漳山布袋除塵器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、工程概況：漳山發(fā)電廠二期2×600MW工程，每臺機組配置雙室八單元定位反吹袋式除塵器，在順氣流方向分獨立除塵室，每室有除塵單元，下部設(shè)灰斗。在除塵器軸線DE與EF(煙道支架)之間布置一臺行走式7022平臂吊，塔身高5O米，臂長40米，覆蓋爐后部分煙道。 二、工作原理含塵氣體進入除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內(nèi)穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋內(nèi)側(cè)排放，飛灰被阻留在濾袋外側(cè)。隨著積灰的不斷積累，濾袋內(nèi)外側(cè)的反吹裝置通過噴嘴噴入濾袋，濾袋瞬間膨脹，從而使附著濾袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果。三、編制依據(jù)與相關(guān)資料1、漳山電廠2×600MW

2、擴建工程除塵圖紙2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）3、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）四、施工條件準備1、技術(shù)準備1.1會同廠家、監(jiān)理、項目部做好圖紙會檢工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2組織參與施工的有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施。1.3施工前要作好技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人員簽字記錄。1.4根據(jù)設(shè)備供貨計劃編制施工進度表，根據(jù)圖紙對設(shè)備進行清點、檢查、登記。2、場地準備施工現(xiàn)場布置16T平臂吊，并搭設(shè)簡易平

3、臺，進行灰斗組合。在3#、4#布袋除塵器中心各設(shè)置一個電源盤，電源盤內(nèi)各有10個漏電開關(guān)、5個插座，有合格、可靠的接地零線，放置滅火器等用具。（主吊機械平面圖附后）4、施工工器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平臂吊16T臺1軌道式2氧氣、乙炔工具套83交直流電焊機臺154角向磨光機100/180臺105起重索具套26千斤頂16T個25、施工人員：序號名稱人數(shù)姓名1項目經(jīng)理1名程金亮2生產(chǎn)經(jīng)理1名徐喜順3技術(shù)負責1名武文年4質(zhì) 量 員1名武文年5安 全 員1名郭鵬飛6隊 長2名徐春平7電 焊 工12名略8起 重 工3名略9鉚 工38名略五、施工工藝和方法：1、安裝工藝流程安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)

4、必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁、滑動支座、圈梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝箱體、花板、頂蓋等，再安裝氣罐、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)。2、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線2.1基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，與土建辦理移交手續(xù)。2.2找出基礎(chǔ)中心線，用水平儀測出基礎(chǔ)標高，并用墨線劃在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間距、對角線尺寸、標高偏差，并作好記錄。2.3根據(jù)測得的基礎(chǔ)標高和鋼支柱底板下平面的設(shè)計標高，以柱頂標高為基準，計算出柱底板和基礎(chǔ)表面的距離，用調(diào)整螺栓將柱底板調(diào)平，二次澆灌采用灌漿料澆灌。 3、底部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要點：保證

5、柱距、標高、垂直度、各對角線尺寸。3.1劃出鋼柱的中心線和柱底板的十字中心線，并以柱頂為尺寸基準點劃出鋼支柱的1m標高線。所劃中心線，標高線應(yīng)牢固、不易掉色，以便于隨時檢查、測量。3.2組合時，將各構(gòu)件置于平臺放平穩(wěn)，嚴格控制柱距及對角線尺寸，焊接時，各部位先點焊牢固，然后再按一定順序焊接，以控制焊接變形，鋼架安裝完找正后將滑動支座按圖紙要求安裝。4、圈梁安裝：圈梁盡量在地面平臺上組合，先用槽鋼焊接將各連接處臨時固定，檢查、調(diào)整框架幾何尺寸，合格后再進行焊接，焊接前焊縫對稱點焊牢固，然后在各對稱位置同時焊接，以防止焊接變形。5、灰斗安裝：灰斗為方錐形，幾何尺寸較大，在制造廠分片制作，汽車吊現(xiàn)場

