鍋爐水處理知識(shí)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、鍋爐和水處理設(shè)備使用現(xiàn)狀： 通過幾年的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，約有三分之一的鍋爐使用單位，未進(jìn)行水質(zhì)處理，特別是偏遠(yuǎn)地區(qū)更為嚴(yán)重，而采用水處理的單位，效果較好的和效果不明顯的各占一半。效果較好的是有專人管理設(shè)備，每天檢測(cè)水質(zhì)，效果不明顯的是沒有專人管理設(shè)備，不知道水質(zhì)是否合格。究其根本原因是對(duì)水處理的認(rèn)識(shí)不足，對(duì)鍋爐結(jié)垢的原因和危害的認(rèn)識(shí)不足，不懂得水處理的重要性。 二、水處理、鍋爐水處理的概念和方法 水處理（water treatment ）是指，對(duì)水源水或不符合用水水質(zhì)要求的水，采用物理、化學(xué)、生物等方法處理和改善水質(zhì)的過程。 1、按照處理目的分為兩類：1 加工原水為生活或

2、工業(yè)的用水時(shí)，稱為給水處理； 2 加工廢水時(shí)，則稱廢水處理。廢水處理的目的是為廢水的排放（排入水體或土地） 或再次使用（見廢水處置、廢水再用）。 2、水的處理方法可以概括為三種方式：最常用的是通過去除中部分或全部雜質(zhì)來獲得所需要的水質(zhì)；通過在原水中添加新的成分來獲得所需要的水質(zhì)；對(duì)原水的加工不涉及去除雜質(zhì)或添加新成分的問題。處理：用化學(xué)樹脂處理，如硬水軟化。水處理的效果可以通過衡量。 3、鍋爐水處理概念和意義根據(jù)水處理的定義，鍋爐水處理就是為達(dá)到工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)鍋爐給水和鍋水采用物理、化學(xué)的方法進(jìn)行處理和改善水質(zhì)的過程。所以鍋爐水處理分為給水的鍋外水處理和鍋水的鍋內(nèi)水處理，鍋外水處理是指

3、原水在進(jìn)入鍋爐前，將其中對(duì)鍋爐運(yùn)行有害的雜質(zhì)經(jīng)過必要的工藝進(jìn)行處理的方法，一方面包括過濾去除泥沙、鐵、錳、有機(jī)物等雜質(zhì)，另一方面要對(duì)原水進(jìn)行軟化，除掉全部或者大部分鈣、鎂離子后的軟化水，要兩方面都達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。鍋內(nèi)水處理也稱為鍋內(nèi)加藥處理，是為了防止或減緩鍋爐結(jié)垢、腐蝕，有針對(duì)性地向鍋內(nèi)投加一定數(shù)量藥劑的水處理方法，鍋內(nèi)水處理是通過加藥和排污來實(shí)現(xiàn)的。軟化水設(shè)備大多只能減緩水垢生長速度，而不能達(dá)到完全防垢的目的。鍋內(nèi)加藥可以進(jìn)一步地軟化水質(zhì)，并彌補(bǔ)了軟化水設(shè)備對(duì)硅、硫及重金屬離子和陰離子不能置換的不足，使水中的懸浮物、水渣、溶解的垢沫等雜質(zhì)具有良好的松散性和流動(dòng)性，再通過排污將雜質(zhì)排出，進(jìn)

4、而起到防止結(jié)垢的作用。這種水處理的方法是在鍋內(nèi)進(jìn)行的，故稱鍋內(nèi)水處理法。鍋內(nèi)加藥處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，對(duì)水質(zhì)使用范圍較大，而且投資小，成本低，操作簡便。如果操作準(zhǔn)確，效果非常理想。鍋內(nèi)水處理法對(duì)有些鍋爐可獨(dú)立使用，對(duì)有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐應(yīng)與樹脂交換法配合使用，鍋爐藥劑是水處理設(shè)備的繼續(xù)和補(bǔ)充，國外發(fā)達(dá)國家比我國做的好，就是因?yàn)閮烧卟⒂?。所以說鍋爐水處理，實(shí)際包括給水的水質(zhì)處理和爐內(nèi)加藥處理，只有水處理而沒有加藥，爐水指標(biāo)基本都達(dá)不到規(guī)定要求，鍋爐也就不能在最佳水質(zhì)狀態(tài)下運(yùn)行，這也是為什么有軟化水設(shè)備，軟化水也合格，鍋爐還結(jié)生水垢的主要原因。 三、鍋爐水垢形成的原因： 給水若不經(jīng)過處理就進(jìn)入鍋爐，

