第二節(jié)混凝土防滲墻施工準備

1、第二節(jié) 施工準備 1 施工準備的內(nèi)容 混凝土防滲墻施工準備的內(nèi)容主要包括下列內(nèi)容： (1)收集、研究有關(guān)施工要求、施工條件的文件、圖紙、資料和標準； (2)根據(jù)批準的設(shè)計文件和施工合同，編制施工組織設(shè)計和施工細則； (3)施工場地準備； (4)設(shè)置防滲墻中心線定位點、水準基點和導(dǎo)墻沉陷觀測點； (5)修建導(dǎo)墻和施工平臺； (6)修建和安裝施工鋪助設(shè)施； (7)進行墻體材料和固壁泥漿的配合比試驗，并選定施工配合比和原材料； (8)補充地質(zhì)勘探。設(shè)計階段的勘探孔密度一般不能滿足防滲墻施工的需要，為保證墻底嵌巖質(zhì)量，應(yīng)在原有勘探孔的基礎(chǔ)上進行補充勘探，加密勘探孔。 (9)當防滲墻中心線上有裸露的或已

2、探明的大孤石時，在修建導(dǎo)墻和施工平臺之前應(yīng)予以清除或爆破。 2 施工規(guī)劃 2.1施工布置 施工總體平面布置的內(nèi)容包括：施工平臺、泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、風水電系統(tǒng)，以及場內(nèi)交通、倉庫等主要設(shè)施的平面布置。布置時要注意各部分相互間的關(guān)系、同主體建筑物施工的協(xié)調(diào)、施工期渡汛的影響以及防滲墻分期分段施工的銜接等問題；并要統(tǒng)籌安排，盡量減少施工干擾和鋪助設(shè)施的工程量。 根據(jù)造孔和混凝土澆筑工藝的要求，施工平臺可以布置在導(dǎo)墻的一側(cè)或兩側(cè)。平臺寬度取決于鉆孔機械類型和布置方式、施工方法、泥漿系統(tǒng)和混凝土澆筑系統(tǒng)布置等，一般寬度為1520m(見圖7-2-1)。 如果防滲墻是在原有大壩上施工，一般要將壩頂削低，

3、直至達到防滲墻施工所要求的寬度；但也有在壩坡上設(shè)置施工平臺的實例。如果施工平臺的地基軟弱，應(yīng)對地基進行加固處理，處理深度應(yīng)不小于6m。 防滲墻施工臨建設(shè)施主要包括：泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、供水供電系統(tǒng)、現(xiàn)場值班室、修配車間、材料倉庫、水泥庫和場內(nèi)外道路等，應(yīng)盡量靠近防滲墻施工現(xiàn)場布置。其規(guī)模大小、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工程實際情況決定。圖7-2-1 適用于CZ-22型沖擊鉆機的導(dǎo)墻和施工平臺(圖中尺寸單位：cm)1枕木15cm×15cm×(400500)cm，間距70cm； 2臥木15cm×15cm×(400500)cm； 3碎石道渣；4混凝土導(dǎo)墻C15； 5鋼筋

4、18mm；6回填粘土；7倒?jié){墊木15cm； 8倒?jié){木卡筋20mm；9倒?jié){地錨繩；1024kg/m輕軌；11厚30cm漿砌塊石；12100mm水管；13100mm漿管。 2.2成槽方法選擇 根據(jù)地層條件、設(shè)計要求和工期等因素選擇成槽方法。目前國內(nèi)外常用的成槽方法有：鉆劈法(主孔鉆進，副孔劈打)，純抓法(主副孔均用抓斗直接抓取)，鉆抓法(主孔鉆進，副孔抓取)，銑槽法(液壓銑槽機銑削)，多頭回轉(zhuǎn)鉆機成槽法，射水成槽法，鋸槽法等。各種成槽方法的適用條件參見表7-2-1。表7-2-1 造孔成槽方法適用范圍參照表造孔成槽方 法地 層 適 應(yīng) 性墻深(m)墻厚(cm)備 注粘性土壤土砂礫卵石漂石軟巖硬巖鉆劈

5、法7060120純抓法×5030100重錘配合鉆抓法7030120重錘配合銑槽法×5060120多頭鉆法××5050100射水法×××202040鋸槽法××××201530 注：好；較差；×差。 2.3施工槽段劃分及工程量計算 混凝土防滲墻一般需要分成若干個單元墻段逐個施工。澆筑單元墻段前須在地基中鉆挖槽形孔，簡稱槽孔。槽孔一般由若干個獨立的鉆孔（單孔）相連而形成的，也可只有一個單孔。先施工奇數(shù)號單孔（主孔），后施工偶數(shù)號單孔（副孔），主、副孔相間布置。 槽孔的劃分與施工順序

