第一集壓合修改后方案

1、 整片以嚴謹?shù)恼f明教學為目的，嚴格按照公司的體系文件來介紹流程，以圖片加字幕的表現(xiàn)形式為主，動態(tài)視頻為輔， 風格平實，條理清晰。 第一集 壓合印制電路板（PCB）的常見結構可以分為單層板、雙層板和多層板三種，一塊多層板的生產(chǎn)過程從：開料內層圖轉內層蝕刻壓合鉆孔沉銅 板電圖形轉移圖形電鍍 蝕刻 阻焊 文字表面處理（電金/化金/噴錫等）成型測試和包裝，總共有十兒道工序，而每道工序中，又有很多小的流程，現(xiàn)在，我們就根據(jù)我們公司的體系結構，從壓合工序開始，逐步來了解每個生產(chǎn)工序和相關注意事項。壓合是將銅箔、半固化片和棕化后的內層線路板,壓合成多層基板其工藝流程為：CCD打靶棕化開料預 疊 排板壓合烤板

2、鉆靶 熔合或鉚合六層或六層以上還有CCD打靶、熔合或鉚合。壓合工序的第一個關鍵的流程是棕化處理。 （出現(xiàn)棕化處理設備圖片） 棕化處理 （字幕）（每頁上面有工序流程圖，講解那個流程時，該流程名稱涂色或閃爍）工藝原理：是在板面形成一層棕化膜，增強層間結合力。作業(yè)流程： （作業(yè)準備與開機互換） 流程分解及操作說明 （字幕） 一、作業(yè)前準備 A.各槽液濃度分析、補充添加。（化驗分析動作圖片）B.各槽液溫度、液位及壓力的點檢。（槽液溫度狀態(tài)圖片）C.各槽液更換、清槽與保養(yǎng)實施確認。（圖片）D.檢查機臺、傳動系統(tǒng)是否正常，噴嘴是否正常及有無阻塞。（圖片）E.檢查各槽液位是否在標準線以上。（圖片）二、開機A

3、.合上總電源和控制柜上電源開關（如下圖位置）；B.將各開關按鈕選為工作狀態(tài)。C.根據(jù)工藝流程設定加熱段工作溫度。D.按“啟動按鈕”。E.輸送速度可通過調節(jié)”調頻器”面板下的旋鈕，速度須結合棕化藥水濃度及微蝕量進行調控，蝕量控制范圍為1.0-1.5um.棕化速度一般調節(jié)在2.03.0mmim（38-50HZ）F.每次設備保養(yǎng)后須先用10片無銅基板拖行轆，再用正常生產(chǎn)板試板 （5PNL字幕），試板合格后再正常進行生產(chǎn)。 三、放板 注意事項 （字幕） A.雙手拿板，戴干凈防靜電手套； B.放板時盡量把板放在輸送輪中間位置，放板間距保持5CM. C.生產(chǎn)薄板時（板厚度0.3mm）,須有專人巡線,避免卡

4、板。 D.棕化做板前（放板時）必須自檢內層板面有無銅面污染、銅面亮點、殘膜、殘膠、殘銅、擦花等不良缺陷超出允許接收標準。E.每班生產(chǎn)前按化驗分析及千尺添加量補加藥水，并循環(huán)10分鐘后再試板，待試板檢查合格后方可批量生產(chǎn)。四、棕化 工藝流程為：入 板酸洗自來水洗預 浸除 油DI 水洗棕 化強風吹干熱風吹干出 板DI水洗注意事項：1.各水洗、藥水噴淋壓力可以通過過濾器出口處的球閥調節(jié)到1.5正負（）0.3Kg/cm2之間。2.烘干段溫度控制在85-95之間。3.停機兩小時以上，棕化、活化缸必須提前30分鐘開啟循環(huán)。 工藝參數(shù)如下表，對棕化制程的生產(chǎn)品質管控尤為重要，如：微蝕 市水洗 堿洗 DI水洗