5、運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會(huì)牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì)在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì)在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。 鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子、泥沙、懸浮物，或者含有硅酸鹽、硫酸鹽等物質(zhì)；同時(shí)又由于鍋爐高溫高壓的特殊條件，水中物質(zhì)相互反應(yīng)，吸附在受熱面上，就形成水垢。水垢形成的主要過程為： 1受熱分解 在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)

6、 而析出沉淀。 2溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低， 達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。 3鍋水蒸發(fā)、濃縮 在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過飽和時(shí)， 就會(huì)在受熱面上析出沉淀。 4相互反應(yīng)及水渣的轉(zhuǎn)化 給水中原來溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物 質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成 水渣。只有在水渣濃度較低時(shí)，才能發(fā)揮水處理的作用，而水渣聚集到較高濃度時(shí)， 鍋爐內(nèi)部的受熱面上容易生成二次水垢。因?yàn)樗杏行┦蔷哂叙ば缘?，?dāng)未被及時(shí) 排污除去時(shí)

7、，就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化 成金屬氧化物水垢。上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅(jiān)硬的水垢。熱水鍋爐結(jié)垢原因。熱水鍋爐結(jié)垢的主要原因是鍋爐運(yùn)行時(shí)水渣形成水垢，熱水鍋爐爐水不汽化，水中的雜質(zhì)由于加熱分解，相互反應(yīng)而生成水渣。爐內(nèi)水處理的目的和作用主要是讓雜質(zhì)生成懸浮力強(qiáng)，流動(dòng)性好的水渣，以利于排出爐外。鍋爐給水水質(zhì)不良，補(bǔ)水量偏大都會(huì)使熱水鍋爐內(nèi)有大量水渣。水渣生成后，最初以懸浮狀態(tài)存在于鍋爐水中，并隨鍋爐水循環(huán)。如果它不能及時(shí)通過排污管路排出爐外，當(dāng)在爐內(nèi)積聚到一個(gè)高濃度時(shí)，就會(huì)結(jié)成水垢。而事實(shí)證明，鍋爐內(nèi)水處理

8、的防垢性能，只有水渣在低濃度下起作用。當(dāng)水渣積到高濃度時(shí)就會(huì)在鍋爐內(nèi)受熱面上生成二次水垢，或在循環(huán)流速低的部位沉積水渣。水垢和沉積鍋筒底部的水渣對(duì)鍋爐危害是很大的，對(duì)鍋爐安全生產(chǎn)運(yùn)行十分不利。 四、有軟化水設(shè)備鍋爐結(jié)垢的原因 1、管理方面原因1.1 鍋爐有關(guān)運(yùn)行管理的規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)國家勞動(dòng)部曾頒布了鍋爐房安全管理制度，包括了司爐崗位責(zé)任制，鍋爐水處理管理制度等八大制度，是全國統(tǒng)一的規(guī)范化制度。但一些單位只把制度貼在墻上，沒有很好落實(shí)到行動(dòng)上，有章不循。水處理工作馬虎，水處理后的水質(zhì)不合要求，殘硬嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢。1.2 短期行為，只顧眼前不顧長遠(yuǎn)有的單位實(shí)行承包經(jīng)營后，領(lǐng)導(dǎo)存有短期行為

9、，不愿花錢維修或更新。對(duì)鍋爐檢查中職能部門提出的水處理方面的意見不能及時(shí)整改落實(shí)，使鍋爐在水處理失效狀態(tài)下運(yùn)行，水處理設(shè)備只起到簡單的過濾作用，硬水進(jìn)入鍋爐必然結(jié)垢。1.3 水處理設(shè)備不配套，化驗(yàn)工作跟不上有的單位有水處理設(shè)備，但沒有配化驗(yàn)設(shè)備，化驗(yàn)工作是水質(zhì)監(jiān)控的眼睛，經(jīng)處理后的軟水是否達(dá)到GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)，樹脂何時(shí)再生，交換容量變化如何等都需要化驗(yàn)才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。如果長時(shí)間不進(jìn)行再生，樹脂失效，離子交換器成了過濾器，給水得不到軟化，導(dǎo)致鍋爐結(jié)。1.4有的單位認(rèn)為鍋爐小，壓力低，有無水處理無關(guān)重要，沒有防垢措施，鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，有的垢厚達(dá)10mm以上，還在繼續(xù)運(yùn)行。2、水處理人員

