端蓋加工中心加工完整版論文邢永賀

1、綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告端蓋零件的數(shù)控加工及工藝分析學(xué) 校 名 稱 （電大）天津工程高級(jí)技工學(xué)校班 級(jí) 08秋數(shù)控技術(shù)（機(jī)電方向） 姓 名 邢永賀 學(xué) 號(hào) 目 錄一、摘要3二、概述42.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)42.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)4三、加工前的準(zhǔn)備53.1加工步驟53.2工序劃分的主要原則53.3數(shù)控機(jī)床的選擇53.4裝夾方式和夾具的選擇63.5刀具的選擇63.6切削用量73.7 確定定位基準(zhǔn) 8四、數(shù)控加工 94.1 加工工藝決策 94.2 零件圖形 94.3 加工刀具 104.4 加工工序 114.5加工程序16五、致謝 23六、參考文獻(xiàn) 24一、摘 要數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制

2、出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。本文主要采用FANUC系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對(duì)工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對(duì)刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控銑床的加工編程技術(shù)尤為重要。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程加工、精度二、 概述2.1數(shù)控機(jī)床的特

3、點(diǎn)數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)對(duì)其加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，因此也稱做NC 機(jī)床。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的，因此，將數(shù)控機(jī)床又稱為CNC機(jī)床。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床、在具有高自動(dòng)程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點(diǎn)：（1）適應(yīng)范圍廣 數(shù)控機(jī)床通過(guò)執(zhí)行已編制好的加工程序來(lái)控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。當(dāng)加工對(duì)象的尺寸或局部形狀變化時(shí)，只需對(duì)零件加工程序進(jìn)行修改；當(dāng)改變加工對(duì)象時(shí)，只需重新編制一個(gè)數(shù)控加工程序。因此數(shù)控機(jī)床可適應(yīng)多種不同零件的加工。（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件

4、，大部分準(zhǔn)備工作是針對(duì)零件的工藝分析和編制數(shù)控加工程序，而不是去準(zhǔn)備鉆模、鏜模及其他的專用工具、夾具等工藝裝備，這樣大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。（3）工序高度集中 在數(shù)控機(jī)床上加工，特別是在帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上加工，往往是工件一次裝夾后，完成盡可能多的加工內(nèi)容。這樣就可以減少機(jī)床、夾具的數(shù)量和因重復(fù)裝夾定位造成的誤差，同時(shí)還能夠縮短工序轉(zhuǎn)換、等待和裝夾等輔助加工時(shí)間。（4）生產(chǎn)效率和加工精度高 數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)可以采用較大的切削用量。特別是一些重切數(shù)控機(jī)床，其切削用量可以是普通金屬切削機(jī)床常用量的十幾倍。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床還具有相當(dāng)高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這主要是有機(jī)電結(jié)合的設(shè)計(jì)特點(diǎn)所決定的

5、，首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)和各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，是機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能??；其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對(duì)加工精度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。（5）能完成復(fù)雜型面的加工 數(shù)控系統(tǒng)不僅可以控制機(jī)床多個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，而且能驅(qū)動(dòng)多個(gè)軸聯(lián)動(dòng)，使刀具在三維空間中能實(shí)現(xiàn)任意的軌跡運(yùn)動(dòng)，使得許多在普通機(jī)床上無(wú)法完成的復(fù)雜型面的加工成為可能。（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)和費(fèi)用，其工序高度集中，節(jié)省了工裝夾具、簡(jiǎn)化了中間檢驗(yàn)工序、減少了半成品的管理環(huán)節(jié)，有利

6、于實(shí)施現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床使用了數(shù)字信息控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算機(jī)管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)的多樣化需求及相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床也向著更廣的領(lǐng)域和更深的層次發(fā)展。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展主要呈現(xiàn)出如下趨勢(shì)：22.1 高速化 隨著汽車、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。 （1）主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min；（2）進(jìn)給率：在分辨率為0.01m時(shí)，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工； （3）運(yùn)