5、 預浸 棕化 DI水洗 烘干 棕化速度：控制在3.33.7mmin（38-50HZ）之間,具體如下: （不配音，出表格，重點閃效果）棕化線生產(chǎn)能力: （不配音，出表格，重點閃效果） 五、接板 雙手接板,戴干凈防靜電手套; （如下圖示） 每框放板不超過30片,板與板之間對齊,放板不能有拖拉動作 . 六、關機：先結束所有工作, 依開機相反順序關機；再關閉DI水和自來水. 設備保養(yǎng)：每日都需要對設備進行保養(yǎng)，保養(yǎng)項目如點檢查表，保養(yǎng)動作需要有資質人員進行輔導，方式按棕化作業(yè)指引要求作業(yè)。行轆、壓水轆保養(yǎng)方法：用DI水弄濕清潔布，清除行轆、壓水轆上的殘膠、殘渣等污染物，保證行轆干凈無污染。棕化、預浸、

6、酸洗及各水洗缸槽體保養(yǎng)方法：排掉廢液，將槽內殘留雜物清理干凈；用（3%5%）氫氧化納溶液循環(huán)清洗，后用自來水沖洗干凈；再用（3%5%）硫酸溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗干凈；（酸洗缸、自來水洗缸用自來水沖洗；預浸缸棕化缸、D1水洗缸用D1水循環(huán)清洗后用D1水沖洗）。除油缸槽體保養(yǎng)方法：將槽內除油劑排出，并清除槽內結晶物和殘留物，再用3%-5%硫酸溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗；再用3%-5%氫氧化納溶液循環(huán)清洗后用自來水沖洗干凈；最后把除油劑抽回槽內。槽內過濾網(wǎng)清潔方法：將過濾網(wǎng)從槽內取出，清除上面的殘渣、異物，再用自來水沖洗，干凈后再裝回。噴嘴保養(yǎng)方法：取出噴管，再取出噴嘴，清除上面的異物殘渣，用自

7、來水清洗，潔凈后再安裝好。異常處理：1.在生產(chǎn)中，設備突然發(fā)生故障或停電，超過半個小時以上，需按下列指示進行操作。A.關掉電源B.按棕化酸洗 活化堿性除油各段水洗的順序依次從槽內取出生產(chǎn)板。C.將板放入水缸中浸洗清潔后吹干。D.待設備運行正常后將板重新再做一次棕化流程。2.棕化后到壓板放置時間不得超過48小時，如超出則需要重新返做棕化處理。棕化返工板須做好標示，返工一次用剪刀剪板的長邊1個三角形，返工兩次剪長邊2個三角形，返工三次剪長邊剪3個三角形。安全注意事項：1.生產(chǎn)過程中，不可擅自打開各槽蓋，以免發(fā)生危險。2.各藥液均為強酸性、強氧化性或具腐蝕性的液體，操作藥液時，必須配戴防護面具及膠手

8、套等相應勞保用品。 PP開料、預疊、排板 （配音加字幕）作業(yè)流程：流程分解及操作說明（字幕）一、PP開料：開PP也就是開半固化片。1開機：打開用來切割半固化片的設備，打開電源開關至POWER ON位置. 2.上料：將半固化片卷從小端插入；將上料輥置于工作位置3.調整半固化片卷至正確位置4.調節(jié)各旋鈕5.設定寬度:用直尺或刀架桿上的標尺設定所需的寬度。6.下刀轉動把手，壓下切刀，使切刀與布約成900角度，然后轉動料輪，觀察切布情況和進料情況，若兩邊有起皺，就調整左右固定螺絲。 7.正式運行不能布邊發(fā)白、起皺；不可有纖維絲。半固化片尺寸根據(jù)MI要求每邊放大4-6mm。半固化片使用前須經(jīng)過溫度20、

9、濕度40%、8小時的抽濕處理，PP從抽濕柜取出后12小時內必須完成排板,若超過12小時則需重新抽濕8小時. 8關機。二、預疊 1.查核MI確定所用半固化片結構. 2.按MI層壓結構依次放PP，芯板，PP。 3.每塊板與板之間錯開2CM. 4.預疊過程必須全檢PP外觀質量，有無折痕，缺膠等異常，不合格PP報廢處理. 5.預疊過程必須全檢內層棕化外觀有無棕化不良，擦花等問題，不合格板返棕化處理。（如圖二） 6.所有棕化板，預疊好的板及待預疊的PP都需依標示牌內容嚴格做好時間管控，按棕化先后時間進行預疊和排板。三、排板 油壓機排板和電壓機排板方式不同，先以普通的油壓機為例。油壓機排板a.查核MI確定