10、素質(zhì)方面的原因水處理工作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，要求配備合格的水處理人員，但是在實(shí)際工作中，一些單位負(fù)責(zé)水處理的人員，技術(shù)素質(zhì)不高，工作責(zé)任心不強(qiáng)，化驗(yàn)不認(rèn)真，怕麻煩，不及時(shí)取樣化驗(yàn)，甚至照抄以往的化驗(yàn)記錄，造成假象，表面上看水處理都合格，實(shí)際上不合格，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢。3 設(shè)備方面的原因3.1 水處理設(shè)備能力與鍋爐噸位不匹配有的單位水處理能力小而鍋爐負(fù)荷大，造成軟水“供不應(yīng)求”，為此加大數(shù)量，殘硬大大超標(biāo)，大量硬水進(jìn)入鍋爐，又沒有其他防垢措施，所以鍋爐必然結(jié)生水垢。3.2 設(shè)備安裝調(diào)試方面的問題鍋爐安裝過程中，有的施工單位對(duì)水處理設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)不熟悉，造成安裝不正確，有的水處理設(shè)備出廠時(shí)就不

11、合格，但一樣安裝使用，造成“先天不足”。有的單位對(duì)樹脂性能不太熟悉，采購時(shí)購進(jìn)劣質(zhì)樹脂或廢樹脂，又未經(jīng)必要的檢驗(yàn)，就裝入柱內(nèi)投入運(yùn)行，使出水硬度大大超標(biāo)，導(dǎo)致結(jié)垢。3.3 設(shè)備陳舊失修所致這類問題比較普遍，一些單位的水處理設(shè)備由于年久失修，不免會(huì)出現(xiàn)各種故障，這也是正常現(xiàn)象，問題是出現(xiàn)故障后應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，明知出現(xiàn)故障卻不維修的情況也不在少數(shù)。3.4 系統(tǒng)與設(shè)備選用的問題系統(tǒng)與設(shè)備的選用，應(yīng)考慮到原水水質(zhì)硬度。有些單位原水硬度屬高硬度水（6.5mmol/L），水處理系統(tǒng)仍采用單級(jí)離子交換設(shè)備，這就不能滿足水質(zhì)要求。因?yàn)閱渭?jí)鈉樹脂交換，對(duì)高硬度水，處理周期縮短，出水殘硬較高，而且往往不穩(wěn)定，時(shí)

12、間一長，鍋爐必然結(jié)垢。對(duì)此種水質(zhì)宜采用雙級(jí)鈉離子處理設(shè)備串聯(lián)運(yùn)行。4、原水水質(zhì)方面的原因4.1 硅酸根離子和硫酸根離子含量較高的水質(zhì)，進(jìn)入鍋爐后易與Ca2+、Mg2+殘硬生成硅酸鹽垢和硫酸鹽垢，這是一類堅(jiān)硬難除的水垢，4.2 原水濁度太高，超過GB1756-2008標(biāo)準(zhǔn)，尤其是那些直接使用河水、塘壩水等地表水作原水的單位，雨季期間原水中含大量泥質(zhì)懸浮物，未經(jīng)沉淀處理很容易使樹脂堵塞，鍋爐結(jié)垢加快。4.3 有些地下水中含鐵、錳雜質(zhì)較高，易使樹脂“中毒”失效。對(duì)強(qiáng)酸性樹脂而言，對(duì)水中金屬離子的吸附是有選擇性的，其吸附強(qiáng)弱的規(guī)律為：Fe3+Al3+Ca2+Mg2+K+Na+H+陽離子樹脂對(duì)鐵的親和力

13、特強(qiáng)，吸附形成不可逆交換，用鹽液不易交換下來。這就是常說的樹脂“中毒”。當(dāng)交換器防護(hù)層破、設(shè)備腐蝕后在酸性溶液的作用下，也常發(fā)生Fe3+“中毒”現(xiàn)象。樹脂的鐵污染通過觀察樹脂顏色變深即可發(fā)現(xiàn)。5、藥劑選用不當(dāng)對(duì)擁有單臺(tái)低壓小型鍋爐的廣大企事業(yè)單位，采用加藥處理防止鍋爐結(jié)垢，是一個(gè)簡便經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法，但由于下述兩個(gè)原因，達(dá)不到應(yīng)有的效果，鍋爐仍然結(jié)垢。其一，藥劑選擇不當(dāng)。傳統(tǒng)的鍋爐防垢劑，雖然價(jià)格便宜，但防垢效率低，只能減緩水垢生長速度，達(dá)不到徹底防垢效果。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的高效藥劑已推向市場(chǎng)，由于信息閉塞，不少單位現(xiàn)在還在采用傳統(tǒng)藥劑，有的甚至購入劣質(zhì)藥劑，甚至酸性藥劑，起不到阻垢作用，