6、、造孔方法等有關(guān)。當采用兩序間隔法施工時，可按圖7-2-2(a)所示劃分槽段。其中先施工的為一期槽孔，其余為二期槽孔。當采用分段順序法施工時，槽孔的劃分則如圖7-2-2(b)所示。圖7-2-2 槽孔劃分與施工順序（a）兩序間隔施工法；（b）分段順序施工法；1、2、3槽孔編號；、槽孔施工序號； 2.3.1槽段長度劃分的依據(jù) 防滲墻施工槽段長度劃分的主要依據(jù)如下： (1)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料(應(yīng)有較準確的防滲墻軸線地質(zhì)剖面圖)； (2)設(shè)計文件和圖紙； (3)施工導(dǎo)流方式及標準； (4)工期要求； (5)施工方法和施工機具。槽段長度劃分的原則 槽孔長度劃分的基本要求是：盡量減少墻段接頭，有利于快

7、速、均衡和安全施工。具體注意事項如下： (1)較密實地層中的槽孔可長，疏松、漏失地層中的槽孔宜短； (2)深度大、造孔時間長的槽孔宜短；反之則可長； (3)地下水水位高、流速大的地段槽孔宜短；反之則可長； (4)槽孔長度應(yīng)與混凝土的供應(yīng)能力相適應(yīng)，槽孔澆筑時混凝土面的上升速度應(yīng)不小于2m/h；(5)含漂石較多的地段造孔時間長、泥漿漏失量大，應(yīng)采較短的槽孔長度。一般情況下槽段長度的劃分可參見表7-2-2。表7-2-2 槽孔長度劃分參考表造孔深度(m)地層條件地下水位深度(m)槽孔劃分長度(m)期槽孔期槽孔30不穩(wěn)定56879較穩(wěn)定56108123050不穩(wěn)定55667較穩(wěn)定5677850不穩(wěn)定5

8、4556較穩(wěn)定577有大量漏漿部位55 2.3.3工程量計算 槽孔劃分是準確計算防滲墻工程量的基礎(chǔ)。根據(jù)槽孔劃分的結(jié)果，要分別算出整個防滲墻及各槽孔的造孔工程量和混凝土澆筑工程量。造孔工程量的計算在水利電力行業(yè)過去是以“單孔進尺”表示，計量單位為“m”，即將防滲墻沿深度的造孔進尺折算為以墻厚為直徑的單個圓形孔的延長米數(shù)；當采用鉆劈法施工時，這種表示方法較為方便。新修訂的施工定額擬改用成墻面積（）作為混凝土防滲墻工程量的綜合指標。工業(yè)與民用建筑工程多采用墻體體積或挖槽體積（m3）作為地下連續(xù)墻工程量的綜合指標。但在作施工計劃時，造孔工程量與混凝土澆筑工程量必須分開計算，因為兩者不一定相等，有時相

9、差還很大。無論采用何種工程量指標，都應(yīng)當根據(jù)所采用的墻段連接方式把接頭孔的施工工程量計算進去。在計算混凝土澆筑工程量時，還應(yīng)當考慮擴孔系數(shù)（超挖系數(shù)），即槽孔的實際挖掘體積與墻體設(shè)計體積的比值。各種施工方法的擴孔系數(shù)不同。 (1)成墻面積(截水面積)計算 成墻面積是防滲墻工程量的主要指標，也是必不可少的工程量指標，它的大小不受墻段連接形式的影響。成墻面積可按(7-2-1)式計算： (7-2-1)式中：A防滲墻成墻面積，m2； L防滲墻墻頂長度，m； H由設(shè)計墻頂起算的平均墻深，m。 (2)造孔進尺計算 當采用鉆劈法或鉆抓法施工時，為便于計劃和管理，工程量除計算成墻面積外，還應(yīng)計算造孔進尺。計算

10、造孔進尺時應(yīng)考慮墻段套接孔重復(fù)鉆進的工作量。全墻的造孔總進尺可按(7-2-2)式計算： M LH/D(N 1)H (7-2-2)式中：M防滲墻套接造孔總進尺，m； H防滲墻平均造孔深度，m，一般H大于平均墻深H； D防滲墻的設(shè)計厚度，m，即主孔直徑； N全墻分段個數(shù)。 單個槽孔的造孔進尺可按式(7-2-3)計算： (7-2-3)式中：Mi某個槽孔的造孔總進尺，m； Li該槽孔包括接頭孔在內(nèi)的槽孔長度，m； Hi該槽孔的平均造孔深度，m； (3)混凝土澆注工程量計算 當采用鉆劈法或鉆抓法施工時，考慮防滲墻的實際厚度和上部疏松的混凝土須鑿除，防滲墻的混凝土澆注工程量可按式(7-2-4)近似計算：

