石化管道國標研討

1、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 505172010研討資料GB 505172010研討資料一概述（一）石油化工金屬管道施工標準規(guī)范的現(xiàn)狀1現(xiàn)行工程建設(shè)標準規(guī)范的構(gòu)成1）按法制區(qū)分：技術(shù)法規(guī)：由國家行政管理部門頒布實施的強制性技術(shù)文件，如壓力管道安全技術(shù)規(guī)范；標準規(guī)范：由標準化委員會審查批準發(fā)布實施的技術(shù)文件包括：強制性標準；推薦性標準。2）按覆蓋范圍區(qū)分:國家標準；行業(yè)標準；地方標準；企業(yè)標準。3）按包含內(nèi)容區(qū)分：技術(shù)法規(guī)：包含設(shè)計，材料，施工，檢驗及驗收要求，但只規(guī)定必須滿足的最低技術(shù)要求。技術(shù)規(guī)程；包含設(shè)計，材料，施工，檢驗及驗收要求，接近國外工程標準的模式；施工驗收規(guī)范；包含施

2、工、檢驗及驗收要求，我國最早推行的工程建設(shè)標準模式，按設(shè)計和施工檢驗驗收分別制定標準；質(zhì)量驗收規(guī)范；包含檢驗及驗收要求，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導原則進行編制，；質(zhì)量檢驗評定標準；工藝規(guī)程（工藝標準、施工規(guī)范）：強調(diào)施工工藝技術(shù)的要求。2石油化工管道施工相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、標準和規(guī)范壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009；TSG ZF001-2006壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則； 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。-3現(xiàn)行石油化工管道施工相關(guān)的標準和

3、規(guī)范項 目GB50235-97GB50517-2010GB20801-2006SH3501-2010SH3502-2000適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工金屬管道工業(yè)金屬壓力管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工鈦制管道介質(zhì)性質(zhì)毒性無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的極度、高度和中度危害毒物GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物可燃性可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計壓力42MPa（含真空）42MPa（含真空）0.1最高工作壓力42MPa400Pa（絕

4、壓）42MPa（表壓）09.8MPa（表壓）設(shè)計溫度材料允許使用的溫度-196無毒非可燃液體高于標準沸點，其他不限196850-60250材 料鋼、鑄鐵、有色金屬、耐蝕襯里鋼、有色金屬、復(fù)合管鋼、鑄鐵、有色金屬、鋼工業(yè)純鈦 本規(guī)范規(guī)定了石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收的基本要求，當本規(guī)范與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)按國家、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。（二）術(shù)語 工廠化預(yù)制 shop fabrication在具有一定的加工能力和生產(chǎn)工藝相對固定的場所加工制作的過程。 石油化工管道 piping in petrochemical industry石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無

5、毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)。 管件 fittings管道組成件的一部分。是管道系統(tǒng)中用于連接、分支、改變方向與直徑、端部封閉等直接與管子相連的零部件，包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、管箍、螺紋接頭和短節(jié)、活接頭、軟管接頭、翻邊短節(jié)、支管座（臺）、堵頭、管帽等。 管道組成件 piping components用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 預(yù)制口 fabricated joint可以轉(zhuǎn)動工件進行焊接作業(yè)的焊口。 固定口 fixed joint無法轉(zhuǎn)動工件進

6、行焊接作業(yè)的焊口。（三）石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收的基本規(guī)定 承擔石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)工作。（1）建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)：按建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標準：1化工石油工程施工總承包：分為特級、一級和二級；2化工石油設(shè)備管道安裝專業(yè)承包：分為一、二、三級。（2）壓力管道安裝許可：按壓力管道安裝許可規(guī)則，工業(yè)管道分為GC1、GC2和GC3級：GC1級：符合下列條件之一的工業(yè)管道：1）輸送GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；2）輸送GB 501

7、602008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范與GB 500162006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；3）輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計溫度大于或者等于400的管道。GC2級：除本規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于GC1級的工業(yè)管道GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa且設(shè)計溫度高于-20、但是不高于185的工業(yè)管道為GC3級。工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：（3）