14、鍋爐仍然結(jié)垢。其二，使用操作不當(dāng)。有的單位加藥不按產(chǎn)品說明書定時(shí)定量加，沒有時(shí)間和量的概念，具有隨意性，加藥不均勻。操作上排污不夠，有的甚至不排污，“只吃不拉”造成鍋內(nèi)軟泥垢大量沉積，導(dǎo)致結(jié)生二次水垢，甚至堵管。6、軟化水腐蝕性強(qiáng) 合格的軟化水只防垢、不防腐，腐蝕性比自來水還強(qiáng)，除鹽水也是一樣。使用軟化水做補(bǔ)水，2年后水系統(tǒng)即開始有泄露，腐蝕逐年加重，造成整個(gè)供熱管網(wǎng)跑、冒、滴、漏。因此使用軟化水，但是沒有做好正確防腐工作，這是供熱管網(wǎng)惡性循環(huán)的罪魁禍?zhǔn)住?無論使用自來水，還是軟化水、除鹽水為補(bǔ)水，都應(yīng)補(bǔ)充投加“腐蝕抑制劑”。 五、水垢的危害水垢的性質(zhì)因水垢的種類而異，對(duì)鍋爐工作影響大的是水垢

15、的導(dǎo)熱系數(shù)及硬度等物理性質(zhì)，水垢的導(dǎo)熱系數(shù)是表示水垢?jìng)鲗?dǎo)熱量多少快慢的系數(shù)，直接影響鍋爐的傳熱效果和金屬壁溫，影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性；水垢的硬度是指水垢的堅(jiān)硬程度，關(guān)系著鍋爐結(jié)垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花費(fèi)較高的代價(jià)，是否損壞鍋爐，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也有重要影響。 普通碳鋼在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 W/m?k,各種水垢的導(dǎo)熱系數(shù)小意味著水垢層傳熱性能差,傳熱阻力大。因而結(jié)垢對(duì)鍋爐工作的危害是：1、浪費(fèi)燃料，降低鍋爐的熱效率 由傳熱學(xué)可知，通過固體壁面?zhèn)鳠崃康亩嗌偃Q于：1.1、壁面兩邊的溫度差 壁面兩邊的溫度差越大，傳熱量就越大。由火焰通過金屬壁面向水蒸汽傳熱時(shí)， 火焰溫度越高

16、，水和蒸汽的溫度越低，壁面兩邊的溫差越大，傳遞的熱量越多。1.2、傳熱壁面面積的大小 壁面面積越大，傳遞熱量越多，壁面面積越小，傳遞熱量越少。1.3、導(dǎo)熱系數(shù)與壁厚的比值 壁面導(dǎo)熱系數(shù)截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相應(yīng)地傳遞熱量就越多； 壁面導(dǎo)熱系數(shù)越小，壁厚越大，其比值越小，相應(yīng)的傳熱量就越少。當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時(shí)，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，此時(shí)傳熱面積變化不大，如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話，由于垢層導(dǎo)熱系數(shù)非常小，傳熱壁面加厚，使得阻力大大增加，傳熱量明顯降低。即使垢層僅有1mm厚即會(huì)明顯地降低產(chǎn)氣量，增高排煙溫度，造成能源浪費(fèi)。在沉積水垢的情況下，為

17、了保持原有的蒸發(fā)量和蒸汽（熱水）參數(shù)，就得多燒燃料以提高火焰和煙氣溫度，這部分多投入的燃料就是因結(jié)垢而造成的燃料損失。據(jù)粗略估算，受熱面結(jié)1mm水垢，熱效率下降5%，鍋爐浪費(fèi)燃料8%。2、提高結(jié)垢部位金屬壁的溫度，導(dǎo)致金屬過熱變形，嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。 金屬結(jié)垢后就會(huì)過熱，金屬會(huì)出現(xiàn)蠕伸、變型、鼓包，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生過熱暴管。水垢層是位于金屬壁面和受熱介質(zhì)水氣之間的，由于水垢層導(dǎo)熱系數(shù)小，有顯著的隔熱作用，結(jié)垢后大幅度提高金屬壁面的溫度。據(jù)估算，對(duì)蒸發(fā)受熱面，沉積水垢的爐膽常會(huì)過熱塌陷，沉積水垢的受熱鍋殼（鍋筒）常會(huì)過熱鼓包，沉積水垢的受熱面管子則常會(huì)過熱暴管。3、影響介質(zhì)流動(dòng)，