11、(7-2-4)式中：V防滲墻混凝土澆注工程量，m3； A防滲墻截水面積，m2； L防滲墻墻頂長度，m； H由設(shè)計墻頂起算的平均墻深，m；K1擴孔系數(shù)，根據(jù)造孔方法和地層條件選取(參見表7-2-3)。K2接頭系數(shù)，一般取1.081.15。表7-2-3 擴孔系數(shù)K的取值范圍 地 層造孔方法粘土壤土砂土填筑土砂礫石砂卵石漂卵石純抓或鉆抓法1.051.101.151.201.201.251.30鉆 劈 法1.101.151.201.251.251.301.40 單槽的混凝土澆注工程量也可參照上述方法計算，但需考慮槽孔兩端形狀的影響。 2.4施工進度計劃 根據(jù)工程量、合同工期、施工程序、施工機械及施工定

12、額等編制施工進度計劃。 2.4.1制定施工進度計劃的原則 (1)按照施工總進度要求和冬季、汛期停工時間確定施工時段。 (2)處理好各工序之間以及主要工序與場地填筑、附屬設(shè)施修建之間的相互關(guān)系，使各工序、各槽段的施工銜接得當。 (3)盡可能做到連續(xù)施工和均衡施工，最大限度地削減施工高峰，壓縮資源投入量。 (4)對控制施工進度的主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵路線應(yīng)采取措施提高工效，縮短施工時間。深度大、施工時間長的槽段應(yīng)爭取首先施工。 (5)合理組合、調(diào)度施工設(shè)備，充分發(fā)揮各種造孔機械的特長，減少機械設(shè)備的非生產(chǎn)時間，提高機械利用率和造孔效率。 (6)臨建、配合比試驗、補充勘探、孤石爆破等準備工作和鋪助工作，應(yīng)盡

13、可能提前進行，以避免影響主體施工的順利進行。 (7)根據(jù)施工方法和施工條件，正確選擇施工定額，在機械和人員的配備上應(yīng)留有適當?shù)挠嗟亍?2.4.2施工定額 施工定額指標與地層的組成和性質(zhì)關(guān)系密切，同時受機械性能、鉆孔直徑、鉆孔深度和操作人員的技術(shù)熟練程度等影響?？砂磭矣嘘P(guān)定額，并參考類似的工程實例來選用。造孔施工定額可參考表7-2-4、表7-2-5、表7-2-6。表7-2-4 防滲墻造孔施工定額參照表(m2/臺日)造孔方法粘土壤土粉細砂中粗砂礫石卵石漂石軟巖較軟巖較硬巖混凝土沖擊鉆機6.09.03.65.04.03.01.92.51.70.85.0沖擊反循環(huán)鉆機6.012.06.09.07.5

14、5.02.53.02.01.08.0純 抓 法70.0140.060.0120.080.030.06.06.04.02.0-鉆抓法回轉(zhuǎn)鉆機12.024.018.030.020.05.0-6.04.53.06.0沖擊鉆機6.08.03.54.03.53.02.54.02.50.85.0沖 擊 反循環(huán)鉆機6.016.06.010.07.55.53.06.03.61.28.0抓 斗150.0200.0100.0150.0150.050.015.018.012.06.0-銑 槽 法220.0300.0250.0300.0240.060.020.045.030.015.080.0 注：1.墻厚0.8m，

15、孔深40m以內(nèi)；2.回轉(zhuǎn)鉆機在基巖中造孔時須配牙輪鉆頭；抓斗在漂石和基巖中造孔時須配重錘。表7-2-5 防滲墻造孔施工定額墻厚修正系數(shù) 墻厚(m) 機 型0.400.600.801.001.201.301.40CZ-22型沖擊鉆機1.11.00.8CZ-30型沖擊鉆機1.11.00.850.70.5CZF1200型沖擊反循環(huán)鉆機1.11.00.8CZF1500型沖擊反循環(huán)鉆機1.11.00.850.70.5抓斗挖槽機1.21.11.00.90.80.70.6液壓銑槽機1.00.90.80.70.6表7-2-6 防滲墻造孔施工定額孔深修正系數(shù)孔深(m)2020303140415051606170

16、7180系 數(shù)1.21.11.00.90.80.70.6 3 導(dǎo)墻和施工平臺建造 3.1導(dǎo)墻 導(dǎo)墻是防滲墻施工之前修建的臨時構(gòu)筑物，它對防滲墻的施工是必不可少的。導(dǎo)墻是確定防滲墻的位置、墻深、基巖面位置以及混凝土澆筑高程的基準。導(dǎo)墻的主要作用是鉆孔導(dǎo)向和保護槽孔口；同時它還具有保持泥漿壓力和阻止廢漿、廢水倒流槽孔的作用。在吊放鋼筋籠、下設(shè)導(dǎo)管、接頭孔拔管、處理孔內(nèi)事故及埋設(shè)觀測儀器等作業(yè)中，導(dǎo)墻起定位與支承的作用。 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式和斷面尺寸根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法、施工荷載、槽孔深度和施工工期等因素確定。導(dǎo)墻的承載能力應(yīng)能滿足各種施工荷載的要求。導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)最大施工荷載，按照連續(xù)梁進行設(shè)計和