8、特種設(shè)備無損檢測單位核準有國家質(zhì)檢總局核準的特種設(shè)備無損檢測機構(gòu)資格，且有相應(yīng)的檢測項目（RT、UT、PT、MT）。3.0.2 從事石油化工金屬管道施工的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書。并在合格證書認可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；3.0.3 石油化工金屬管道施工應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位批準。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：3.0.4 金屬管道的涂料防腐蝕施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH

9、30221999的規(guī)定。 金屬管道的隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH 3010的規(guī)定。（四）石油化工金屬管道分級 石油化工金屬管道根據(jù)其輸送的介質(zhì)和設(shè)計條件可按表4.0.1劃分。輸送介質(zhì)中常見的毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)可按本規(guī)范附錄A確定。管道分級編碼組成單元及各編碼單元所代表的內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道分級對照序號管道級別輸送介質(zhì) 設(shè)計條件TSG D0001級別設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）1SHA1（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)GC1（2）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）、中度危

10、害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P10GC14P10t400t292SHA2（3）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）4P1029t400GC1P4t293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質(zhì)4P1029t400GC2（5）中度危害介質(zhì)P4t29（6）輕度危害介質(zhì)P4t4004SHA4（7）輕度危害介質(zhì)P429t400GC25SHB1（8）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P10GC14P10t400t296SHB2（9）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲A類、甲B可燃液體介質(zhì)4P1029t400 GC1（10）甲A類可燃液體介質(zhì)P4t29GC27SHB3（11）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)、甲B

11、類、乙類可燃液體介質(zhì)P4t29GC2（12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4P1029t400GC2（13）丙類可燃液體介質(zhì)P4t400GC28SHB4（14）丙類可燃液體介質(zhì)P429t400GC29SHC1（15）無毒、非可燃介質(zhì)P10GC1t29 10SHC2（16）無毒、非可燃介質(zhì)4P10t400GC111SHC3（17）無毒、非可燃介質(zhì)4P1029t400GC21P4t40012SHC4（18）無毒、非可燃介質(zhì)1P429t400GC2P1t185P129t2013SHC5（19）無毒、非可燃介質(zhì)P120t185GC3工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.0.2 石油化工管道分級除應(yīng)符合本規(guī)范第4.0.1

12、條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 輸送氧氣介質(zhì)管道級別應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件按本規(guī)范表中乙類可燃氣體確定；2 輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)管道級別應(yīng)按其危害程度及含量確定；3 輸送同時具有毒性和可燃性介質(zhì)管道級別應(yīng)按本規(guī)范表中高管道級別確定。 本規(guī)范表中所列管道的檢查等級，除應(yīng)符合相應(yīng)管道級別的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鈦及鈦合金、鋯及鋯合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道，以及設(shè)計明確規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級不得低于1級：2 鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道的檢查等級不得低于2級；3 奧氏體不銹鋼、設(shè)計要求沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級不得低于3級。 氧氣管道的施工及驗收

13、并符合深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912的有關(guān)規(guī)定。二管道材料驗收（5）5.1 一般規(guī)定 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件規(guī)定。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：GB/T20801。2 材料：3.5 質(zhì)量證明書 材料質(zhì)量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立授權(quán)部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。制造廠質(zhì)量證明書由獨立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構(gòu)出具監(jiān)督檢驗證

14、明。9.2 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗和試驗結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級管道組成件。5.1.2 管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標準進行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。檢查方法：目視檢查、測量檢查。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：GB/T20801。2材料：9.1 材料標記材料標記應(yīng)符合相應(yīng)標準和合同的規(guī)定。9.1.2 標記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標記還應(yīng)包括材料爐批號或代號：a

15、) GC1級管道用管道組成件；b) 按本部分要求進行沖擊試驗的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。材料應(yīng)逐件標記，標記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標簽或其他替代方法進行標記。5.1.3 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 設(shè)計文件有晶間腐蝕要求的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計壓力大于或等于10M

