鋁合金模板施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋁框木塑模板施工方案 編制： 審核： 批準： 編制單位： 編制日期：2017年2月12日專心-專注-專業(yè)目錄八、鋁塑模板拆除.10十五、鋁塑模板計書.一、工程概況工程名稱工程地址建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位總承包單位建設工期建筑總造價工程主要功能或用途住宅樓，地下2層，地上18層，其中標準層層高2.9m，2-18層為標準層，標準層建筑面積539.05，建筑高度57.1米。 立面圖 平面圖層高二、編制說明鋁塑模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數(shù)

2、多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，鋁塑模板的運用將是建筑業(yè)的趨勢。三、編制依據(jù) 業(yè)主提供的馬寨新村安置樓5#-8#-9#樓項目的建筑圖紙及技術溝通修改意見。建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構工程施工及質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）模板早拆體系施工技術規(guī)程（DB11/694-2009

3、）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）四、鋁塑模板技術特點 1、鋁塑模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。 2、混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)由墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。 3、鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實

4、現(xiàn)一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐,可實現(xiàn)3-4天一層的施工速度。 4、實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜褪褂?20次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。五、施工部署 1、總體施工部署 1）本工程采用鋁框木塑模板早拆體系施工，配備一層模板和三層支撐，截面變化采用調節(jié)板局部調整，三層支撐必須在一條線上，模板拆除時，支撐和早拆頭

5、不拆除。三層支撐一層模板施工示意圖 2）本次鋁模主要使用在馬寨新村安置樓5#-8#-9#樓項目2層以上標準層，層高2.9m。本棟建筑標準層2層墻柱到18層頂板。 2前期準備 1）組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行鋁塑模板深化設計。 2）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設計 院審查批準，方進行鋁模生產制作。 3）鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼

6、卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺 4）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。 5）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。 6）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施 工順序及工序搭接操作要求。 7）學習質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。六、鋁塑模板施工工藝6.1剪力墻模板 采用組合鋁塑模板，模板定型化

7、、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁塑模板周轉使用次數(shù)達100次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。 模板之間用快速鎖銷連接，如圖，配套穿墻螺栓Tr18使用。背楞水平布置，背楞用兩條60X30X2.5矩形鋼管焊接而成，如圖。 快速鎖銷連接示意圖 背楞結構圖 1、剪力墻模板設計1）本工程墻模板采用內墻豎向2400mm高板配合接板的配模，外墻豎向2600mm高的模板，局部調整配模。2）墻模板沿水平與垂直方向設置T18高強度對拉螺栓，水平方向標準間距 600800mm，垂直方向以地面為基準分為5排，第一排地面25

8、0mm、第二排離第一排500mm、第三排離第二排600mm、第四排離第三排700mm，第五排離第四排700mm。同時在每排對拉螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸30*60mm）。3）剪力墻標準模板寬是400mm，有開孔和不開孔兩種，補充模板寬有350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm，配模時優(yōu)先使用400mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則。剪力墻模板示意圖 2、承接模板設計 1）外墻模板接高時先水平配置承接模板，承接模板高出樓面50，并在開孔處用M16X80螺栓和錐形螺母把承接模板安裝在外墻面，錐形螺母可拆除重復使用。 2）承接模板的作用：拆除

9、這層模板時不用拆除承接模板，它做為安裝上層模板時的支撐。 3）防止漏漿和上下兩層錯臺 承接模板安裝示意圖6.2梁模板 梁側模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。 梁模板安裝示意圖 梁模板的組成在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐立桿間距最大不超過1300。梁底早拆頭布置示意圖 當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米。對拉板連接 當梁高度等于900時，安裝對拉螺栓和背楞。梁側安裝對拉螺栓和背楞6.3樓面模板 樓面模板采用全鋁塑模板，600X1200為主模板，同時配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模