17、校核，并應(yīng)保證在槽口土體坍塌的情況下，導(dǎo)墻不會斷裂。 導(dǎo)墻墻頂?shù)母叱桃紤]地下水位和洪水的影響，一般應(yīng)高于施工期的地下水位2m。導(dǎo)墻高度一般為1.52.0m，其頂部應(yīng)高出地面510cm。槽口寬度，當采用沖擊鉆機造孔時宜大于設(shè)計墻厚1015cm；當采用抓斗、液壓銑等造孔機械時，宜大于設(shè)計墻厚510cm。 防滲墻施工宜采用鋼筋混凝土導(dǎo)墻或混凝土導(dǎo)墻；當墻深較小、造孔難度不大時，也可采用其它材料的導(dǎo)墻。 混凝土導(dǎo)墻的斷面形狀有直角梯形、“L”型、“”型和“”型等（如圖7-2-3）。目前經(jīng)常使用的是直角梯形鋼筋混凝土導(dǎo)墻（見圖7-2-1）。圖7-2-3 混凝土導(dǎo)墻型式示意圖（圖中尺寸單位：cm） 直角

18、梯形導(dǎo)墻抵抗集中、沖擊荷載的能力較強，主要適用于用沖擊鉆機造孔的防滲墻工程。當孔口發(fā)生局部坍塌時，這種導(dǎo)墻不易斷裂，能避免鉆機翻到，有利施工安全。 “L”型導(dǎo)墻適宜于基土強度較低的情況。因為這種導(dǎo)墻底面積較大，承載能力強，穩(wěn)定性好，不易向槽口縮窄的方向變形，但施工稍復(fù)雜。 “”型導(dǎo)墻適用于表土強度較高，且地面荷載又較大的情況。這種導(dǎo)墻利于維系槽口地面的平整和穩(wěn)定，施工較方便。缺點是適應(yīng)地基變形的能力較差，當孔口發(fā)生局部坍塌時，易發(fā)生變形和位移，甚至破壞。 “”型導(dǎo)墻兼有上述兩種型式的優(yōu)點，既可承擔較大的地面荷載，又利于槽口土體的保護。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用較少。 混凝土導(dǎo)墻一般要配置必要的鋼筋，

19、特別是底部和頂部要設(shè)置足夠的縱向受力鋼筋；混凝土的強度要根據(jù)地質(zhì)條件、施工荷載和施工工期等因素確定，一般為150200MPa；導(dǎo)墻一次澆筑的長度應(yīng)不小于20m，各段之間宜采用斜面搭接的方式連接，且接縫位置盡量設(shè)在槽段中部，縱向鋼筋必須連接起來，成為一個整體；在兩導(dǎo)墻間每隔一定距離有必要加以頂撐，以防止導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻后應(yīng)回填粘土，并夯密實，以免槽內(nèi)泥漿沖刷掏空。 3.2施工平臺 施工平臺由鉆機工作平臺、倒?jié){平臺、排漿溝和施工道路等部分組成，其結(jié)構(gòu)與布置的要點如下： (1)施工平臺要求平坦、堅固、穩(wěn)定。 (2)施工平臺應(yīng)盡可能修筑在原地基上。若必須修筑在填土地基上，則應(yīng)保證填筑質(zhì)量。填筑的施工平臺

20、地基若為砂礫石，則其密度應(yīng)不小于1.9g/cm3；若為粘土地基，則其干密度應(yīng)大于1.5g/cm3。否則應(yīng)進行加固處理。 (3)施工平臺高程應(yīng)略低于導(dǎo)墻墻頂，而且能順暢排水、排漿、排渣。鉆機平臺向外應(yīng)有0.2%0.5%的坡度；倒?jié){平臺向外應(yīng)有2%3%的坡度。 (4)根據(jù)機具類型和施工方法，造孔設(shè)備可布置于防滲墻一側(cè)，也可“騎墻”布置，一般多采用一側(cè)的布置形式。當采用沖擊鉆機單獨造孔時，鉆機可布置于防滲墻的一側(cè)，垂直于防滲墻軸線。此時在鉆機工作平臺上需要平行于防滲墻軸線設(shè)置2道(4條)軌距610mm的輕軌(24kg/m)，以便鉆機沿防滲墻軸線方向移動。在槽孔的另一側(cè)設(shè)置倒?jié){平臺、排漿溝、場內(nèi)交通運