10、所用半固化片、銅箔及排板方式;b.將疊好的牛皮紙放在底板上,檢查牛皮紙的數(shù)量c.放一塊清潔好的鋼板在牛皮紙上,用臘布條清掃鋼板，再放一張銅箔到鋼板上,銅泊光面緊貼鋼板;銅箔放在鋼板的正中心位置。銅箔尺寸應比拼板尺寸單邊大15-25mm。d.放預疊好的板子放在銅箔正中位置，清除半固化片上之雜物.e.將排板定位條放置在底鋼板上，在上面標識排板范圍。f.將所需銅箔放在半固化片上,光面朝上;g.使用臘布條兩面各清潔一次銅箔,同時將已清潔的鋼板翻轉放在銅箔上;h.重復排放銅箔,半固化片及鋼板使排板層數(shù)達到工藝要求;i. 每清潔3-5 塊鋼板更換一次清潔臘布。j.放疊好的牛皮紙在鋼板上,再將面板蓋在牛皮紙

11、上.k.將排好的板暫存于儲料車上待壓板電壓機排板、蒸氣壓機等的排版方式需要按作業(yè)指引的要求進行， （字幕）設備保養(yǎng): 1.開料機保養(yǎng)：A.檢查上下刀口是否鋒利，有無缺口，調整刀口間隙。B.檢查切刀帶動馬達、連桿、離合器是否工作正常，并適當加注潤滑油。C.檢查壓腳膠皮是否破損、脫落。D.檢查傳動軸運轉是否正常，磨損，升降是否靈活。E.檢查各開關，操作鍵盤有無損壞、失靈，并更換。檢查電氣線路、器件有無老化、松脫等。F.在設備人員的制導下拆外罩清理各處粉塵。 2.抽濕機保養(yǎng)。柜內清潔：關掉抽濕電源，取出柜內所有物料，清潔柜內粉塵及雜物;檢查門上的密封條有無脫落.抽濕系統(tǒng)保養(yǎng)：清潔抽風扇過濾網(wǎng)，拆開控

12、制柜外蓋進行吸塵清潔;檢查壓縮機壓力是否正常.排掉壓縮機水箱內的水，清洗后加入清水。 CCD打靶機作業(yè)（配音加字幕）作業(yè)流程：流程分解及操作說明（字幕）一、開機打開打靶機及吸塵器電源開關；，打開電腦主機和顯示器電源開關；按界面操作二、零點校正將PCB光板放入壓板下，然后按“回車”鍵鉆孔后用鍵盤上下左右“箭頭”調整圓圈位置，并可用“+”、“-”改變圓圈大小，使圓圈與所鉆孔重合后，完成零位校正工作。三、靶標設定鉆孔前先要進行靶標學習來取得靶標的特性參數(shù)，作為在鉆孔時尋找靶標的依據(jù)。按“2”鍵后有三種選擇：點狀靶標、環(huán)狀靶標、多環(huán)靶標。（三種詳細展示）四、鉆靶自動鉆孔:當系統(tǒng)中保存了有效的靶標參數(shù)后

13、，按數(shù)字鍵3進入自動鉆孔。手動鉆孔：對不規(guī)則靶形或不完整的靶形，無法進行正確的自動鉆孔時，可按數(shù)字鍵4選擇手動鉆孔。五、關機按先后順序關掉氣源、顯示器、電腦主機、總電源。設備保養(yǎng)：日常維護A.開機前檢查氣源壓力（6-8/之間）。B.清潔設備、洗塵管、主軸C.及時更換燈泡.D.檢查Spindle潤滑情況 熔合機作業(yè)（配音加字幕）熔合定義：是指按MI設計的結構順序以及上下層間對準度的要求把內層板固定成為一個整體 。作業(yè)流程： 調機開機參數(shù)設定預疊熔合關機流程分解及操作說明（字幕）一、調機根據(jù)生產(chǎn)板大小調整熔合頭的位置,注意上下熔合頭的對齊。二、開機開啟電源加熱開關三、參數(shù)設定1.將手動/自動旋鈕打