10、板的周轉效率。此支撐是盤扣式鋼支撐系統(tǒng)，支撐間距為1300mmX1300mm。樓面的局部配模圖如圖，樓面與剪力墻、樓面與梁的節(jié)點圖見圖。樓面模板配模圖樓面與剪力墻、樓面與梁的節(jié)點圖6.4 樓梯模板 樓梯模板采用鋁塑模板，與墻、柱、梁、樓面模板整體安裝。6.5 早拆技術 早拆模板施工技術是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強度要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204表4.3.1規(guī)定時，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐后拆，使拆除部分的構件跨度在規(guī)范允許范圍內，實現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術，如圖。鋁塑模板板底早拆體系

11、早拆體系包含樓面、梁底早拆系統(tǒng)，樓面早拆系統(tǒng)由早拆頭、快拆鎖條、可調鋼支撐、鎖銷、鎖片組成如圖；早拆支撐間距不宜大于1300mm×1300mm，如圖。粱底早拆樓面早拆 鋁塑模板板底早拆體系組成示意圖6.6 梁板支撐系統(tǒng) 1、本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。 2、單支頂由內外兩個套管組成，內管采用48×3.5鋼管，內管上每隔100有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調整支撐高度。外管采用60×3.5鋼管，外管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調

12、螺母配合，微調范圍150。由于采用內螺紋調節(jié)，螺紋不外露，可有效地防止螺紋被碰損和污染。如圖 獨立式鋼支撐此支撐系統(tǒng)優(yōu)點： 1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠實現(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續(xù)施工又能加速模板周轉使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。 2）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。 3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運

13、輸量少。 4）支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場文明。 5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。 6）鋁塑模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間倒運，受機械制約少，有一定靈活性。七、模板安裝 1、施工前的準備工作 （1）鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。 （2）鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。 （3）對拉螺桿、

14、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤滑油。 （4）準備好脫模劑、PVC套管等附屬材料。 （5）準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。 2、工藝流程 測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑 （1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。 （2）安裝墻柱鋼筋及預埋

15、水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 （3）墻柱鋁模安裝 1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標高控制在5/+0mm范圍內。 2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。 3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 4）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外

16、套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。 5）為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角內部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。 6）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 （4）梁鋁模安裝 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應垂直，無松動。 （5）板鋁模安裝 安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成

17、。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直，無松動。 （6）鋁模加固 平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。對拉螺桿的蝴蝶扣應豎直安裝，不得傾斜。 （7）鋁模實測實量校正 1）墻柱實測實量的校正： 墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證墻

18、柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。 2）頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。 （8）加固收尾及驗收 1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。 2）鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收

19、。 （9）混凝土澆筑期間的注意事項 1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。 2）檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化，變化超差則馬上調整。 （10）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m4經緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m6經緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板

20、表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查八、鋁塑模板的拆除 1、拆除條件 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求： 在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂?shù)牟鸪鶕?jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100% 2、拆除過程 1）拆除墻柱側模： 當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先

21、拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿；拆除對拉螺桿時，用扳手松動螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。 2）拆除頂模： 根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿145mm鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動。 3）拆除單支頂: 單支頂

22、的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定單支頂?shù)牟鸪龝r間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除單支頂。 3、鋁模拆除應注意的事項 1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。 2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時切不可松動和碰撞單支頂。 3）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續(xù)施工。 4）拆下的

23、鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。 5）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。 6）拆下的鋁模通過預留傳料口或樓板孔洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。九、模板質量保證措施 （1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。 （2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現(xiàn)場

24、。 （3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁塑模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。 （4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。 （5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。十、模板使用注意事項 （1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，

25、要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。十一、施工質量保證措施1） 為了確保工藝實施過程中有條不紊的正常進行，必須建立一套強有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強調統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項管理工作落實到每個具體的人，明確其職責范圍，建立名副其

26、實的質量保證體系。2）為便于管理，將區(qū)段設一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設液壓、混凝土、鋼筋、木工作專業(yè)工長，配合總指揮進行各專業(yè)的管理。測量、試驗、質量、安全、技術、材料等管理工作由項目總工程師或副經理分管。爬模由專門液壓操作工整體提升。3）混凝土嚴格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯進行。4）模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂 刷隔離劑，并由專業(yè)工長進行檢查。每隔5至8層進行一次大清理。5）加強測量觀測，每層提供2次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措