6、組裝，選用平臂吊整體進行吊裝。6、箱體安裝6.1確定各H型鋼立柱的安裝位置基準吊裝預(yù)制好的各H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照圖紙尺寸和技術(shù)要求進行組裝焊接。6.2對設(shè)備安裝定位軸線和標高，檢驗方法，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場校核（用后吊環(huán)去除、修磨、平整）。6.3吊裝H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照圖紙尺寸和技術(shù)要求進行組裝，進行（預(yù)焊接）偏差、公差和檢測方法如下表:序號控制項目極限偏差、公差檢測方法1立柱縱、橫向中心線±2.5掛線用尺檢測2立柱底板標高±2.5用水準儀直尺檢測3立柱垂直度1/1000掛線用尺檢測7、進、出口煙箱安裝7.1進口煙箱組合與灰斗組合相同

7、，進口煙箱內(nèi)的氣流分布隨煙箱一同在地面組合后整體吊裝(根據(jù)平臂吊工況,部分氣流分布板不安裝,待煙箱就位后散件吊裝)。7.2根據(jù)現(xiàn)場施工條件，出口煙箱整體吊裝。 7.3進出口煙箱吊耳焊接靠在煙箱加固筋上，平臂吊起吊時用扁擔橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對口，煙箱就位后用四個5噸倒鏈臨時吊掛，對煙箱與立柱加固達到強度后落鉤撤離吊車。7.4進口煙箱吊裝計算：煙箱組合時按照平臂吊最大起重量16T，將進口煙氣流分布板暫不安裝，等吊裝就位后再進行安裝，嚴格將重量16T以內(nèi)。吊裝采用28鋼絲對繩，長度為24m。經(jīng)查表，采用8倍的安全系數(shù)時，鋼絲繩最大吊裝量為：5.13T×0.96（夾角

8、30°的系數(shù)）×4股=19.7T, 鋼絲繩最大起重量19.7T16T進口煙箱，結(jié)論：可以安全起吊。 8、花板安裝8.1花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺平整度基本確定了花板成型的精度，焊接組裝時，通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋼板鋪設(shè)在平臺上，再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時應(yīng)制定專門的焊接工藝，采取防止焊接變形和精度失準的措施。同時，焊條選用合理，且進行防潮處理。焊接設(shè)備完好，電流大小調(diào)整宜當，確保焊接成品的一次成功。8.2起吊時，花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置，單個吊耳大小按10T標準設(shè)計。8.3整體花板安裝前須進行外觀檢查，單片花板

9、焊接安裝前須進行平整。8.4為保證格花板安裝后的整體水平度。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標高偏差不大于1/1000，整體最大偏差不大于10。8.5花板梁焊接后，整體水平標高偏差不大于1.5/1000，整體偏差不大于15。8.6花板焊接后，整體水平偏差不大于2/1000，整體最大偏差不大于20。 9、頂蓋安裝技術(shù)要求9.1屋架可在地面上組裝好，進行綜合吊裝，但要臨時加固以保證有足夠的剛度。9.2鋼屋架吊裝時，須對柱橫向進行復(fù)測和復(fù)校，鋼屋架吊裝時如吊裝剛度不足時，采取增加吊點的位置彩加扁鐵擔的施工方法。9.3屋架的吊點選擇要保證屋架在吊裝時不發(fā)生明顯的變形，還注意以下兩點：（1）屋架的重心位于內(nèi)吊

10、點的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施。（2）對外吊點的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。9.4屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整，組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。焊接時一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工記錄，全部驗收后方準吊裝。10、回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝10.1確定環(huán)形風筒圓心環(huán)形風筒抄平，固定確定反吹執(zhí)行機構(gòu)豎筒中心安裝豎筒并固定轉(zhuǎn)動試驗消缺精調(diào)轉(zhuǎn)動試運。10.2確定環(huán)形風筒對應(yīng)的回轉(zhuǎn)圓心，以該圓心做與回轉(zhuǎn)臂長做等徑同心圓，按尺寸位置分布環(huán)形風筒（每一個環(huán)形風筒下至少安裝三個調(diào)整支座），然后抄平環(huán)形風筒，并記錄抄平后環(huán)形風筒與T型梁之間實際安裝后的尺寸。10.3從屋頂骨架上放下線錘，