14、到“手動”位置。2.打開溫控器開關,設定熔合溫度,當熔合頭達到設定溫度時,再保溫5-10分鐘。3. 熔合時間及溫度參數(shù): （圖表）4.熔合后板的對準度：3mil 5.熔合頭校正要求：要求實測溫度與顯示溫度相差5.四、預疊1.取相應PP,按內層板熔合定位孔調整銷釘位置； 2.依次放L2L3層芯板、中間層PP、L4L5層芯板。五、熔合 手動熔合：1.旋轉“左行/右行”開關將基板送至熔合工位。2.按住“壓板”按鈕不放,壓板到位后,再按住“熔合”按鈕不放,熔合完成后松開“熔合”按鈕,延時12秒再松開。3“左行/右行”開關將板到位后,旋轉“左起板/右起板”開關一基板頂出,并取下基板,完成一個工作循環(huán)。自

15、動熔合：按啟動按鈕，板自動進入熔合機按設定參數(shù)自動熔合，熔合后板自動退出。六、關機A.將自動/手動按鈕轉自手動狀態(tài),先關熔合頭氣缸,再依次關閉總氣閥B.關閉溫控加熱開關,再關閉總電源開關。設備保養(yǎng)：工作系統(tǒng)組件保養(yǎng)A.打開控制箱側門，對各顯示器及原器件接頭吸塵并擰緊.B.對各軸承及螺桿加潤滑油，并檢查馬達有無異響控制系統(tǒng)組件保養(yǎng)A.移除熔合機上蓋清潔散熱風扇B.用刀片刮除熔合頭上殘留的膠粒C.用銅刷清潔大理石上的膠粒及雜物D.緊固各熔合頭上的熱電耦，檢查是否接觸良好.除了上面介紹的熔合機外，我們公司還有電磁熔合機，工作模式大致相同，在此我們就不再詳細講解。 雙軸鉚釘機作業(yè) （配音加字幕）定義：

16、按MI設計的結構順序以及上下層間對準度的要求把內層板固定成為一個整體。作業(yè)流程 ：開 機調 機 預 排打鉚釘關 機流程分解及操作說明：（字幕）一、開機打開電源、氣源開關，旋轉旋鈕至壓力表顯示6-8kg/cm2，將切換開關轉自半自動位置，分別打開A、B兩軸氣閥；選擇合適潔凈的鉚釘裝入A、B兩軸漏斗。二、調機1.根據(jù)板件鉚釘孔間距，將上下沖針的間距調整到與生產(chǎn)板鉚釘孔間距一樣，然后鎖緊機臺支架。2.鉚釘高度調整：通過調整鉚釘下模高度來控制打出來鉚釘?shù)母叨?，調整到PCB鉚合后的高度就將兩個下模螺絲鎖緊即可做板。3. 鉚釘選用規(guī)則 （圖表）三、預排依次放外層PP、L2L3層芯板、中間層PP、L4L5層

17、芯板外層PP.四、打鉚釘打開銷釘控制閥；將旋轉開關擰到自動狀態(tài)，兩手同時按下黃色開關，沖鉚釘。五、關機關掉電源氣源開關。 設備保養(yǎng)1、每2周清潔一次上下各四個吸塵杯的過濾網(wǎng)和杯內粉塵。2、氣壓式增壓缸液壓油液位必控制在上下線之間，如低于下線需補加液壓油。開料、預疊、熔合、鉚合及排板，均在無塵室內作業(yè)。無塵室要求為： A.進入無塵室須穿戴無塵衣。B.無塵房溫度控制在20正負（2）、濕度60.G.每4小時(H)用吸塵器清潔一次地面,每2小時（H）更換一次風淋室粘塵墊. 電壓板機操作 （配音加字幕）經(jīng)過前面幾道工序，現(xiàn)在就要進入壓合環(huán)節(jié)了。 壓合定義：是指在高溫高壓作用下，按一定的順序用半固化片把相