18、堵塞管道，破壞水循環(huán) 蒸發(fā)受熱面管子結(jié)垢后，由于吸熱量減少，流通截面減少，流動(dòng)阻力增大，對(duì)鍋爐的循環(huán)造成不利的影響。結(jié)垢嚴(yán)重的時(shí)甚至堵塞管子，影響介質(zhì)流動(dòng)，無法清除時(shí)只好將鍋爐報(bào)廢。4、造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，降低鍋爐的有效利用率和經(jīng)濟(jì)性 沉積水垢即使有法清除，將增加清洗和維修的時(shí)間、費(fèi)用及工作量等，需要大量的人力、物力、財(cái)力。造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，垢對(duì)金屬的改變，影響鍋爐使用壽命，可能引發(fā)鍋爐爆炸事件。5、影響系統(tǒng)散熱 在眾多的生活供暖系統(tǒng)、給水溫度、回水溫度及散熱面積均符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，諸多的原因是系統(tǒng)管路結(jié)垢影響了流量，或者是散熱器結(jié)垢阻礙了散熱。6、引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命鍋爐結(jié)垢后還會(huì)引起垢下腐蝕等

19、危害。有些結(jié)構(gòu)緊湊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐，一旦受熱面結(jié)垢，就極難清除，嚴(yán)重時(shí)只好采用挖補(bǔ)、割換管子等修理措施，不但費(fèi)用大，而且還會(huì)使受熱面受到嚴(yán)重?fù)p傷。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。 六、除垢方法 在工業(yè)熱水鍋爐運(yùn)行中，水處理工作的主要目的是防止鍋爐結(jié)垢，但是由于受到處理方法及其他條件因素的影響，將導(dǎo)致在鍋爐的局部產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象。為了保證鍋爐的高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，必須對(duì)于污垢及時(shí)進(jìn)行清除。目前，國內(nèi)在工業(yè)鍋爐的除垢中，常用的方法主要有以下幾種。 1）機(jī)械除垢法：當(dāng)鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)疏松的水垢、水渣時(shí)，在停爐期間，鍋爐完全冷卻，放掉爐水，使用清水進(jìn)行沖洗后，利用鋼絲刷、扁鏟、機(jī)動(dòng)洗管器等進(jìn)行

20、除垢。機(jī)械除垢方法的操作較為簡單，多用于小型工業(yè)鍋爐。但是在除垢過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，除垢效果相對(duì)較差，容易損壞鍋爐的本體。2） 堿煮除垢法：使用堿煮除垢法后，水垢將明顯變得松散主要適用于鹽酸難以清除的水垢。堿煮除垢法的操作簡單，對(duì)于鍋爐本體的影響也相對(duì)較小，缺點(diǎn)主要是煮爐時(shí)間較長，藥劑的消耗量較大，效果相對(duì)差。 3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用鹽酸、硝酸等化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，酸洗液一般是由鹽酸、緩蝕劑、硝酸加緩蝕劑等調(diào)配而成，可以清除工業(yè)鍋爐中的碳酸鹽水垢，發(fā)揮了一定的剝離作用、溶解作用與疏松作用，但由于硅酸鹽垢和硫酸鹽垢不與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此酸洗鍋爐無法達(dá)到理想的除垢效果，鍋爐酸洗后還