16、Pa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。5.1.6 實物標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在問題和異議未解決前不得驗收。檢查方法：檢查實物、核查質(zhì)量證明文件。 凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得驗收。檢查方法：核查檢查報告。5.1.8 管道組成件驗收后應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼、有色金屬管道組成件不得直接與碳素鋼、低合金鋼接觸。檢查方法：檢查實物存放。 管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨

17、，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不小于設(shè)計文件規(guī)定的負偏差。檢查方法：目視、測量檢查，核查檢驗報告。5.1.10 襯里管子、管件的襯里層應(yīng)光滑、質(zhì)地均勻，不得有裂紋、氣泡分層及影響產(chǎn)品性能的其他缺陷。檢查方法：目視檢查、測量檢查。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：5.2 管子檢查驗收 管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)核查下列內(nèi)容：1 制造廠名稱；2 需方名稱；3 合同號； 4 產(chǎn)品標準號；5 鋼的牌號； 6 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；7 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；8 產(chǎn)品標準和訂貨合同所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包括參考性指標）；9 技術(shù)質(zhì)量檢查部門印章；10 質(zhì)量證明文件簽

18、發(fā)日期或發(fā)貨日期。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 管子應(yīng)按同爐號、同批號及同交貨狀態(tài)核查其質(zhì)量證明文件和管子的規(guī)格、數(shù)量、標志。檢查方法：核對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、目視檢查、測量檢查。 管子標志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1 制造廠名稱或商標；2 產(chǎn)品標準號；3 鋼的牌號；4 產(chǎn)品規(guī)格；5 可追溯性識別碼。檢查方法：目測檢查。 當管子成捆供貨時，應(yīng)掛有二個標牌或標簽，標牌或標簽上應(yīng)有爐號、批號、重量或根數(shù)和制造日期。檢查方法：核查產(chǎn)品標牌或標簽。5.2.5 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷；2 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機械損傷及其他不允許缺陷

19、的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；3 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求；4 應(yīng)有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。檢查方法：目視檢查、測量檢查。 用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子，當外徑大于15mm時，應(yīng)對管子外表面進行驗證性檢驗，導磁性鋼管應(yīng)用磁粉檢測、非導磁性鋼管應(yīng)用滲透檢測。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一根，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的級、承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的級。檢查方法：檢查檢驗報告。GB/T20801。4制作與安裝5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗收

20、5.5 無損檢測5.5.1對于以下管子和管件，應(yīng)按5.5.2的要求進行外表面磁粉或滲透檢測：a) GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子和管件；b) GC1級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。5.5.2檢測時每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。5.2.7 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批(同爐號、同批號)5%且不少于一件。檢查方法：檢查檢驗報告。GB/T20801。4制作與安裝5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗收5.3 材質(zhì)檢查對于

21、合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個管道組成件，并應(yīng)符合5.7的規(guī)定。5.3 閥門檢查驗收 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 制造許可編號；2 制造單位名稱；3 產(chǎn)品名稱；4 產(chǎn)品型號；5 產(chǎn)品編號；6 執(zhí)行標準；7 制造日期；8 公稱壓力；9 公稱直徑；10 適用溫度；11 適用介質(zhì)；12 閥門材料；13 出廠檢驗報告；14 閥門檢驗、試驗文件(需要時應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書)；15 檢驗人員簽章以及制造單位檢驗章；16 出廠合格證書。 檢查方法：核

22、查質(zhì)量證明文件。 閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標識，且應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定：1 制造廠名稱；2 閥門型號；3 公稱壓力；4 公稱直徑；5 產(chǎn)品編號。檢查方法：目視檢查。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗結(jié)果。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗結(jié)果。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。 襯里閥門閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，目視檢查應(yīng)無裂紋、鼓泡等缺陷。襯里閥門質(zhì)量證明文件應(yīng)有襯里層檢測的結(jié)