18、應的圖形層連接起來，使之成為具有一定機械強度、層間介質厚度符合性能要求的整體。壓板機分為電壓板機、大田油壓板機和Lauffer油壓板機三種， 我們以電壓板機為例，來進行講解電壓板機作業(yè)流程：開機提取壓板程序壓板下板關機 一、 開機開機后啟動壓機(按下START CYCLE鍵)進入系統(tǒng)操作畫面。二、 選擇壓板程序進行相應的菜單操作（界面）， 再進行壓力設定 （圖表）。 三、壓板1.檢查排板高度，要求排板高度為150MM-175MM，壓板高度為165MM-185MM，并檢查整爐板的銅箔上下層有無短路和錯位。2.將四個防滑夾裝置于底盤上，使鏡板四角與夾子的直角對齊，墊上木塊和基板，使夾子固定，再固定

19、好各部位螺絲。3.清潔上層鏡板上的雜物，將適當數(shù)量的牛皮紙放到鏡板上，使銅箔接頭接拉直平鋪于牛皮紙上，跟據(jù)排板高度添加適量的蓋板。4.將升降車推致壓機前定位，插上升降電源，按上升鍵，使底盤高度與壓機下熱盤高度一致。5.按“滾輪升降鍵”將底盤推入壓機內，檢查底盤是否到位，再按“滾輪升降”鍵。6.分清感溫插頭正負極，分別插在第3、4號插孔內，選擇相應菜單，確認第3、4根感溫線溫差不超過3.7.按“啟動循環(huán)”鍵四次，再按組合鍵顯示各感溫線溫度。8.當壓合程式結束時會自動釋放真空，開門，吹風降溫，關閉吹風按“滾輪升降”鍵.壓好板拉到升降車上，移致涼板臺，再次啟動吹風降溫，準備壓下一爐. 四.下板涼板3

20、0分鐘后即可拆板，依次拿開鏡板和板子.將拆下的板放于推車上準備烤板。下鋼板時須用500#的砂紙對鋼板的兩面進行打磨，再用酒精清洗。以去除鋼板上的膠漬、雜物。打磨清潔OK后放于排板房待使用。 五、關機電壓機保養(yǎng)機倉內清潔用氣管將上下熱盤及內壁、熱盤滾輪處的灰塵及雜物吹干凈，清潔各氣管及電線周邊雜物，并檢查氣管和發(fā)熱管電線是否完好?；鹋１ｐB(yǎng)用氣管吹各銅條及原件，清潔各散熱風扇及各測蓋。真空泵保養(yǎng)檢查真空泵是否漏油及真空油液位，用氣管和碎布清潔真空泵。安全注意事項： 1.推、拉車時注意壓傷腳。 2.壓機出板戴防高溫手套以免燙傷。 3.拉車時上好銷釘和出倉勾料前確認擋塊是否鎖好，防止產(chǎn)品滑落。大田油壓

21、板機和Lauffer油壓板機的工作方式稍有不同，我們通過畫面來簡單看看過程中的不同。 （這兩種機工作過程的鏡頭，不同之處的對比） 壓合烤箱（配音加字幕）烤板目的：使樹脂聚合更加完全，進一步消除內部應（第四聲）力。作業(yè)流程：放 板確認疊板數(shù)開 機烤 板關 機開爐涼板出 板流程分解說明（字幕）一、放板：生產(chǎn)中注意操作手勢,戴干凈手套，輕拿輕放, 二、確認疊板數(shù)：生產(chǎn)中須嚴格控制疊板數(shù)量。三、開機:將總電源開關打向ON,接著將計時開關和溫控開關向右旋,最后按加熱啟動按鈕 四、烤板：1.關閉爐門，按要求設定時間、溫度，打開風機開關及加熱開關，并做好記錄；2.中途嚴禁打開爐門，避免造成溫度降低而影響焗板質量；3.所有板須先清洗再入烤箱, 每疊板須用墊板或牛皮紙隔開,避免壓傷板面和板污;出板必須填寫烘板記錄。五、關機:聽到報警后，按下停止按鈕,關閉將計時開關和溫控開關向左旋,將總電源開關打向OFF.六、開爐涼板：關閉焗爐加熱開關，打開爐門，無特別要求的板件冷卻30分鐘可出板；有特別要求的板件按要求控制冷卻時間。七、出板：關掉風機開關，將板搬