11、對準已定的回轉(zhuǎn)圓心，確定反吹執(zhí)行裝置參照圖紙尺寸進行標高確定，豎筒垂直尺寸校正，然后鎖定調(diào)整螺栓。環(huán)形風筒抄平，固定（環(huán)形風筒下角鐵與袋室蓋板焊接），連接回轉(zhuǎn)截止閥，要求閥板關(guān)閉靈活，不得有卡死現(xiàn)象。10.4安裝聯(lián)接短管，彎管并給出臨時電源，進行試車三周以上。同時觀察進風孔，密封套應(yīng)有浮動空間且密封嚴密。復(fù)查環(huán)周對口是否準確，如有偏差，應(yīng)進行XY從標位置調(diào)整在進行復(fù)查，并做好試轉(zhuǎn)，連續(xù)試轉(zhuǎn)要求在3小時左右。10.5回轉(zhuǎn)彎頭口起動與回轉(zhuǎn)一周后所停的位置是否停在“0”點位置，如有偏差，應(yīng)調(diào)整彎頭上法蘭的安裝位置，直至回轉(zhuǎn)在“0”點為止。同時在彎頭上法蘭與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桶下法蘭焊上一對定位連板，螺釘鎖緊。1

12、0.6二次調(diào)整：除塵器正常點火運轉(zhuǎn)一天后，聯(lián)接短管需二次調(diào)整，短管與環(huán)形風桶的間隙為3-4mm。11、濾籠、濾袋的安裝11.1濾籠因長度長、直徑小易變形，故制作輔助工具隨濾籠一起起吊，待吊至垂直位置時再脫離吊裝架就位。11.2濾籠就位后檢查其垂直度，待校正達到圖紙技術(shù)要求后再套裝濾袋。11.3 濾籠、濾袋應(yīng)在除塵器所有部件安裝結(jié)束，確保除塵器無需再進行焊接、動火作業(yè)時，再進行安裝就位，套裝濾袋時應(yīng)注意動作輕柔，以防損傷到濾袋。11.4濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。11.5濾袋安裝檢查：每

13、安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要做好記錄及時在專人指導(dǎo)下調(diào)直。11.6安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中，安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。全部安裝完成后將帆布取下。11.7安裝時要特別注意：壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋籠、壓邊圈表面不應(yīng)有飛邊、毛刺，裝袋不能扭曲，袋口不得有皺折。嚴密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應(yīng)適當，不得有強裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應(yīng)擰緊，壓緊力應(yīng)均勻，濾袋口與花板間必須保證嚴密密封；袋籠連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。

14、不得出現(xiàn)異物落入袋中和兩節(jié)袋籠脫開現(xiàn)象。11.8對濾袋用雙頭螺栓的要求：雙頭螺栓是濾袋壓邊圈的壓緊螺栓，數(shù)量較多，為保證螺紋處不發(fā)生泄漏，安裝雙頭螺栓時，其螺紋部位應(yīng)涂上耐高溫油漆，然后再用力擰緊，在安裝壓板時螺栓旋入端不應(yīng)發(fā)生松動，否則應(yīng)重新擰緊；安裝后進行5%抽查，若其中有1%不合格，須要求全部重新調(diào)整，調(diào)整后再進行一次5%抽查，直至合格為止；濾袋安裝完成后,進入塵氣室內(nèi),在濾袋下部安裝濾袋定位裝置,以此來調(diào)整好濾袋的橫縱位置。六 安裝后的檢查1、安裝完后對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。2、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修

15、整。3、對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。七 、安全施工保證措施1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，從要我安全的觀念，轉(zhuǎn)變到我要安全，我會安全的觀念上來；2、施工時，嚴格遵守一切安規(guī)和現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定；3、盡量避免夜間施工，如夜間施工，必須要有足夠的照明；4、施工人員用的工器具如大錘、倒鏈及電焊機的一、二次線的連接要經(jīng)常檢查，電動工器具要接漏電保護器；焊線無裸露，防止觸電和電擊事故的發(fā)生；5、施工現(xiàn)場要保持整潔，材料、工具

