11、施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明整潔，材料、設(shè)備、機(jī)具放置有序，道路暢通。12、由于條件有限，暫不能解決的問(wèn)題，要采取臨時(shí)措施，防止發(fā)生蔓延，并提出解決措施和方案