23、果。檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件。 閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象。閥體表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。檢查方法：目視檢查。 對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的級、承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的級：1 標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應(yīng)進行100檢測；2 設(shè)計溫度低于29的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為5且不得少于一個。檢查方法：核查檢測報告。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金

24、、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金閥門應(yīng)采用光譜分析或其他方法，對閥體主要合金金屬元素進行驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。檢查方法：核查檢驗報告。5.3.10 閥門在安裝前，應(yīng)按下列要求對殼體進行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標準：1 用于SHC4 、SHC5級別中設(shè)計壓力小于或等于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%且不得少于一個； 2 其他管道的閥門應(yīng)逐個進行。檢查方法：目視檢查、核查檢驗報告。5.3.11 閥門的上密封試驗、低壓密封試驗和高壓密封試驗，應(yīng)在殼體壓力試驗合格后進行。密封試驗項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標準，檢驗

25、數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。檢查方法：核查試驗報告。GB/T20801。4制作與安裝 5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗收5.4 閥門試驗5.4.1 閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)滿足以下要求：a）用于GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。b) 用于GC2級管道的閥門，應(yīng)每批抽查10%，且不得少于一個。c) 用于GC3級管道的閥門，應(yīng)每批抽查5，且不得少于一個。5.4.2 閥門殼體的試驗壓力應(yīng)取1.5倍的公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行，并滿足以下要求：a) 保壓時間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；b) 對于試驗合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗記錄； c) 對不銹鋼閥門進行水壓

26、試驗時，水中的氯離子含量不得超過0.01%。5.4.3 經(jīng)設(shè)計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于PN100、且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。5.3.12 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以設(shè)計壓力的1.5倍進行液壓試驗。檢查方法：目視檢查、核查檢驗記錄。5.3.13 閥門液壓試驗介質(zhì)可選用工業(yè)用水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中的氯化物含量不得超過100mg/l，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。檢查方法：目視檢查、核查檢驗記錄。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的閥門規(guī)格書要求驗收，安全閥的銘牌、

27、標志、鉛封、出廠資料及質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。檢查方法：目視檢查、核查資料文件。GB/T20801。4制作與安裝 5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗收5.4 閥門試驗5.4.4應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定壓力對安全閥進行調(diào)試，每個安全閥的啟閉試驗應(yīng)不少于3次，并應(yīng)填寫安全閥整定記錄。5.3.15 疏水閥可在系統(tǒng)運行時進行檢查，疏水后閥門應(yīng)關(guān)閉且無漏氣；雙金屬片式疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。檢查方法：目視檢查。 檢驗、試驗合格的閥門應(yīng)作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。檢查方法：核查檢驗記錄、標識。5.4 其他管道組成件檢查驗收 對其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)進行下列項目的

28、檢查，且應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求：1 化學成分及力學性能；2 熱處理、無損檢測結(jié)果；3 設(shè)計文件和合同規(guī)定的其他項目。檢查方法：核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號、批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符。檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。 管件的表面應(yīng)光滑，表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合、未焊透、咬邊等缺陷。檢查方法：目視檢查、測量檢查。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金

29、材料的管件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行主要合金金屬元素驗證性檢驗。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少于一件。檢查方法：核查檢驗報告。 用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于10MPa管道的管件，應(yīng)對其外表面進行驗證性無損檢測，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少于一件。檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的級、承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730 .5的級。檢查方法：核查檢測報告。 彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定：1 不得有裂紋；2 不得存在過燒、分層等缺陷；3 彎曲處的最小壁厚不得小于設(shè)計文件規(guī)定的管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計文件規(guī)定的負偏差；4 彎管

30、制作后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm（圖）；5 彎管任意截面上的壓扁度，應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查方法：目視檢查、測量檢查。表 彎管的壓扁度管道類別壓扁度承受外壓的管道3%SHA1、SHB1、SHC1級管道5%其他管道8%注： 壓扁度為彎制后管子彎曲處的最大外徑與最小外徑之差與彎制前管子外徑的比值。6.3 彎管6.3.4 彎管的不圓度、褶皺和減薄a) 不圓度應(yīng)滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應(yīng)按式（1）計算。u （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實測外徑,單位為毫米（mm）。2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8；對于承受外壓的