21、輸?shù)缆返?。倒?jié){平臺一般宜用1520cm厚的漿砌塊石筑成，并以厚510cm的混凝土板保護；其寬度不宜小于3.5m。當采用鉆抓法造孔時，抓斗一般與鉆機對面布置。由于抓斗主機需要在倒?jié){平臺上行走，所以倒?jié){平臺的寬度需要適當增加，護面的混凝土板和墊石層也需要適當加厚。 3.3導(dǎo)墻和施工平臺地基的加固 目前國內(nèi)對施工平臺地基進行加固的方法有兩種：分層振動碾壓法和振沖法。 3.3.1分層振動碾壓法 在圍堰填筑時位于防滲墻軸線兩側(cè)各68m，孔口以下10m的范圍內(nèi)，按土壩填筑要求進行分層碾壓。該部分土料選擇粘粒含量為10%25%的砂質(zhì)壤土最為適宜，經(jīng)碾壓后粘聚力C一般可達10kPa以上，內(nèi)摩擦角可達20

22、76;以上，承載力可達100450kPa。 3.3.2振沖法 在導(dǎo)墻兩側(cè)的土體中布置34排深度在10m以內(nèi)的振沖碎石樁或砂樁，一般孔、排距為1.52.0m。振沖加密后粘性土復(fù)合地基的內(nèi)聚力C可提高一倍，承載力達100150kPa，形成的樁徑一般為0.81.2m，樁體的內(nèi)摩擦角可達30°以上。振沖器一般選用30kW即可，當?shù)鼗林泻新训[石時，可采用75kW振沖器，當需用大面積深層振沖加固時還可采用100kW以上的振沖器。 4 泥漿系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)由制漿站、供漿管路和泥漿回收凈化設(shè)施等組成。 4.1制漿站 制漿站的位置應(yīng)盡量靠近防滲墻施工現(xiàn)場，并應(yīng)盡量設(shè)置在地勢較高的位置，以便于自流供漿

23、。制漿站場地應(yīng)盡量開闊、平坦，以便于運輸、存儲土料。 當使用粘土泥漿時，制漿站主要包括粘土料場、配料平臺、制漿平臺、儲漿池、試驗室、送漿管路、供水管路等設(shè)施。一般每臺雙軸臥式攪拌機平均占地面積4045m2。其典型布置見圖7-2-4。使用膨潤土制漿時，制漿站布置大體相同，面積可以減小一些。圖7-2-4 制漿站典型布置示意圖a-平面圖；b-剖面圖 4.1.1粘土料場 若采用當?shù)卣惩林茲{，粘土儲料場的面積由防滲墻施工強度和來料及運輸條件決定，至少應(yīng)滿足3d的粘土需要量，并儲備一定數(shù)量的堵漏用粘土。料場面積可按每1m3地面存放1.52.0m3土料計算，料場的面積利用系數(shù)可取0.60.8。料場應(yīng)配備推土

24、機和裝載機。在多雨地區(qū)施工，粘土料場應(yīng)有遮雨棚。 制漿粘土的每日需要量可按施工高峰時每日應(yīng)完成的進尺數(shù)乘以每1m進尺所需要的土量計算。當用沖擊鉆造孔時，每1m進尺（墻厚0.8m）的耗漿量在一般地層中約為2.53.5m3；在漏失量較大的地層中約為3.55.0m3（每1m3泥漿需用土約340400kg）；采用沖擊反循環(huán)鉆機和液壓銑槽機施工時，一般為每1m進尺耗漿2.02.5m3；抓斗施工的漿液消耗較少，一般每1m2墻體耗漿1.01.5m3。 4.1.2膨潤土堆場 若采用膨潤土制漿，料場最大儲存量可根據(jù)進料周期和每日耗量計算。其面積可按每1m2場地儲存23t計算。泥漿耗量的計算方法同上，每1m3泥漿

25、需用膨潤土約5080kg。膨潤土應(yīng)堆放在與上料平臺鄰近的棚場內(nèi)。 4.1.3配料平臺 配料平臺為粘土進入攪拌機前的稱量及喂料場所，設(shè)在攪拌機平臺的上面。當土料堆場低于配料平臺時，可以采用皮帶運輸機或卷揚機向配料平臺運送粘土。配料平臺的面積與制漿平臺的面積相同，由泥漿攪拌機的類型和數(shù)量確定。 4.1.4制漿平臺 在制漿平臺上一般可采用“一”字型布設(shè)泥漿攪拌機。若采用當?shù)卣惩林茲{，需使用2m3或4m3臥式雙軸泥漿攪拌機制漿，工效分別為18m3/臺班和36m3/臺班；若采用膨潤土制漿，需使用高速泥漿攪拌機制漿，工效分別為64120m3/臺班。 4.1.5儲漿池 儲漿池應(yīng)布置在制漿平臺的旁邊，其底部應(yīng)