27、施進行校正。6）混凝土澆筑位置的操作平臺應采取鋪鐵皮、設置鐵撮箕等措施，保護爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導軌頂端應加防護蓋，防止混凝土污染。7）爬模裝置爬升時，架體下端應有滑輪靠近混凝土結構表面，防止架體硬物劃傷混凝土。8）現(xiàn)澆結構模板安裝及預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整

28、度52m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，09）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，要逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm,平整度不超過5mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。10）頂板模板標高控制在每層墻體豎向鋼筋上抄測標高控制點，用紅油漆標識，以控制模板標高。11）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭應嚴密，并用密封條堵塞

29、，避免漏漿。注：所有操作人員均必須經過專門培訓，取得合格證后方可上崗。十二、 安全保證措施工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤腳上班、髙處作業(yè)必須系安全帶并系牢。施工中嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，不得在工作中開玩笑，嚴禁酒后上崗。現(xiàn)場安裝模板，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作平臺，支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否

30、松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查模板支撐、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定點集中有序堆放。 拆除模板應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查支撐架體有無其他牽拉物等；拆除時指定專人警

31、戒；拆除必須按安裝的順序自上而下進行，做到一步一清。嚴禁上下同時拆除。拆下的模板、支撐等物體，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋。高空作業(yè)時，工具、材料不得亂放，拆模時不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。禁止高空墜落、物體打擊。遇六級以上的大風、大雨天、大霧天氣應暫時停止作業(yè)，雨后作業(yè)應采取防滑措施。現(xiàn)場電源開關，電線路照明工具機械設備，非操作人員不利使用。夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，導線絕緣應良好，燈具不得掛在金屬架上。在鋁模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36伏低壓電源或采取其他有效的安全措施。十三、成品保護措施模板須按配模圖編號并用方木板墊底在規(guī)定位置分類碼放，保

32、證模板不變形扭曲。整體式板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。搬運模板時應輕拿輕放，不得摔、扔模板;吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。工人在拆除模板時應嚴格按照技術交底進行，不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。為防止破壞模板表面必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。十四、節(jié)點圖片說明1、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部

33、定位就可實現(xiàn)一致。線盒、線管安裝圖 2、測量放線放線圖 3、墻柱定位、墻柱預埋件安裝1）墻柱周圍標高控制在5/+0mm范圍內，對于超過標高的必須進行鑿除，低于標高的應采用木板條進行墊高并找平，調整所需水平面。2）在挑出的墻柱鋼筋上，離樓面50-100mm處焊接墻柱定位筋，有效的定位墻柱模板；3）機電設備和給排水管道的支護工作；4）外排架懸挑鋼梁必須按照圖紙布局架設在墻柱鋁模預留孔洞位置上；墻柱模板定位圖 4、墻柱模板安裝1)對準墻根線，從墻柱陰角處向兩邊展開按照配模圖紙和編號號碼順序排列安裝，在每隔L900開孔板上安放穿墻螺桿，鄰板相接打銷釘間隔R300；2)安裝外墻模板時，頂部最上一塊承接板

34、不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板；3)裝好墻柱模板后初調垂直度和水平度；墻柱模板安裝示意圖5、梁底模板安裝1）在樓面上按照配模圖紙和編號號碼順序排列安裝梁底模板；2）將梁底模板整體安裝到墻柱模板上，并加上梁底支撐，梁底支撐間距離L1300；3）調整梁底模板的水平度；粱底模板安裝示意圖6、梁側安裝1）梁側安裝對準平整的梁底板按照圖紙和編號順序安裝；2）打銷釘間隔不能大于300MM，高度超出900MM的梁，側板要開孔裝穿墻螺桿和背楞，孔距離L1100；3）梁側都為孔洞的梁上需加梁頂拉條4）外梁要加背楞，對拉孔與內梁側陰角相連，孔距離L1100；梁