7、算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫； （4）換刀速度：目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國(guó)Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。 22.2高精度化 數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視。 22.3功能復(fù)合化     復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工

8、。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 22.4 高可靠性    數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，要求平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及

9、通過(guò)維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。 22.5多媒體技術(shù)的應(yīng)用     多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 三、加工前的準(zhǔn)備31加工步驟在自動(dòng)編程過(guò)程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇

10、最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 3.2工序劃分的主要原則1、保證加工質(zhì)量；2、合理使用設(shè)備；3、先粗后精。4、先主后次。5、先基準(zhǔn)后其他。6、盡量減少換刀次數(shù)3.3數(shù)控機(jī)床的選擇通過(guò)零件圖樣分析可知該端蓋的材料為鑄鐵，毛坯為鑄件。該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但端面圓跳動(dòng)要求較高，該零件中間的內(nèi)腔孔徑粗糙度要求較高，零件的周邊和外部基本上不需要加工，加工主要是孔的尺寸精度和表面粗糙度。60外圓和75外圓，周邊為115X115的面要求端面圓跳動(dòng)較高。通過(guò)零件的工藝分

11、析可知，確定該零件在立式加工中心上加工。根據(jù)零件外形尺寸及圖紙的要求，選定XH714型立式加工中心來(lái)進(jìn)行加工。3.4裝夾方式和夾具的選擇夾具的選擇數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。3.4.2夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在

12、帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：平口鉗。3.4.3工件裝夾方法的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。通過(guò)分析，該端蓋零件形狀較簡(jiǎn)單，尺寸較小，但加工面與加工面之間的圓跳動(dòng)要求較高。故選用通用臺(tái)鉗，三爪卡盤，數(shù)控分度工

13、作臺(tái)，工裝，尾座，螺栓等。3.5 刀具的選擇 選擇數(shù)控刀具的原則     刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。    選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取

14、15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高

15、速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。根據(jù)所要加工的內(nèi)容，所需刀具有面銑刀、鏜刀、反鏜刀、中心鉆、立銑刀等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。一般來(lái)說(shuō)，粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。考慮到多次走刀間的重疊量及減少刀具種類，經(jīng)綜合分析確定粗、精銑C面時(shí)所選用，粗、精銑銑刀直徑都選為100mm。其他刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。XH714型加工中心主軸錐孔為ISO40，適用刀柄為BT40(日本標(biāo)準(zhǔn)JISB6339)，故刀柄柄部應(yīng)選擇BT40型式。具體所選刀具參考刀具工序卡。3.6切削用量確定進(jìn)給

16、速度   進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取；當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。數(shù)控編程時(shí)，編

17、程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 確定主軸轉(zhuǎn)速S = 1000V /d試中S-主軸轉(zhuǎn)速,r/min;V-切削速度,m/mind-工件待加工表面直徑;mm計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 銑削時(shí)的切削速度工件材料硬度/HBS高速鋼銑刀v/(m/min)硬度合金銑刀v/(m/min)18鋼<225184

18、2661502253251236541203254256213675主軸 轉(zhuǎn) 速 應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為:n= 1 0 00 v/7 1D式 中: v 切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min, D 工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。36.3  確定進(jìn)給速度     進(jìn)給速度是數(shù)

19、控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 銑刀進(jìn)給吃刀量af mm/z工件材料每齒進(jìn)給量af粗銑

20、精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀18號(hào)鋼0.100.150.100.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.30 確定背吃刀量     背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,總之 ，切 削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳

21、切削用量。    切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。3.7確定定位基準(zhǔn)工件在加工時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的表面（點(diǎn)、線、面）稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是夾具設(shè)計(jì)中的重要工作之一。工

22、件的定位基準(zhǔn)確定后，其他部分的位置也隨之確定。由于該零件分三次安裝方能把工件加工完整，定位基準(zhǔn)由每次安裝過(guò)程的具體情況來(lái)定。第一裝夾如下圖所示：第二次裝夾如下圖所示：第三次裝夾如下圖所示：四、數(shù)控加工4.1加工工藝決策在自動(dòng)編程過(guò)程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 加工階段劃分 該零件的加工主要分三個(gè)階段，具體情況如下： 第一階段：先銑出C