26、布設(shè)供攪動池內(nèi)泥漿用的壓縮空氣管路。儲漿池的容量應(yīng)能滿足12d造孔施工的用漿量。此外還應(yīng)有一個漿池專門貯存清孔置換泥漿，該池的容積應(yīng)不小于最大槽孔容積。 4.2泥漿回收和凈化系統(tǒng) 采用沖擊鉆造孔抽筒出渣時，漿液不便回收，即使在澆筑混凝土時，一般也只能回收槽孔中漿液的70%，接近混凝土表面的漿液常常被水泥所污染。當采用循環(huán)式鉆機造孔時，泥漿經(jīng)處理后可重復(fù)使用，可采用各種型號的泥漿凈化機凈化泥漿（詳見本章第四節(jié)），有時也使用非標準組合設(shè)備。 根據(jù)施工高峰時鉆機總回漿量Q(m3/h)和所選用的泥漿處理機的生產(chǎn)率(m3/h)，可按（7-2-5）式計算出所需泥漿處理機的臺數(shù)n（臺）。 (7-2-5)式中

27、：備用系數(shù)，一般取1.2。 泥漿凈化機一般設(shè)置在施工平臺上，與造孔設(shè)備配套使用。經(jīng)過凈化的泥漿直接輸入正在施工的槽孔內(nèi)。 4.3泥漿的輸送 有條件時可利用地形高差自流供漿。無條件時須在制漿站安裝送漿泵并鋪設(shè)100mm150mm的供漿管路向施工平臺送漿。供漿干管一般布置在鉆機的后面。對于直徑150mm的管路，在不同高差時的自流供漿距離可參考表7-2-7。表7-2-7 自流供漿高差與距離關(guān)系高 差 (m)供漿距離(m)高 差 (m)供漿距離(m)325020700530040025100010500600 5 混凝土系統(tǒng) 防滲墻施工的混凝土攪拌和運輸系統(tǒng)應(yīng)滿足澆筑時槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不得小于2

28、m/h，混凝土的拌合運輸能力應(yīng)不小于最大計劃澆筑強度的1.5倍。單個槽孔的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑過程因故中斷的時間不宜超過40min。 5.1混凝土攪拌站 5.1.1混凝土攪拌站的型式 混凝土攪拌站的型式應(yīng)根據(jù)每個工程所在的位置、工程規(guī)模而定。工程規(guī)模較小、交通不便、澆筑強度低，宜設(shè)置簡易的拌合站，采用人工上料和翻斗車方式運輸混凝土；若工程規(guī)模、澆筑強度較大，應(yīng)設(shè)置自動化或半自動化混凝土攪拌站，并使用混凝土攪拌車運輸。部分國內(nèi)生產(chǎn)的自動化混凝土攪拌站的主要技術(shù)性能見表7-2-8。 半自動化混凝土攪拌站可采用人工供料，自動稱量、攪拌，人工放料系統(tǒng)，如圖7-2-5所示。全自動化混凝土攪拌站采用機械

29、供料，自動稱量、攪拌，自動放料系統(tǒng)，如圖7-2-6所示。一般混凝土攪拌站每臺攪拌機平均占地3050m2。 5.1.2混凝土攪拌機數(shù)量的選擇 (1)計算所需的混凝土供應(yīng)強度?；炷翑嚢铏C的數(shù)量要根據(jù)槽孔澆筑時混凝土的供應(yīng)強度確定?；炷恋墓?yīng)強度由下式計算： (7-2-6)式中：Q混凝土供應(yīng)強度，m3/h； 保證系數(shù)，取1.5； K1槽孔的擴孔系數(shù)，一般取1.2，對于有嚴重坍孔者另計； L最大槽孔的槽長，m； B槽孔的寬度，m； 槽孔內(nèi)混凝土面的上升速度，一般取35m/h。 表7-2-8 部分國產(chǎn)自動化混凝土攪拌站的主要技術(shù)性能型 號2×250型HZS-25型HZS30型HZS50型H

30、ZW55型攪拌站最大生產(chǎn)率(m3/h)2025305055外形尺寸(m×m×m)7.57×2.45×2.478.82×8.06×7.26重量(t)7.513.020.030.0攪拌機組進出料容量(L)200(進料)500(出料)750(出料)1000(出料)1500(出料)攪拌主電機功率(kW)22總6037總67工作循環(huán)時間(s)70607268水泥輸送設(shè)備輸送能力(t/h)303035螺旋輸送機電機功率(kW)1.72.57.5砂石輸送設(shè)備輸送能力(t/h)25096電機功率(kW)443供水系統(tǒng)供水范圍(L)099.901600

31、250電機功率(kW)1.10.75生產(chǎn)廠家山東建筑機 械 廠鄭州水工機 械 廠山東建筑機 械 廠徐州混凝土機械廠圖7-2-5 半自動混凝土攪拌站布置示意圖(圖中尺寸單位：cm)圖7-2-6 全自動混凝土攪拌站布置示意圖 (2)混凝土攪拌機型式的選擇。國產(chǎn)混凝土攪拌機有自落式和強制式兩種。自落式分鼓筒型和雙錐型兩類；強制式分渦槳式和臥軸式兩類。部分國產(chǎn)錐形型自落式、臥軸強制式、渦漿強制式混凝土攪拌機的主要技術(shù)參數(shù)分別見表7-2-9、表7-2-10、表7-2-11。 自落式混凝土攪拌機具有結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用可靠，維修方便等優(yōu)點，但生產(chǎn)率較低，1臺額定出料0.5m3的鼓筒形攪拌機生產(chǎn)率為58