35、側模板安裝示意圖7、樓面安裝1)根據(jù)樓面配模圖和模板編號安裝樓面陰角，打上銷釘；2)根據(jù)圖紙、編號安裝龍骨，早拆頭的位置不能隨便改動，間距不大于1300；3)安裝龍骨支撐，調整龍骨水平標高；4)安裝樓面模板，與陰角、鋁梁相接單邊打銷釘數(shù)不小于2，銷釘間隔L100；樓面鋁梁、早拆頭安裝示意圖樓面模板安裝示意圖8、傳料口做法預留傳料口：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續(xù)封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.45×2.7m，重量不到20kg。 傳料口模板示意圖9、混凝土澆筑1）完成裝模工作并通過驗收后，可以行進混

36、凝土澆筑，澆筑時必須有鋁模施工班組在場；2）澆筑泵禁止直接擺放在鋁模板上；3）澆筑后必須馬上找平，樓面水平不得超過10mm，厚度不得超過圖紙尺寸5mm，剪力墻處控制在5/+0mm范圍內；4）混泥土澆筑時鋁模板漏漿處必須馬上用清水沖洗；5）澆筑混泥土時禁止直接沖擊預埋件，防止其松動和移位，混泥土禁止超過沉池模板邊框，若超過必須立刻清理；混凝土澆筑圖10、墻板拆除1）首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊；2）用專用工具撬開墻柱模板，傳遞到上層清理后擺放整齊，禁止用錘子砸；3）模板拆除時禁止撞擊鋼支撐；墻模板拆除圖11、梁底拆除拆除梁底模板，梁底頂托和支撐用于承載負

37、荷不能拆除，也不能使之動搖移位，盡量減少對其碰撞；粱底模板拆除圖12、梁側拆除拆除梁側板時安順序拆放，注意減少與梁底頂托的碰撞，清理后送下一層安裝；梁側模板拆除圖13、樓面拆除拆除樓面板時先從樓面龍骨開始，先把龍骨與樓面早拆頭相的鎖條打開，早拆頭與支撐都是用于承載負荷不能拆也不能動搖移位，盡量減少碰撞，邊拆邊清理并擺放整齊；樓面模板拆除圖14、模板拆除后的效果模板拆除、保留支撐效果圖模板支撐全部拆除后效果圖十五、鋁塑模板計算書15.1 計算依據(jù)1）混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20102）建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)3）建筑施工計算手冊 2007 ISBN 978-7-1

38、12-09144-74）建筑施工手冊第四版 2003 ISBN 7-112-5）建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)。15.2 樓面模板計算樓面模板圖1 材料等級/數(shù)據(jù)1.1 鋁塑材料1）鋁塑牌號：6061-T62）屈服強度s= 246N/mm23）抗拉強度b=264N/mm24）許用切應力=0.60 s/1.2=123 N/mm25）許用應力=s/1.2=205 N/mm26）彈性模量 E= 69000 N/mm27）泊松比= 0.331.2 木塑材料1）厚度：10mm2）屈服強度s= 35 N/mm23）抗拉強度b=25.8N/mm24）許用切應力=0.60 s/1.2=17

39、.5 N/mm25）許用應力=s/1.2=29.2 N/mm26）彈性模量 E=3800 N/mm22、模板標準荷載值計算2.1、樓板模板自重G1=0.2 kN/m22.2、混凝土的重力密度25 kN/m32.3、混凝土厚度h=150mm2.4、混凝土自重G2=25X0.15=3.75 kN/m22.5、鋼筋自重G3=1.1X0.15=0.165 kN/m22.6、施工人員及設備均布載荷G4=2.5 kN/m22.7、標準恒載F1=G1+G2+G3=0.2+3.75+0.165=4.115 kN/m22.8、標準活載F2=G4=2.5 kN/m22.9、恒荷載 F恒=F1*1.2=4.115X

40、1.2=4.938 kN/m2 ,(用于計算撓度)2.10、活荷載：F活=F2*1.4=2.5X1.4=3.5 kN/m2 2.11、總荷載：F=F恒+F活=4.938+3.5=8.438 kN/m2,(用于計算強度)3、計算3.1、模板計算3.1.1 面板驗算面板厚度(取寬b=1mm的板作計算單元）h=10 mm，截面積A=10 mm2慣性矩 I=bh3/12=1X103/12=83.3 mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W= bh2/6=1X102/6=16.7 mm3L=175mm作用于模板的線載荷q=F*b=8.438X0.001=0. kN/m, q1=F恒*b=4.938X0.001=0.