16、堆放有序，邊角廢料及時清理，現(xiàn)場禁止吸煙，且要消滅“五頭”，施工廢料要及時清理，分類存放，做到工完、料盡、場地清；6、開工前進行認真細致的安全技術(shù)交底；堅持每周召開安全例會，各班組堅持班前“三交”、“三查”；7、打磨、焊接等使用電動工具時，應(yīng)嚴格按一機一閘一保護，安裝繼電保護器，防止觸電；8、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，不準在現(xiàn)場嬉戲打鬧；9、非電工嚴禁私自拆接電源。所使用的電動工具應(yīng)進行認真檢查，確認有可靠接地后方可使用，在使用過程中必須戴好絕緣手套；使用磨光機時應(yīng)戴好護目鏡；10、設(shè)備、工具房要做到定置擺放，原材料、半成品、成品擺放要整齊、規(guī)范、便于施工；11、氧氣、

17、乙炔瓶必須保證足夠的距離，其間距不得小于5米，且不能與電焊機同放一室。12、雨季施工措施12.1雨天不能在室外進行電焊作業(yè)；12.2雨季前作好防風、防雨準備工作；12.3露天裝設(shè)的電焊機設(shè)置在干燥場所并搭設(shè)防護棚；12.4電焊機外殼必須接地可靠，焊鉗及二次線的絕緣必須良好；12.5吊裝時必須有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮,防止機械傷害、高空墜落等事故發(fā)生。八、危險辯識與風險評價一覽表1、環(huán)境因素，危險辯識與風險評價一覽表危害辨識與風險評價一覽表（通用部分）序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風險評價風險現(xiàn)有控制措施負責人LECD級別1通用部分不正確佩戴 安全帽高空墜落、人員傷亡36712631.

18、 進入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3. 嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。徐喜順、李軍2高處作業(yè)不扎安全帶人員傷亡331513531. 2M 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2. 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進入施工現(xiàn)場機械損傷、物體打擊1372121. 進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。4.未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識。設(shè)備損壞12154521. 嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2. 嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3. 明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。5.無安全技

19、術(shù)措施或未交底施工人員傷亡1272121. 所有施工項目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3. 施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施不錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。6.安全技術(shù)措施有重要錯誤設(shè)備損傷23159031. 編制人要有高度責任感，有嚴謹審慎的科學(xué)態(tài)度。2. 審批人要嚴細認真，把好審批關(guān)。3. 未經(jīng)審批嚴禁實施。7.通用部分安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施人員傷亡、火災(zāi)3273521. 按要求完善設(shè)施,整治作業(yè)環(huán)境；否則嚴禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2. 采取的措施因地治宜、合理可靠。徐喜順、李軍8.違

20、章指揮人員傷亡63712631. 嚴禁違章指揮。2. 對違章指揮現(xiàn)象任何人有責任、有權(quán)力制止。3. 施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。9.違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求人員傷亡、設(shè)備損壞331513531. 遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2. 嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自篡改。10.不正確使用勞動防護用品人員傷亡63712631. 熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2. 施工中正確使用。3. 經(jīng)常檢查、維護并妥善保管防護用品。11.氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸燒傷,火災(zāi)3273521. 焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴密性。2. 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得

21、將點燃的焊炮、割炬作照明。3. 氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。4. 乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。危害辨識與風險評價一覽表（起重作業(yè)）序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風險評價風險現(xiàn)有控制措施負責人LECD級別1.起重作業(yè)不正確使用鋼絲繩斷裂傷人,傷物3635421. 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍。2. 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲。3. 嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4. 編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300MM。徐喜順、劉波2.倒鏈鏈條斷裂或滑落人員傷亡,設(shè)備損傷3376321. 使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格。2. 嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。3. 鏈條嚴禁紐結(jié)，扣作時嚴禁站在正下方。4. 吊起重物后，如需長時間停留應(yīng)將手鏈固定，并在重物上加保險繩。5. 倒鏈剎車片嚴防沾染油脂。3.指揮信號不明，司機誤操作人員傷亡、機械損傷1372821. 起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確。2. 工作時精力集中。3. 采用哨聲與旗語或手勢配合。4. 信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。5. 持證上崗。危害辨識與風險評價一覽表（焊接）序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風險評價風險現(xiàn)有控制措施負責人LECD