31、彎管，其不圓度應(yīng)不大于3。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于管子外徑D1的3，且波浪間距a應(yīng)不小于12。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計算： (2)式中：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。5.4.7 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，應(yīng)無松動或卡澀現(xiàn)象。 檢查方法：目視檢查。 設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)

32、為每批5%且不得少于一件，并每批螺栓、螺母應(yīng)抽2套進行硬度驗證性檢驗。，并每批螺栓、螺母應(yīng)抽2套進行硬度驗證性檢驗。檢查方法：核查光譜分析報告及硬度檢測報告。5.4.9 設(shè)計溫度低于29的低溫管道的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少于一件，并每批應(yīng)抽2根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。 檢查方法：核查光譜分析報告及沖擊性能檢驗報告。 設(shè)計溫度大于或等于400管道的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少于一件。檢查方法：核查光譜分析報告。GB/T20801。4制作與安裝5 管道組成件

33、及管道支承件的檢查與驗收5.6 硬度檢查對于設(shè)計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽取根（個）進行硬度檢驗。5.4.11 密封墊片應(yīng)進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，并應(yīng)符合下列要求：1 纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；2 金屬墊片加工的尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；3 非金屬墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。檢查方法：目視檢查、測量檢查。 法蘭應(yīng)有標準編號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，密封

34、面應(yīng)平整光潔，不得有徑向劃痕等缺陷；連接法蘭面的襯里層應(yīng)平整、光滑、色澤均勻。檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。 補償裝置的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其幾何尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的標準要求。檢查方法：目視檢查、測量檢查。 呼吸閥、爆破片等安全附件的規(guī)格、材質(zhì)、標識應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其質(zhì)量證明文件的技術(shù)參數(shù)值應(yīng)與設(shè)計文件一致，若不一致時，不得驗收。檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件。 其他管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、標識應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其驗收質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標準執(zhí)行。檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件。5.5 管道支承件檢查驗收 管道支承件應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其

35、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。 彈簧支、吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺應(yīng)注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系，鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)值位置上。檢查方法：目視檢查。 彈簧支、吊架的彈簧的型號和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。檢查方法：目視檢查、測量檢查。三管道預(yù)制（6）6.1 管子加工 管子切割前應(yīng)進行標識移植。低溫用鋼管、不銹鋼管、有色金屬管不得使用鋼印作標識。對于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金且不得使用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標識。檢查方法：目視檢查。 當采用火焰或等離子切割時，應(yīng)修磨毛邊及清除氧化層。檢查方法：目視檢查。 鈦及鈦合金管、鋯及鋯合金管、鎳及鎳合金

36、管和金屬復(fù)合管應(yīng)采用機械加工；不銹鋼管和其他有色金屬管宜采用機械或等離子方法加工。不銹鋼管和鈦、鋯管及其合金用砂輪機切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。檢查方法：過程檢查。 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。檢查方法：過程檢查。 管子切口（圖）質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，管子坡口加工應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定： 1 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷；2 切口端面傾斜偏差應(yīng)為管子外徑的1%，且不得超過3mm。檢查方法：目視檢查、測量檢查。6.2 彎管制作 彎管現(xiàn)場制作宜采用壁厚為正偏差的無縫管。檢查方法：測量檢查。6.3 彎管 6.3.4 彎管的不圓度、褶皺和減薄c) 彎管

37、宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/T20801.3-2006 6.2 b)的規(guī)定。表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R6D1.06td6D>R5D1.08td5D>R4D1.14td4D>R3D1.25td注：D為管子外徑，td為直管的設(shè)計厚度。6.2.2 彎管最小彎曲半徑當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合表的規(guī)定。 表 彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力（MPa）彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5 D0冷彎4.0 D010冷熱彎5.0 D0 注：D0 為管子外徑檢查方法：測量檢查。 彎管制作應(yīng)