41、 kN/m彎矩M=qL2/8=0.X0.1752/8=0. kN.m=32.3 N.mm應力 =M/W=32.3/16.7=1.93 N/mm2 =29.2 N/mm2撓度 =5q1L4/384EI=5X0.X1754/(384X3500X83.3)=0.2mm許用撓度=L/400=175/400=0.4 mm撓度=0.2 mm=0.4 mm3.1.2橫肋驗算橫肋型材圖橫肋計算簡圖慣性矩 I=83360 mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W= 4203 mm3a=200mm ,L=600 mm, 截面積A= 306.9 mm2作用于橫肋的載荷: q=F*a =8.438X0.2=1.6876 kN/m

42、彎矩M=qL2/8=1.6876X0.62/8=0. kN.m=75942 N.mm應力 =M/W=75942/4203=18.07 N/mm2 =205 N/mm2q1=F恒*a =4.938X0.2=0.9876 kN/m撓度 =5q1L4/384EI=5X0.9876X6004/(384X69000X83360)=0.3mm許用撓度=L/400=600/400=1.5 mm撓度=0.3 mm=1.5 mm3.1.3 側梁驗算側梁型材圖側梁計算簡圖慣性矩 I= mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W=6652 mm3b=25 mm,L=1200 mm, 截面積A= 533.6 mm2作用于橫肋的載荷

43、: q1=F恒*b=4.938 X0.025=0.12345 kN/m, q=F*b=8.438X0.025=0.21095 kN/m彎矩 M=qL2/8= 0.21095X12002/8=37971N.mm應力 =M/W=37971/6652=5.7N/ mm2 =205 N/mm2撓度= 5q1L4/(384EI) =5X0.12345X12004/(384X69000X)=0.25mm許用撓度=L/400=1200/400=3mm撓度=0.25mm=3 mm結論：樓面模板滿足要求3.2鋁梁（100*72*1100）驗算鋁梁型材圖 鋁梁計算簡圖慣性矩 I= mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W=

44、28053.8 mm3b=1300 mm,L=1100 mm, 截面積A= 1517.27 mm2作用于橫肋的載荷: q1=F恒*b=4.938 X1.3=6.42 kN/m, q=F*b=8.438X1.3=10.97 kN/m彎矩 M=qL2/8= 10.97X11002/8=.5N.mm應力 =M/W=.5/28053.8=59.14N/ mm2 =205 N/mm2撓度= 5q1L4/(384EI) =5X6.42X11004/(384X69000X)=1.6mm許用撓度=L/400=1100/400=2.75mm撓度=1.6mm=2.75 mm3.3快拆鎖條驗算快拆鎖條計算簡圖慣性矩

45、 I= 96611 mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W= 4025.46 mm3b1=1300 mm,b2=1200mm,a=88.6mm,L=150.8 mm, 截面積A= 481 mm2作用于橫肋的載荷: q1= F恒*b1*b2/(2*2*a)= 4.938 X1.3X1.2/(2X2X0.0886)=21.74 kN/m, q= F*b1*b2/(2*2*a)= 8.438X1.3X1.2/(2X2X0.0886)=37.14 kN/m彎矩 M=q*a2/2= 37.14X88.62/2=.8N.mm應力 =M/W=.8/4025.46=36.2N/ mm2 =205 N/mm2撓度= =q

46、1a2L2/(16EI) =21.74X88.62X150.82/(16X69000X96611)=0.04mm許用撓度=a/400=88.6/400=0.22mm撓度=0.04mm=0.22 mm3.4連接座驗算連接座計算簡圖慣性矩 I= 4287.5 mm4截面系數(shù)(抵抗矩) W= 1225 mm3b=153 mm, L=22 mm, 截面積A= 1050 mm2作用于橫肋的載荷: q1=F恒* b1*b2/(2*2*L)= 4.938 X1.3X1.2/(2X2X0.022)=87.54 kN/m, q= F* b1*b2/(2*2*L)= 8.438X1.3X1.2/(2X2X0.02

