皮帶硫化安全技術措施三級斜接頭

1、工程技術文件報審表工程名稱：李家壩煤礦回風斜井膠帶輸送機安裝工程 編號：致：寧夏靈州工程監(jiān)理公司（監(jiān)理部/項目經理部/建設單位）：現(xiàn)上報關于 李家壩煤礦回風斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術措施 工程技術管理文件，請予審定。序號類 別編制人審批人頁數(shù)1 施工組織設計2 專項施工方案3 安全技術措施承包人：（全稱及蓋章）項目經理：（簽名） 日期： 年 月 日監(jiān)理部意見：同意 修改后再報，理由附后 重新編制，理由附后專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師（簽名）：監(jiān)理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日建設單位/項目經理部意見：同意 修改后再報，理由附后 重新編制，理由附后項目管理

2、工程師（簽名）：日期： 年 月 日 建設單位負責人/項目經理（簽名）：建設單位/項目經理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日注：本表由承包人填寫，建設單位、項目經理部、監(jiān)理部、承包人各存一份神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司李家壩煤礦回風斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術措施 項 目 經 理： 施工隊負責人： 編 寫 人： 中煤第七十一工程處有限責任公司李家壩項目部2015年2月26日李家壩煤礦回風斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術措施一、施工簡介：膠帶型號：ST3500、寬800，8捆皮帶，每捆400米，8個硫化接頭，采用三級接頭硫化。膠帶機全長約1500m，皮帶傾角17°-27

3、6;。二、施工前準備工作：1、井口房至井口硫化皮帶場地雜物清理干凈、地面平整、不得有尖利石塊、銳器等防止刮傷皮帶。2、搭設硫化平臺擺放平整、牢固。并搭設硫化掩棚。3、對硫化設備進行通電檢查，確保設備性能完好、可靠。4、提前把整捆皮帶進行展開，把前后的兩捆皮帶頭鋪放的到硫化機平臺上，并留足皮帶硫化尺寸。5、硫化接頭需用的工具和輔助材料見附表序號名稱數(shù)量技術要求1工作臺2個寬度帶寬500mm。長度接頭長度0.6m。2檔鐵2根鋼質、比待接膠帶薄0.51.0mm寬為50100mm，長度接頭長度400500mm3溫度計20支測范圍50-2004白鐵皮8張厚度0.5mm，寬度100mm，長度為硫化板寬度5

4、活口扳手2把12寸6鋼卷尺2把測量長度5米7鋼板尺1把長度范圍1m-1.5m8直角尺1把400mm*500mm9斷線鉗2把規(guī)格900mm10刀具若干11刀片若干12粗砂紙20張13粉線20米1-3mm14粉線包1個15紅色蠟筆數(shù)支16橡皮手套8雙17棉白布12米18水盆4個19120#汽油5kg/每接頭20報紙若干21毛刷4把622皮帶夾板2付根據(jù)皮帶規(guī)格進行提前加工三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長度的的確定  接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗拉強度從附表中查得。接頭形式和接頭長度直接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。

5、ST系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號N/mmST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000強度PN/根204262539740000504006175271429抽出力N/mm73.683.498.1107.9111.6116.9鋼絲繩直徑Dmm5.06.07.58.18.59.1鋼絲繩搭接長度系數(shù)K1.51.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長度S mm450500650740830940接頭長度一級搭接二級搭接1610三級搭接161017602210248027503080四級搭接 （二）畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上

6、標劃接頭線1.標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1所示：  （三）帶頭剝離1.用刀具橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達到鋼絲繩處，但不可觸及或損傷鋼絲繩。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把膠割開，割至皮帶做頭長度。帶頭全部割成四方形條狀。再把內裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3.將剝出的鋼絲繩按順序排

7、列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩  根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。（5） 打坡口（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。（七）接頭成型 1.提前在干凈的空間內把芯膠和復蓋膠進行展開平鋪在干凈的平臺或地面上，用毛刷或白棉布采用120汽油將已鋪好的復蓋膠和芯膠面同時擦干凈。涼干后，將芯膠片貼在

8、復蓋膠上壓牢。貼合時芯膠與復蓋膠端頭應裁齊鋪平，合好后放至在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預先鋪好面積足夠的干凈白布、青稞紙或報紙，根據(jù)膠帶頭接頭長度及斜坡面的角度作適當調整。用毛刷蘸汽油把芯膠表面清擦干凈，然后涂刷膠漿晾干。2.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）之間間距留足50mm。3.采用拉線方式校驗兩帶頭中心線、調整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。4.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好干凈的布上。5.用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿

9、。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風機輔助吹干。6.再找校一次中心線，調整或無錯時，將兩帶頭的中間兩根鋼絲繩定位，開始排繩。7.從帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結構圖進行 8.鋼絲繩排好后將原膠邊部位用芯膠填補，再均勻涂2遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，可采用熱風機輔助吹干。再將已和好的膠片芯膠面用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠漿，待晾干后按皮帶搭接端頭把芯膠面貼在鋼絲繩上，貼至斜坡處，裁去端頭多余的膠片，兩端斜坡面處的裁剪相同。 9.用蘸上粉末的粉線把在

10、接頭按皮帶兩側邊緣放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。10.用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。11.在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的青稞紙或報紙。蓋上硫化機，開始硫化。（八）硫化工藝要求1.頂好邊部檔鐵，檔鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊青稞紙或報紙。蓋上熱板，安裝上橫梁。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內的空氣。3.接通電路，加熱硫化，先低壓預熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內，注意壓力變化，保持壓力恒定。 4.硫化條件： 硫化溫度：145±5 硫化壓力：1.82.5MPa 恒溫時間：45分鐘左右5.揭鍋硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時方可拆除硫化設備。四、注意事項（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴禁用低標號或劣質汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必