承臺(tái)模板安裝及加固技術(shù)交底

1、成昆鐵路峨眉至米易段0標(biāo)段二分部XXX雙線特大橋技術(shù)交底編號(hào)：工-XLZQCT-001工程名稱作業(yè)隊(duì)交底內(nèi)容承臺(tái)模板安裝及加固編制單位編制人職務(wù)/職稱技術(shù)員復(fù)核人職務(wù)/職稱技術(shù)主管審核人職務(wù)/職稱分部工程部長(zhǎng) 一、工程概況 本橋中心里程為DK388+082，橋梁全長(zhǎng)519.95米，最大坡度為-8。本橋孔樁延米數(shù)為4570米，實(shí)心墩15個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)，有1.0米的樁徑40根，有1.25米的樁徑92根。 二、適用范圍適用于秧草壩雙線特大橋全部承臺(tái)模板安裝及加固施工。 三、承臺(tái)模板施工 1.承臺(tái)模板安裝1、模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理。

2、2、涂刷脫模劑前，模板一定要擦干凈，干燥，無銹無油。脫模劑涂刷均勻到位，保證脫模順利，不沾模。涂刷厚度適中，避免拆模后留下污漬。3、檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板，支立順序先大后小。4、模板接縫處可貼雙面泡沫膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板底部用砂漿找平，既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準(zhǔn)確，減少調(diào)整模板的難度和工作量。 模板安裝允許偏差 表1-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置152表面平整度53高程±204兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-55相鄰模板表面高低差26預(yù)埋件中心位置3 2.承臺(tái)模板加固1、模板安裝必須牢固穩(wěn)定，外設(shè)拉桿夾緊，但不能過緊導(dǎo)

3、致變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求，承臺(tái)頂縱橫向豎向龍骨間各設(shè)置兩道內(nèi)撐，內(nèi)撐采用Ø57mm鋼管，承臺(tái)底采用在底層主筋上設(shè)置墊塊，以確保模板內(nèi)徑尺寸。2、為加強(qiáng)模板的整體剛度和穩(wěn)定性，安裝完成后，在豎向龍骨和基坑壁（板樁）之間設(shè)木支撐，木支撐的一端頂在豎向龍骨的頂端，一端頂在基坑壁（板樁）上，基坑壁與木支撐間可墊一塊木板。然后在豎向龍骨底部和對(duì)應(yīng)的基坑內(nèi)的木樁之間墊塞短型鋼或鋼板之類的剛性物體，在豎向龍骨頂部與基坑外對(duì)應(yīng)的木樁之間拉緊。3.承臺(tái)標(biāo)高確定1、模板支立完成后，測(cè)量進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線的復(fù)測(cè)。頂面標(biāo)高采取在模板側(cè)及墩身預(yù)埋筋上作上相應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)志必須明顯易見，預(yù)埋筋上可采用扎絲綁扎，模板上可采用打上油漆，同時(shí)在承臺(tái)頂上10 cm打上油漆備用。2、模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 C1C2C3C4C5C6Ld說明： 1.圖中單位均以米計(jì)； 2.“-”代表以標(biāo)記點(diǎn)為零界向下。 注明： 本技術(shù)交底一式四份，施工隊(duì)一份，技術(shù)員一份，領(lǐng)工員一份，工程部一份，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求進(jìn)