21、會(huì)存在巨大的安全隱患。 七、酸洗的危害1、 酸洗隊(duì)伍不專業(yè)，酸洗人員必須具備豐富的除垢、腐蝕方面的知識(shí)，精確掌握清洗劑的濃度、緩蝕劑的濃度，接觸時(shí)間和溫度均不能超過其規(guī)定范圍，如果沒有各項(xiàng)數(shù)據(jù)和指標(biāo)的監(jiān)測(cè)是不可能控制到最佳范圍的.2、 存在不溶于酸的水垢，酸洗過程中，一些不溶于酸的鹽類物質(zhì)如：硅酸鹽類、磷酸鹽類等在洗爐時(shí)不與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此很多時(shí)候酸洗鍋爐無法達(dá)到理想的除垢效果。3、 緩蝕劑使用要專業(yè)化，酸洗過程控制不好會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的全面腐蝕情況，多由于緩蝕劑失效或選用不當(dāng)造成，長時(shí)間的酸洗同樣可造成全面腐蝕。全面腐蝕的結(jié)果就是鍋爐金屬厚度全部減薄，大大降低鍋爐使用壽命。4、 由于酸洗中傳送

22、各種液體、氣體的管道管徑和流速不同，會(huì)造成局部酸濃度過高或者緩蝕劑濃度過低，還會(huì)造成鍋爐局部腐蝕或者點(diǎn)蝕，往往經(jīng)酸洗后這些局部腐蝕加劇，出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。5、 過洗現(xiàn)象，化學(xué)清洗中由于酸洗過程長時(shí)間地進(jìn)行，將金屬本體的大量鐵溶解帶入清洗劑中的現(xiàn)象叫作過洗。過洗的主要原因是技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足、酸洗時(shí)間過長、酸洗濃度偏高等造成的。過洗的金屬表面常呈現(xiàn)金屬脫碳現(xiàn)象，即表面有碳黑附著，用布擦拭可見黑跡。過洗造成金屬承壓能力的改變，鈍化效果不好時(shí)更加劇了金屬的氧腐蝕，所以是化學(xué)清洗中必須控制的，加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)可有效避免過洗的發(fā)生. 八、紫光水處理藥劑的產(chǎn)品功能1、防腐功能：藥劑加入系統(tǒng)一周后，金屬

23、表面形成致密堅(jiān)固磁性鈍化膜，形成防腐屏障，對(duì)腐蝕產(chǎn)物氧和其他陰離子起到了遏制作用，如果供水成分沒有改變，既使在短時(shí)間內(nèi)再加入無藥劑冷水，也不會(huì)造成腐蝕。2、阻垢功能該產(chǎn)品是利用協(xié)同作用和晶格原理配制而成，藥劑擴(kuò)大了水中介穩(wěn)區(qū)域，吸附晶格，阻礙晶格的進(jìn)一步長大，藥劑被鑲嵌在陽離子的晶體中，占據(jù)晶體的成長位置，因彈力的作用使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形、疏松、膨脹、以致破碎，這是晶格畸變作用阻止了結(jié)垢，另一種藥劑將結(jié)垢離子的小分子包圍，使晶體不能長大，逐步被溶解，在結(jié)晶學(xué)稱之為開爾文效應(yīng)。3、除垢功能藥劑不但對(duì)水介子的硬度起到降低作用，同時(shí)對(duì)原有陳垢有除垢作用，這主要是藥劑的滲透性，改變垢的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加之藥劑

24、鰲合溶解作用和分散作用，使垢在溫和狀態(tài)下溶解，用電子掃描顯微鏡觀察，無藥劑垢型非常致密，加入藥劑一周期后，垢層呈花樣狀，垢的強(qiáng)度被改變并逐漸脫落。松散水垢，使被溶解垢末、水渣有較好流動(dòng)性，防止二次結(jié)垢；4、 軟化水質(zhì)功能，降低水質(zhì)硬度，彌補(bǔ)了軟化水設(shè)備對(duì)硅及重金屬離子和陰離子不能 置換的不足。5、 除氧功能，藥劑中含有吸附水中溶解氧的物質(zhì)，1g藥劑可吸氧約10-20mL，因此藥 劑具有防止金屬氧腐蝕的作用；6、 育保護(hù)膜功能，藥劑含有幾種預(yù)膜劑，在鐵的表面生成一層黑亮的保護(hù)膜，可阻隔 氧和二氧化碳的腐蝕，7、由于除垢除銹，就等于除掉了電化學(xué)腐蝕的陰極，從而阻止了電化學(xué)腐蝕；8、提高爐水PH值，