38、在材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。彎管的熱處理設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范表的規(guī)定進行。檢查方法：過程檢查、熱處理文件檢查。 彎管制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。檢查方法：目視檢查、測量檢查。6.3 夾套管加工 夾套管應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50 mm100mm。檢查方法：測量檢查。 夾套管內(nèi)管的隱蔽對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，合格等級應(yīng)符合本規(guī)范第條相應(yīng)管道級別的規(guī)定。檢查方法：核查射線檢測報告。 夾套管內(nèi)管與外管間的支承塊應(yīng)按設(shè)計文件施工，間隙應(yīng)均勻，同軸度應(yīng)為3mm。檢查方法：目視檢查、測量檢查。 夾套管的內(nèi)管及支承塊等全部加工、焊接完畢，且所有焊縫無損檢測合格后，應(yīng)按本規(guī)范第1

39、0章規(guī)定進行壓力試驗。壓力試驗時，內(nèi)管的所有焊縫應(yīng)外露。檢查方法：過程檢查。6.4 管段預(yù)制 管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進行，在管道單線圖上應(yīng)標明管道編號、管段編號、焊接接頭編號，并標出預(yù)制口與固定口。檢查方法：核查管道單線圖。 管段預(yù)制加工（圖）質(zhì)量的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。L1檢查方法：測量檢查。L1LL封閉管段自由管段圖 管段加工表6.4.2 預(yù)制管段加工質(zhì)量的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長度 L、L1±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水

40、平度 1.61.6注：DN為管道公稱直徑。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。管段外表面除應(yīng)有本規(guī)范第條規(guī)定的標識外，焊接接頭還應(yīng)有施焊焊工代號標記、檢查標記和無損檢測標記。檢查方法：目視檢查。四管道焊接（7）7.1 一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)有焊接工藝評定報告，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查工藝評定。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：GB/T20801。4 制作與安裝：7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定7.1.1管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。7.1.2焊接工藝評定和焊工技能評定應(yīng)分別符合JB4708

41、及鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定。GB/T20801。4制作與安裝：7.5.12每個焊工均應(yīng)有指定的識別代號。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標有焊工識別標記，標記方法應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。如無法直接在管道承壓件上作焊工標記，則應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學成分。焊劑應(yīng)干燥、清潔、無夾雜物。庫存期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進行工藝性

42、能試驗，符合要求后方可使用。檢查方法：目視檢查，核查報告與記錄。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：GB/T20801。4 制作與安裝：7.2 焊接材料7.2.1 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。7.2.2 焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。7.2.3 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊

43、接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。7.2.4 應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。7.2.5 使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道：接頭的位置，坡口的加工、檢驗及清理，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定7.1.4 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，未采取防護措施不得施焊： 1 氣體保護焊風速大于2m/s，其他焊接方法風速大于8m/s；2 相對濕度大于90；3 雨、雪環(huán)境；4 焊件溫度低于18。檢查方法：目視檢查，測量檢查

44、。 當焊件溫度為180時，無焊前預(yù)熱要求的材料應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10以上。 檢查方法：測量檢查。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99.999，焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99.99。二氧化碳氣體保護焊使用的氣體純度不得低于99.5，含水量不應(yīng)超過0.005，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。檢查方法：核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 檢查方法：目視檢查。7.4 焊前準備7.4.2 清理 a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面, 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；b）焊件

45、坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足表3的要求。表3 焊件坡口及其內(nèi)外表面的清理材料清理范圍 mm清理對象清理方法碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等方法鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除油污化學或機械方法除氧化膜銅及銅合金20鈦及鈦合金、鎳及鎳合金507.1.8 不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層。 檢查方法：目視檢查。 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。檢查方法：目視檢查，檢查技術(shù)文件。7.1.10 下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)作表面無損檢測，合格級別應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測