47、2)=149.58 kN/m彎矩 M=q*L2/2= 149.58X222/2=36199N.mm應力 =M/W=36199/1225=29.55N/ mm2 =205 N/mm2撓度= =q1L4/(8EI) =125.8X224/(8X69000X4287.5)=0.01 mm許用撓度=L/400=22/400=0.055mm撓度=0.01mm=0.055 mm結論：鋁梁、早拆滿足要求15.3 樓面支撐計算1、計算參數(shù):可調鋼支撐相關數(shù)據(jù)1.內管參數(shù)外徑d48.00 mm壁厚3mm內徑d42.00 mm截面積 A1424.12 mm2慣性矩I1 mm4回轉半徑r115.94 mm2.外管參

48、數(shù)外徑d60.00 mm壁厚2.50 mm內徑d55.40 mm截面積 A2417 mm2慣性矩I2 mm4回轉半徑r220.40 mm支撐平面布置圖支撐橫向間距a=1300mm，縱向間距b=1300mm。2、獨立支撐的穩(wěn)定性計算 （1）不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： NA2f-獨立鋼支撐穩(wěn)定系數(shù)A2-外管的截面積（mm2） A2 =417 mm2f-獨立鋼支撐鋼材的抗壓強度設計值，f=215N/ mm2獨立支撐的長細比 =l/i2式中：l-獨立支撐的使用長度（mm) l=2150mm i2-外管的回轉半徑（mm) i2 =20.40mm -當外管與內管的慣性距不同時，計算長度的換算

49、系數(shù)： 其中： n=I2/I1式中：I1-內管的慣性距（mm4） I1 = mm4 I2-外管的慣性距（mm4） I2 = mm4n= I2/I1=/=1.61 =l/i2=1.142X2150/20.4=120.4 -獨立鋼支撐穩(wěn)定系數(shù),由=120.4查表得到0.494；A2f=0.494X417X215=44289.57NN=Fab =8.438X1.3X1.3=14.26022KN=14260.22N獨立支撐的軸向壓力設計值計算公式 N =14260.22NA2f=44289.57N獨立鋼支撐穩(wěn)定性滿足要求。3、鋼管壁受壓強度計算：鋼管壁的受壓容許荷載N按下式計算：N=fceA式中 fc

50、e-鋼管壁端面承壓強度設計值，取fce=320 N/ mm2 A-兩個插銷孔的管壁受壓面積（mm2） A=2(d/2) -內管壁厚 =3mm d-插銷直徑 d=14mm A=2(d/2)=2X3X(14/2)X3.14=131.88 mm2N=fceA=320X131.88=42201.6NN =14260.22NN=42201.6N鋼管壁受壓強度滿足要求。4、插銷受剪力計算：插銷受剪的容許荷載N按下式計算：N=fv2Ac式中 fv-鋼材抗剪強度設計值，取fv=125 N/ mm2 Ac-插銷截面積 Ac=(d/2)2 =3.14X(14/2) 2=153.86 mm2N=fv2Ac=125X

51、2X153.86=38465NN =14260.22NN=38465N插銷受剪力滿足要求。結論：獨立支撐滿足樓面支撐要求。15.4 墻體模板驗算1、墻模板標準荷載值計算模板側壓力F=0.22c t12v1/2F=cH有效壓頭高度h=F/c式中 c- 混凝土的重力密度 ，取c=25 kN/m3T-混凝土的入模溫度，T=15t-新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料），取200/（T+15）=200/(15+15)=6.67hV - 混凝土的澆筑速度，V=1.4 m/hH-混凝土總高度，H=2.9m1- 外加劑影響修正系數(shù)，1=12- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，2=1根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F,取較小值F=0.22c t12v1/2=0.22X25X6.67X1X1X1.41/2=43.4kN/m2F=cH=25X2.9=72.5 kN/m2混凝土對模板的最大側壓力F,取較小值F1=43.4 kN/m2機械振搗產生的活載F21=4 kN/m2混凝土傾倒產生的活載F22=4 N/m2最大活載：F2=4 N/m2模板荷載折減系數(shù)K=0.9恒荷載(用于計算撓度) F恒=F1*1.2*