25、由于是堿性藥劑，能迅速提高水的PH值，當(dāng)PH值10時(shí)，鐵 處于鈍化區(qū)，腐蝕最小。9、 能夠除掉鍋爐和系統(tǒng)中的微生物垢和泥垢，減少水系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，改善水系統(tǒng) 的平衡運(yùn)行。10、 防止人為失水，藥劑加入后，水的顏色變成茶色至黑色。11、 藥劑可代替停爐保護(hù)劑，停爐時(shí)不需額外投加停爐保護(hù)劑，只需把爐水關(guān)住即可。12、 減少鍋爐水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的鍋爐汽水共騰事故 九、紫光藥劑與傳統(tǒng)藥劑的區(qū)別1、觀念不同 1.1 人們習(xí)慣于先使用，等結(jié)垢后再去除垢，爆管了再去修理，一旦出現(xiàn)爆管等事 故會(huì)給企業(yè)造成重大損失，增加了運(yùn)行成本，降低了鍋爐使用壽命。 1.2 我們提倡預(yù)防為主，讓設(shè)備無垢高效運(yùn)行，

26、開始就控制水垢的形成，因?yàn)榻Y(jié)垢的 后果是運(yùn)行過程中費(fèi)煤費(fèi)電，最終要清洗除垢，嚴(yán)重的爆管要大修換爐。 1.3 一旦結(jié)垢，一定要及時(shí)根據(jù)水垢厚度研究對(duì)策，不能不管一直下去，結(jié)果必然會(huì) 爆管，然后再大修；更不能盲目酸洗，酸洗會(huì)有跑冒滴漏現(xiàn)象，或者堵管再陸續(xù) 爆管；更不能投加酸性除垢劑，會(huì)把鍋爐整體腐蝕的越來越薄，直至整體報(bào)廢。 2、紫光水處理藥劑的產(chǎn)品特點(diǎn) 1、環(huán)保：無毒、無味、不燃、不爆、有效期長。2、高效：防腐阻垢率在95%以上，除垢率在95%以上，均高于同類產(chǎn)品。3、方便：不需增加輔助加藥設(shè)備，操作簡單，不用停產(chǎn)，直接在線阻垢除垢。4、經(jīng)濟(jì)：藥劑使用量低，運(yùn)行費(fèi)用低。5、多能：具有防腐、阻垢、

27、除垢、除氧、除銹，除生物粘泥、殺菌滅藻、育保護(hù)膜、 軟化水質(zhì)、停爐保護(hù)、防人為失水等十一項(xiàng)功能。6、 安全：堿性運(yùn)行不傷管，緩慢除垢不堵管，避免酸洗造成的危害，無任何腐蝕。 7、在線：不用停產(chǎn)，直接在線阻垢除垢，減少停產(chǎn)損失。 十、紫光水處理藥劑的使用方法 熱水鍋爐藥劑使用方法1 將藥劑溶解后直接加入水箱即可，隨補(bǔ)水進(jìn)入系統(tǒng)和鍋爐。2 算出鍋爐及系統(tǒng)的總水量，給水硬度813mmol/L，按一千克/每噸水投藥；硬度48 mmol/L，按500克/每噸水投藥；硬度4 mmol/L以下，按200克/每噸水投藥。3 系統(tǒng)水PH值用藥劑調(diào)到9-11為最佳投藥量。第一次投加藥劑2小時(shí)后測(cè)系統(tǒng)回水 的PH值

28、，PH值9時(shí)要適當(dāng)多投藥劑。4 補(bǔ)水時(shí)按初次投加比例補(bǔ)藥；5 對(duì)于失水量較大的系統(tǒng)，可采用集中一個(gè)月加藥進(jìn)行除垢的方式。（這條加不加）6 夏季做停爐保護(hù)時(shí)將鍋爐充滿藥液封閉即可。 蒸汽鍋爐藥劑使用方法1、 藥劑溶解后直接加入水箱即可，隨補(bǔ)水進(jìn)入鍋爐。2、 給水硬度4 mmol/L以下，1kg/6噸水，硬度48mmol/L，1kg/5噸水，硬度813 mmol/L， 1kg/4噸水。3、 合格的軟化水或者純凈水每10-15噸水加藥1公斤即可。4、 無垢鍋爐，采用間歇式加藥方法，加藥一天，停藥2天，以此類推。5、 結(jié)垢鍋爐，采用連續(xù)加藥方法，直至垢被清除后再用間歇式藥劑方法；水質(zhì)硬度8 mmol/