32、m3/h。錐形反轉(zhuǎn)式出料攪拌機生產(chǎn)率為1519m3/h。表7-2-9 部分國產(chǎn)雙錐型自落式混凝土攪拌機的主要技術(shù)性能 型 號技術(shù)參數(shù)JF750型JF1000型JF1500型JZC350型J5A500型出料容量 (m3)0.751.001.500.350.30進料容量 (m3)1.201.602.400.560.50理論生產(chǎn)率 (m3/h)18.7525.037.512.014.010.012.0攪拌提升功率 (kW)2×5.52×7.52×7.57.55.5，4.0最大骨料粒徑 (mm)1201201506060出料方式傾翻出料反轉(zhuǎn)出料表7-2-10 部分國產(chǎn)臥軸

33、強制式混凝土攪拌機的主要技術(shù)性能 型 號 技術(shù)參數(shù)單 臥 軸雙 臥 軸JW200JW250JD350JDY350JS350J2W350JQW500JS500JS1000出料容量 (m3)0.2000.2500.3500.3500.3500.5000.5001.000進料容量 (m3)0.3000.3750.5600.5600.5600.8000.8001.600理論生產(chǎn)率(m3/h)10141215172114211421202425305060攪拌筒功率(kW)7.511.013.015.015.017.018.518.5最大骨料粒(mm)60/4080/60404060/4080/6080

34、/6080/60 注：“最大骨料粒徑”一欄中，分子為卵石粒徑，分母為碎石粒徑。表7-2-11 部分國產(chǎn)渦漿強制式混凝土攪拌機的主要技術(shù)性能 型 號 技術(shù)參數(shù)JQ350型JQ500型JQ750型JQ1000型JW375型出料容量 (m3)0.3500.5000.7501.0000.250進料容量 (m3)0.5600.8001.2001.6000.375理論生產(chǎn)率 (m3/h)14.020.030.040.012.5攪拌筒額定功率(kW)2230405513最大骨料粒徑 (mm)4040404040/60 注：“最大骨料粒徑”一欄中，分子為卵石粒徑，分母為碎石粒徑。 強制式混凝土攪拌機是用旋轉(zhuǎn)的

35、攪拌葉片，將裝在攪拌筒內(nèi)的物料強行拌合均勻的。它具有效率高、攪拌質(zhì)量好，操作靈活和卸料干凈等特點；不足之處是動力消耗大，攪拌葉片及襯板磨損大，構(gòu)造較為復(fù)雜。1臺額定出料0.5m3的強制式攪拌機生產(chǎn)率為2025m3/h。 還有一種雙軸圓槽式（又稱臥軸式）混凝土攪拌機（見圖7-2-7），兼有自落和強制兩種攪拌性能。1臺額定出料0.5m3的雙軸圓槽式攪拌機生產(chǎn)率為1520m3/h。圖7-2-7 雙臥軸強制式混凝土攪拌機 (3)計算混凝土攪拌機的臺數(shù)。一座混凝土攪拌站的生產(chǎn)率，為各臺混凝土攪拌機生產(chǎn)率之和。也可以參照表7-2-12選擇攪拌機臺數(shù)。表7-2-12 混凝土澆筑強度與需用攪拌機數(shù)量的關(guān)系混凝

36、土澆筑強度(m3/h)2025303540455060攪拌機數(shù)量(臺)350L(出料)2334455676778500L(出料)2223333444750L(出料)12222233331000L(出料)1111212222 如果在工地已經(jīng)有其它的攪拌站或攪拌樓可供使用，此時可按上述要求校核一下生產(chǎn)能力，滿足要求即可。如果是單獨修建攪拌站，建議優(yōu)先選用強制式攪拌機。 5.2混凝土運輸 防滲墻施工中常用的混凝土運輸方式有： 人力手推車。常用的設(shè)備為雙膠輪手推車，槽孔前搭設(shè)斜坡車道用以卸料。此方法供料能力小，澆筑速度慢，僅適用于小型工程。 自卸汽車。中、小型自卸卡車，對料斗稍加改造即可。缺點是混凝土