46、第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的級、承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的級：1 鉻鉬合金鋼；2 標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼。檢查方法：目視檢查，核查檢測報告。7.2 坡口加工及接頭組對 管子、管件焊接接頭的坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。 檢查方法：目視檢查。7.4 焊前準備7.4.1 坡口制備a）坡口加工應(yīng)符合6.1的規(guī)定。坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈。b）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。c) 當設(shè)計文件和相關(guān)標準對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。7.2.2 坡口

47、應(yīng)按下列方法加工：1 SHA1、SHB1、SHC1級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工； 2 不銹鋼管、有色金屬管道應(yīng)符合本規(guī)范第條的要求；3 除本條第1、3款外其他管道的管子，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后應(yīng)除去表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。 檢查方法：過程檢查。 非機械方法加工的管道焊接接頭坡口應(yīng)按下列規(guī)定進行滲透檢測，合格標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的級： 1 鉻鉬合金鋼管道100%檢測；2 標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼管道100%檢測； 3 設(shè)計溫度低于29的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應(yīng)為5%且不得少于一個。

48、檢查方法：核查滲透檢測報告。7.2.4 壁厚相同的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)為壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。 檢查方法：目視檢查、測量檢查。 壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差或外壁差大于2.0mm時，應(yīng)按圖的要求加工。檢查方法：測量檢查。7.2.6 管道組對時應(yīng)在距焊口中心200mm處測量直線度（圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1.0mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2.0mm，管段全長允許偏差不得超過10mm。檢查方法：測量檢查。7.2.7 管道焊縫應(yīng)按下列規(guī)定進行布置：1 除采用定型彎頭外，管道環(huán)焊縫距離彎管起彎點不得小于管子外徑，

49、且不小于100mm；2 直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于焊件厚度的6倍，且應(yīng)符合下列要求：1）管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；2）管道公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距離不小于150mm。3 卷管環(huán)向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；4 管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，需要熱處理的焊縫外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm； 5 焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔時，應(yīng)對以開孔中心為中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進行100射線檢測，其合格標準應(yīng)符合相應(yīng)

50、的管道級別要求。檢查方法：目視檢查、測量檢查，核查檢測記錄。7.6 焊縫設(shè)置7.2.8 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊縫應(yīng)進行100無損檢測，檢測方法和合格等級應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定，并應(yīng)合格后再覆蓋。檢查方法：目視檢查、核查檢測記錄。7.3 焊接 焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進行烘烤。有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。 檢查方法：目視檢查，檢查焊材發(fā)放記錄。 施焊時不得在焊件表面引弧或試驗電流，含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 檢查方法：目視檢查。 定位焊應(yīng)與根部焊道的焊接工藝相同，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。檢查方法：目視檢查。

51、 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。檢查方法：目視檢查。7.4 預(yù)熱與熱處理 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表的規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。檢查方法：目視、測量檢查。表 管道組成件焊前預(yù)熱要求母材類別名義壁厚（規(guī)定的母材最小抗拉強度(預(yù)熱溫度(aa注：奧氏體不銹鋼的層間溫度宜小于150，馬氏體不銹鋼的層間最高溫度為315。8 預(yù)熱8.1 一般規(guī)定 8.1.1本章規(guī)定的預(yù)熱要求適用于管道所有類型的焊接，包括定位焊、補焊和螺紋接頭的密封焊。8.1.2預(yù)熱溫度等要求應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。8.1.3當用熱加工法切割、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊

52、縫時，也應(yīng)考慮預(yù)熱要求。8.3 預(yù)熱溫度的測量8.3.1應(yīng)采用測溫筆、熱電偶或其它合適的方法測量預(yù)熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。采用的測量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。8.3.2可以采用電容儲能放電焊將熱電偶直接焊在工件上，且不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。8.3.3 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。 異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按母材要求較高者確定，且不應(yīng)低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限值。當環(huán)境溫度低于0時，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。檢查方法：過程檢查，檢查方案。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行。預(yù)熱范圍宜為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)保溫。檢查方法：目視檢查，過程檢查。 管道焊接接頭焊