23、面和周邊R35的圓弧面，再用中心鉆鉆出4個(gè)8孔和一個(gè)23孔，然后再鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔；第二階段：以C面為基準(zhǔn)平面，銑出75的外圓，再用鏜刀鏜出3X0.5的凹槽；第三階段：用數(shù)控分度工作臺(tái)、工裝和尾座將零件放置所需要的位置，然后再用中心鉆鉆出3.9孔，精鉸至要求的尺寸，在4孔的基礎(chǔ)上锪孔10孔至尺寸即可。4.2 零件圖形4.3 加工刀具見(jiàn)下表數(shù)控加工刀具卡片 表41產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱端蓋零件圖號(hào)程序編號(hào)工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值備注直徑mm長(zhǎng)度mm1T01面銑刀10 mmBT40XM32751002T02平底銑刀30 mmBT40XM3275303T03中心鉆8 mmBT40Z10

24、4584T04中心鉆23 mmBT40Z1045235T05麻花鉆9 mmBT40M14596T06階梯銑刀14 mmBT40MW255147T07鏜刀24.8 mmBT40-TQC50-18024.88T08鏜刀25 mmBT40-TQC50-180259T09鏜刀29.8 mmBT40-TQC50-18029.810T10鏜刀30 mmBT40-TQC50-1803011T11平底銑刀平底銑刀60 mm6012T12鏜刀75 mmBT40-TW50-1403013T13中心鉆3.9 mmBT40Z10453.914T14麻花鉆4 mmBT40M145415T15階梯銑刀10 mmBT40M

25、W25510編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)4.4 加工工序：工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/mm）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注 數(shù)控加工工序卡片 表421粗銑C平面留余量0.5 mmT01100300703.52精銑C平面至尺寸T01100350500.53粗銑周邊R35圓弧T0230300703.54精銑周邊R35至尺寸T0230400500.55鉆4X9至8 mmT038500506鉆25的中心孔至23 mmT0423400607粗鏜25孔至24.8 mmT0724.8200508精鏜25孔至尺寸T0825250409擴(kuò)4X9至9 mmT05930060

26、10锪4X14 mm至尺寸T06141503011粗鏜30孔至29.8T0929.88007012精鏜30孔至尺寸T10305004013粗銑75圓柱面留余量0.5 mmT1160500403.514精銑75圓柱面至尺寸T1160800700.515粗鏜3X0.5的凹槽T12744006016精鏜3X0.5的凹槽T12745004017鉆4至3.9T133.7910008018擴(kuò)4至尺寸T1446007019锪10孔至尺寸T151020040編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)圖5 鏜3X0.5的凹槽進(jìn)給路線最終所要加工的零件圖形如下所示：4.5 加工程序第一次裝夾用三爪卡盤和通用臺(tái)鉗定位，加工C面至尺寸

27、和粗糙度的要求，C面的粗精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為100mm，所以安排沿X方向兩次進(jìn)給（見(jiàn)上圖1），再粗精銑出周邊R35的圓弧面至尺寸要求，以C面為基準(zhǔn)面建立坐標(biāo)系XOY和Z軸（見(jiàn)上圖2），當(dāng)C面加工完了以后，用鉆頭為8的鉆頭鉆4個(gè)9的孔，接著用鉆頭23鉆出一個(gè)25的孔（見(jiàn)上圖3），接著用鉆頭9擴(kuò)4個(gè)9的孔至尺寸要求，在9孔的基礎(chǔ)上锪4個(gè)14的孔至尺寸（見(jiàn)上圖4），接著對(duì)內(nèi)孔型腔加工，先用鏜刀鏜出25的孔，接著用反鏜刀鏜出內(nèi)孔型腔其余的部分至圖紙的要求，相應(yīng)的倒角用小直徑的銑刀倒出圖紙要求的倒角。第一次裝夾所用的加工程序如下：O0001;G00G49G80G40;G9