37、易離析，卸料困難，澆筑時易堵管。 混凝土攪拌運輸車。運輸中混凝土不易離析，澆筑質(zhì)量好，供料能力強；可直接對導(dǎo)管進行卸料，方便靈活；適用于遠距離運輸和大中型工程施工。此種運輸方法對場地和道路有一定的要求。 常用國產(chǎn)混凝土攪拌車的技術(shù)性能見表7-2-13。表7-2-13 部分國產(chǎn)混凝土攪拌輸送車的主要技術(shù)參數(shù)項 目JC2A型JCY6型HCJ5260/GJBSL3JCD6型JCQ6型HTM604型額定干料容量(L)30004500最大混凝土成品裝載量4500kg6m36m36m36m3混凝土坍落度允許范圍(cm)855進料斗口尺寸(mm)1000×10001000×1000950

38、×1000攪拌筒直徑和長度(mm)2020×28132160×35002100×3960攪拌筒幾何容量(L)5700890098001020010200攪拌筒傾斜角(度)1816161515攪拌筒轉(zhuǎn)速 (r/min)812612014014014卸料斗擺動角(度)180180180汽車發(fā)動機型號6135Q三菱FUSD-FV313JMLY黃河JN3261/052斯太爾1491三菱FV415功率(kW)117.68205.94140.48205300PS額定載重量時最大行駛速度(km/h)8681外形尺寸(長×寬×高)(mm)7440&#

39、215;2400×34007875×2490×34608200×2500×36906831×24587280×2480全機重量(kg)950010500118501210010650 混凝土泵。適用于澆筑場地狹窄，汽車難以進入的防滲墻槽孔部位。輸送距離不宜大于300m，一般常需與混凝土攪拌運輸車配合使用。 常用的混凝土泵排量為2040m3/h，其主要技術(shù)性能見表7-2-14。 6 供電系統(tǒng) 防滲墻施工供電系統(tǒng)包括變壓器及其以下的線路等設(shè)施。 6.1供電變壓器型號、規(guī)格及安裝位置 當防滲墻的工程量和施工進度確定后，可依據(jù)施工高

40、峰期需要的用電設(shè)備按(7-2-7)式估算施工用電總?cè)萘俊?(7-2-7)式中：N施工用電總?cè)萘?，kVA； W1造孔設(shè)備的電機總功率，kW； W2制、供漿和供水系統(tǒng)的電機總功率，kW； W3混凝土攪拌站的電機總功率，kW； W4維修設(shè)備的電機總功率，kW； W5電焊機總?cè)萘?，kVA； W6照明用電總功率，kW； K1K6不同用電設(shè)備的需要系數(shù)。當鉆機為310臺時，K1=0.7；鉆機為1130臺時，K1=0.6；鉆機為30臺以上時，K1=0.5；其它取K2=0.7；K30.7；K4=0.5；K5=0.50.6；K6=1.0。 K7同時率系數(shù)，一般取0.60.8。 cos電動機的平均功率因數(shù)（施工現(xiàn)

41、場一般為0.700.75）。 根據(jù)計算出的總用電容量選擇規(guī)格適當?shù)淖儔浩鳌Ｊ┕ぶ谐Ｓ肧J1和SJL1型系列變壓器，其高壓側(cè)為6kV或10kV，低壓側(cè)為400V，容量2501000kVA。 為使低壓側(cè)(400V)供電距離最短，變壓器離現(xiàn)場越近越好。一般宜放置在防滲墻軸線的中部。表7-2-14 部分國產(chǎn)液壓混凝土泵的技術(shù)性能項 目 型 號HB30HB30AHB30B排量 (m3/h) 303015，30最大運輸距離(m)水平350350420垂直606070可泵運混凝土坍落度(cm)523，最適宜815最大骨料粒徑(mm) 卵石50，碎石40輸送管內(nèi)徑(mm) 150輸送清潔方式壓縮空氣沖洗混凝土

42、缸徑×活塞行程(mm)220×825料斗容積(m3) 0.3料斗高度(輪胎式)(mm) 1300電動機型 式全封閉三相風冷鼠籠式型 號Y235N-4功率(kW)45外形尺寸(長×寬×高)(mm)4580×1830×1500重量(輪胎式)(含液壓油)(kg)4540 6.2輸電方式及現(xiàn)場供電布置 根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，輸電主線路可選擇架空線路或電纜兩種方式。前者造價較低，但架設(shè)和拆除均較費工費時。后者造價較高，但敷設(shè)速度快，可反復(fù)使用。 對于架空輸電線路，兩根電桿之間的距離不宜大于50m，線路應(yīng)架設(shè)在槽孔放鉆機之一側(cè)，以便于接線。對于電纜輸電，可采用埋設(shè)、立桿架空或沿地面敷設(shè)等方式。電纜在橫過道路時，應(yīng)穿入鋼管埋在地下，以免車輛壓壞造成事故。 由總電流和電壓損失即可確定輸電干線的導(dǎo)線截面。各種規(guī)格的銅、鋁導(dǎo)線和低壓橡膠電纜的安全載流量可從電工手冊中查得。 由總用電容量和電流可確定總配電柜的總空氣開關(guān)的容