29、L以上時(shí)，鍋爐不宜采用間歇加藥方法。6、 無論加藥還是停藥期間，都要檢測(cè)鍋水PH值，嚴(yán)格控制在10-12之間，并根據(jù)PH值調(diào)整加藥量。7、 排污要帶壓排污，在0.2-0.6Mpa之間進(jìn)行，每班一次，排污量按鍋爐容積8%計(jì)算，給水硬度8 mmol/L以上，按鍋爐容積12%計(jì)算。8、 停藥期間，有條件單位進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，指導(dǎo)排污量。9、 初次加藥鍋爐，建議加藥后一個(gè)月要停爐檢查，最多不超過3個(gè)月，結(jié)垢鍋爐加藥，要10-15天停爐檢查，一是檢查防垢情況，以備藥劑調(diào)整提供依據(jù)；二是檢查陳垢脫落情況，如果陳垢脫落較多，要進(jìn)行清理，以防鍋底過熱。10、該藥劑有除垢功能，但屬溫和型，不能像專用除垢劑快速除垢，

30、該藥劑的除垢速度 取決于垢層的厚度、水質(zhì)、工況。 循環(huán)水藥劑使用方法1、 算出所有設(shè)備、系統(tǒng)和水池中的總水量，給水硬度813mmol/L，按一千克/每噸水投藥； 硬度48 mmol/L，按500克/每噸水投藥；硬度4 mmol/L以下，按200克/每噸水投藥。2、將劑溶解后直接加入水箱即可，隨補(bǔ)水進(jìn)入系統(tǒng)。3、把PH值用藥劑調(diào)到7-9為最佳投藥量。第一次投加藥劑2小時(shí)后測(cè)系統(tǒng)回水的PH值， PH值9時(shí)要適當(dāng)多投藥劑。4、補(bǔ)水時(shí)按初次投加比例補(bǔ)藥；（對(duì)于失水量較大系統(tǒng)，每月集中補(bǔ)藥一次）。5、夏季做停爐保護(hù)時(shí)將鍋爐充滿藥液封閉即可。十一、藥劑投加的運(yùn)行控制 熱水鍋爐運(yùn)行控制1、 控制水系統(tǒng)PH值

31、在9-11，當(dāng)PH值低于9時(shí)，應(yīng)迅速補(bǔ)投藥劑，否則水系統(tǒng)會(huì)形 成沉淀物堆積。2、 對(duì)鍋爐用“三開三關(guān)法”排污，以自來水為水源時(shí)，應(yīng)保證對(duì)每組排污閥和除污器 每天各排污1次，以軟化水為水源時(shí)，可減少排污次數(shù)。3、 當(dāng)水系統(tǒng)中含銅，鋁材質(zhì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水系統(tǒng)的PH值，將其控制在9-9.9，防止 發(fā)生銅，鋁腐蝕。 蒸汽鍋爐運(yùn)行控制1、 控制水系統(tǒng)PH值在10-12，當(dāng)PH值低于10時(shí)，應(yīng)迅速補(bǔ)投藥劑，否則水系統(tǒng)會(huì) 形成沉淀物堆積，PH連續(xù)長期高于12時(shí)，應(yīng)減少加藥量，避免堿腐蝕。2、 對(duì)鍋爐用“三開三關(guān)法”排污，以自來水為水源時(shí)，應(yīng)保證對(duì)每組排污閥和除污器 每天各排污2次以上，以軟化水為水源時(shí)，可減

32、少排污次數(shù)。3、 當(dāng)水系統(tǒng)中含銅，鋁材質(zhì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水系統(tǒng)的PH值，將其控制在9-9.9，防止 發(fā)生銅，鋁腐蝕 循環(huán)水運(yùn)行控制1、 控制水系統(tǒng)PH值在8-9，當(dāng)PH值低于8時(shí)，應(yīng)迅速補(bǔ)投藥劑，否則水系統(tǒng)會(huì)形成 沉淀物堆積。2、對(duì)蓄水池中有菌藻、青苔等死亡，要人工打撈，以免堵塞管道。3、對(duì)于已經(jīng)清除下來的水垢、粘泥、菌藻等雜質(zhì)，要及時(shí)清理、換水，防止二次結(jié)垢。十二、藥劑投加的注意事項(xiàng) 熱水鍋爐注意事項(xiàng)1、 有垢鍋爐加藥之前建議打開人孔，觀察鍋筒內(nèi)壁、鍋筒底部、煙管、對(duì)流管束、手孔等部位的結(jié)垢成分及厚度，如果厚度超過3mm，必須進(jìn)行物理清理干凈后方可加藥，避免鍋底過熱或沉積垢過多而堵管。2、 第一次按系統(tǒng)保有水量