石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY檢驗(yàn)批表格

1、 鋼管下料和管件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見主控項(xiàng)目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全2管道及管件表面應(yīng)無裂紋、重皮、凹陷等缺陷一般項(xiàng)目1管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定2切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜允許偏差1不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且最大不應(yīng)超過3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)

2、定4彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷5 平面度允許偏差2（mm） 形彎管的長度（mm）500mm3mm500mm1000mm4mm1000mm1500mm6mm1500mm10mm6管匯宜采用騎坐式連接時(shí)，母管的開孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小2mm 7 騎坐式管子坡口及角接接頭接頭夾角90°105°支管與鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部間隙b(mm)1.52.5鈍邊p(mm)01.5105°150°支管與鞍口的角度45°60°坡口角度60°根部間隙b(mm)1.52.5鈍邊p(mm)01

3、.5 表C.0.1 鋼管下料和管件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見8管匯采用插入式連接 在母管上開孔并加工坡口 坡口角度應(yīng)為45°60°，其允許偏差±2.5°孔與管外徑間隙0.5mm2mm.支管插入深度不得超過母管內(nèi)壁9匯管組對的允許偏差（mm）母管總長±3mm支管間距±1mm支管與母管兩中心線的相對偏移±1.5mm支管法蘭接管長度±1.5mm法蘭水平度或垂直度支管直徑mm3

4、0013002母管直線度（L為母管長度）母管公稱直徑mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 ： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表） 年 月 日 管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見主控項(xiàng)目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 一般項(xiàng)目1“”形和“ ”管道補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸

5、（預(yù)壓縮），其允許偏差為±10mm 2管道支、吊架的安裝管道支架、托架、吊架及管卡的類型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求管道支架、吊架安裝方位、標(biāo)高應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象 管道與支吊架焊接時(shí)，焊縫外形應(yīng)平整飽滿，不應(yīng)有咬邊、燒穿想象 滑動(dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無阻，且不發(fā)生橫向偏移 臨時(shí)支架焊接不應(yīng)傷及主材3 法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差3為±1mm；公稱直徑大于300mm，在法蘭外徑上的允許偏差3為±2mm4安全閥安裝時(shí)應(yīng)保持垂直5閥門安裝前

6、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查 管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào) 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見一般項(xiàng)目6管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度D100mm2L/1000最大40mmD100mm3L/1000最大70mm鉛垂度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距 ±77 管道在地溝中安裝管道外護(hù)層與地溝壁、溝底面的距

7、離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求設(shè)計(jì)無要求公稱直徑125mm與地溝壁距離85mm與溝底面距離200mm125mm公稱直徑200mm與地溝壁距離90mm與溝底面距離200mm200mm公稱直徑250mm與地溝壁距離95mm與溝底面距離200mm250mm公稱直徑300mm與地溝壁距離95mm與溝底面距離250mm300mm公稱直徑350mm與地溝壁距離110mm與溝底面距離250mm340mm公稱直徑400mm與地溝壁距離135mm與溝底面距離250mm公稱直徑400mm與地溝壁距離150mm與溝底面距離250mm8油氣管道用法蘭連接時(shí)，每對法蘭間電阻應(yīng)不大于0.03 管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程

8、名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào) 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見9法蘭連接法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用直角尺對稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2mm-3mm墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,并應(yīng)保持螺栓自由穿入法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外03個(gè)螺距 施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果 項(xiàng)目專

9、業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表） 年 月 日 管道組對檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見管道材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全1相鄰兩道焊縫的距離當(dāng)DN小于300mm時(shí)，不應(yīng)小于1倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN大于或等于300mm時(shí)，不應(yīng)小于300mm2焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架應(yīng)大于300mm3管子公稱直徑小于100mm時(shí)，管道對口平直度允許偏差

10、值為1mm，但全長允許偏差均為10mm大于或等于100mm時(shí)，管道對口平直度允許偏差值為2mm，但全長允許偏差均為10mm4 管口組對間隙和錯(cuò)變量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540的規(guī)定施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表） 年 月 日 管道焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見主控項(xiàng)目1焊接工藝規(guī)程應(yīng)具有有效性和實(shí)用性 2焊材應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

11、3管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定一般項(xiàng)目1焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)均勻整齊、不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑、 裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷2焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時(shí)為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm3焊縫余高應(yīng)為0mm2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm4焊縫咬邊 咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的12.5%且不應(yīng)大于0.5mm 咬邊深度小于0.3mm時(shí)，任何長度均為合格 咬邊深度小于0.3mm0.5mm之間，單個(gè)長度不應(yīng)超過30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計(jì)長度不應(yīng)大于50mm；累計(jì)長度不應(yīng)大于焊縫周長的15%5 角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于1.5mm，兩焊腳高度差不宜大于3mm施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表） 年 月 日 管道吹掃、試壓和干燥檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見主控項(xiàng)目1管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求2試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求2站場內(nèi)管道系統(tǒng)掃水檢驗(yàn)應(yīng)以站場最低點(diǎn)排放口無明水排出為合格一