28、1G28Z0;T01M06;G90G54G00X-120.Y0S300M03;G43Z50.H01;Z5.0; M08;G01Z-3.5F70;X-112.5Y30.;X57.5;Y-30.;X-112.5;X-120.;G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T02M06;G90G54G00X10.Y85.S300M03;G43Z50.H02;Z5.0;M08;G01Z-33.F70;M98P50002;G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T03M06;G90G54G00X0Y0S500M03;G43Z50.H03;

29、Z5.0;M08;G81X-38.885Y38.885Z-60.R5.F50;X38.885;Y-38.885;X-38.885;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T04M06;G90G54G00X0Y0S400M03;G43Z50.H04;G83X0Y0Z-60.R5.F60;G80G00Z50;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T07M06;G90G54G00X0Y0S200M03;G43Z50.H07;Z5.0;M08;G88X0Y0Z-60.R5.P2F50;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G8

30、0G40;G91G28Z0;T08M06;G90G54G00X0Y0S250M03;G43Z50.H08;Z5.0;M08;G76X0Y0Z-60.R5.P2Q5.F40;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T09M06;G90G54G00X0Y0S800M03;G43Z50.H09;Z5.0;M08;G89X0Y0Z-45.R5.P2F70;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T10M06;G90G54G00X0Y0S500M03;G43Z50.H10;Z5.0M08;G89X0Y0Z-45.R5.P

31、2F40;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T05M06;G90G54G00X0Y0S300M03;G43Z50.H05;Z5.0;M08;G81X-38.885Y38.885Z-60.R5.F60;X38.885;Y-38.885;X-38.885;G80G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T06M06;G90G54G00X0Y0S150M03;M98P3D06;G51X0Y0I1000J-1000K1000;M98P3D06;G51X0Y0I-1000J-1000K1000;M98P3D06;G51X0

32、Y0I-1000J1000K1000;M98P3D06;G50;M09;M05;M30; 上圖加工的子程序如下： O2;G01X10.Y85.;G91G01Z-4.4F20;G41Y80.D02;G01XBYB;G03XAYAR35.;G01X10.Y80.;G40G01Y85.;M99;O3;G43Z50.H06;Z5.0;G01X38.885Y38.885;Z-42.F20;G41G01X45.885;G03I7.0;G40G01X38.885;G49G00Z50.;M99;第二次裝夾還是用三爪卡盤和通用臺(tái)鉗定位，以F面為基準(zhǔn)，建立工件坐標(biāo)系XOY和Z軸（見(jiàn)下圖5），先粗銑75圓柱面留余量

33、0.5mm，再精銑75圓柱面至圖紙的尺寸要求；用反鏜刀鏜3X0.5凹槽，先反粗鏜3X0.5凹槽留余量0.2，再精鏜3X0.5凹槽至尺寸要求，相應(yīng)的倒角用小直徑的銑刀倒出圖紙要求的倒角。第二次裝夾所用的加工程序如下：O0004;G00G49G80G40;G91G28Z0;T11M06;G90G54G00X72.5Y0S500M03;G43Z50.H11;Z5.0;M08;G01Z-7.0F40;G42G01Y-35.D11;G02X37.5Y0R35.;G03I37.5;G02X72.5Y35.R35.;G40G01Y0;G49G00Z50.;M09;M05;G00G49G80G40;G91G28Z0;T12M06;G90G54G00X0Y0S400M03;G43Z50.H12;Z5.0;M08;G87X74.Y0Z-7.R5.Q5.F60;G80G00Z50.;M09;M05;M30;第三次裝夾用數(shù)控分度工作臺(tái)，工裝和螺栓將工件裝夾到所需要的位置，并建立工件坐標(biāo)系（見(jiàn)下圖6），先用中心鉆3.9鉆4的孔，再用鉆頭4擴(kuò)4的孔至尺寸要求，在4孔的基礎(chǔ)上锪10的孔至尺寸要求。第三次裝夾所用的加工程序如下：O0005;G00G49G80G40;G91G28Z0;T13M06;G90G54G00X0Y0S1