冠梁及砼支撐施工技術(shù)交底復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、工程名稱(chēng)交底部位工序名稱(chēng)冠梁及砼支撐交底提要：本次交底為 XXX站冠梁及砼支撐施工技術(shù)交底，主要闡述冠梁及砼支撐 澆筑和拆除步驟及施工質(zhì)量保證措施。交底內(nèi)容：一、簡(jiǎn)介XXX站端頭井布置兩道砼支撐，標(biāo)準(zhǔn)段布置一道砼支撐。冠梁尺寸為：bx h=800x 1000mm,端頭井鋼筋混凝土支撐尺寸為：bx h=700x 900mm,第一道混凝土支撐直接與冠梁連接，第三道混凝土支撐與地連墻之間設(shè)置一道砼腰梁，第二道混凝土支 撐通過(guò)砼腰梁將反力傳遞到地連墻上，腰梁截面尺寸為分800x 900mm。標(biāo)準(zhǔn)段混凝土支撐尺寸為：bx h=700x 1000mm,混凝土支撐兩端設(shè)置八字撐(500x 600mm)。砼支

2、撐采用C30混凝土，主筋保護(hù)層厚度30mm。二、施工方法1、工藝流程(1) 冠梁先將基坑表層土體開(kāi)挖至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置，破除地下連續(xù)墻頂劣質(zhì)混凝土和浮 漿至冠梁底標(biāo)高；按設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場(chǎng)綁扎，基坑內(nèi)側(cè)采用16mm竹膠板和10x 10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高壓水將墻頂 的接頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實(shí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量效果。 墻頂砼鑿除：地連墻頂部泥層、浮漿及混凝土采用人工破除，后將地連墻頂部超 灌的部分破除至冠梁底標(biāo)高，用鋼絲刷清除鋼筋上的浮漿、泥土與混凝土，用氣泵把 開(kāi)鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎冠梁鋼筋；在破除過(guò)程中需保護(hù)好

3、地連 墻鋼筋和測(cè)斜管，并在破除后將測(cè)斜管接長(zhǎng)引出冠梁面。 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗(yàn)收元成后，冠梁施工米用單側(cè)竹膠板 +肋木支模、商品 混凝土入模灌注。(2) 砼支撐和連系梁施工場(chǎng)地平整：采用機(jī)械開(kāi)挖及人工開(kāi)挖相配合的方式開(kāi)挖冠梁基坑， 當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至 距離設(shè)計(jì)高程20cm高度時(shí)改用人工開(kāi)挖整平。測(cè)量放樣出砼支撐平面位置，砼支撐地 面經(jīng)整平夯實(shí)后澆筑10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并鋪設(shè)塑料薄膜或地板革，由技術(shù)交底記錄于支撐跨度較大，支撐底模墊層按 L/400進(jìn)行起拱(L為砼支撐長(zhǎng)度，當(dāng)砼支撐中間 有格構(gòu)柱時(shí)，L取格構(gòu)柱到地連墻的距離)。 綁扎

4、鋼筋：在砼支撐底部墊層上準(zhǔn)確放樣出砼支撐位置和系梁的位置，放置格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎砼支撐鋼筋。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗(yàn)收完成后，采用兩側(cè)竹膠板+肋木支模并用A48腳手架鋼管加固、 商品混凝土入模灌注。(3) 腰梁基坑土體開(kāi)挖至第二道支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置時(shí)，在地連墻上放出腰梁位置，用墨斗彈出腰梁上下邊界線(xiàn)，在地連墻上人工鑿除線(xiàn)破除地下連續(xù)墻表層混凝土，鑿出預(yù)埋 的腰梁鋼筋接駁器；按設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，將腰梁主筋與預(yù)埋 接駁器連接，將腰梁和地連墻連成一體，底模施工與砼支撐類(lèi)似，基坑內(nèi)側(cè)采用16m竹膠板和10X 10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高

5、壓水將 地連墻表面的接頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實(shí)。2、鋼筋制作與綁扎(1) 鋼筋制作前應(yīng)復(fù)核類(lèi)型、型號(hào)、直徑，然后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，鋼筋彎 鉤、車(chē)絲長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。(2) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn) 行綁扎；(3) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(4) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫 處鋼筋調(diào)直；(5) 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(6) 鋼筋直徑w 22mm勺采用焊接或綁扎方式，鋼筋直徑22mm勺采用機(jī)械連接；(7) 鋼筋單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于 10d；雙面焊

6、接接頭長(zhǎng)度不少于5d;焊接接頭 搭接面積百分率不得超過(guò)50%。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于 56d，搭接處的中心及兩 端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò) 50%；(8) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；(9) 鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn) 收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、模板制作安裝(1) 冠梁、混凝土支撐、腰梁、角撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈 并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及 高程

7、位置，然后作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線(xiàn)位置及截面尺寸，模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱L/400 (L為支撐跨度)，本工程標(biāo)準(zhǔn)段按50mn起拱，軌排井段按29mn起拱。(4) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(5) 模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意， 不得隨意拆模。4、混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，冠梁、鋼筋混凝土支撐采用 C30混凝土， 混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑，澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層高度 3050cm并在澆 筑過(guò)程中用振搗棒振

8、搗。5、砼支撐拆除本工程有兩道混凝土支撐，在中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 進(jìn)行第二道混凝土 支撐和砼腰梁的拆除施工。在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第一道砼支撐的 拆除。支撐拆除流程：結(jié)構(gòu)板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度一在將拆除的支撐下部搭設(shè)支撐架一劃分混 凝土支撐割除段數(shù)一繩鋸就位一進(jìn)行混凝土支撐切割一采用吊機(jī)將切除部分混凝土吊 至指定場(chǎng)地一混凝土支撐拆除完成。在將拆除的腰梁下部搭設(shè)支撐架-繩鋸就位一按 照指定長(zhǎng)度進(jìn)行切割f采用破碎機(jī)將分段切除部分進(jìn)行破碎f破碎混凝土清理至指定 場(chǎng)地。腰梁與地連墻連接處先采用水鉆進(jìn)行切割，完成后在腰梁節(jié)段端頭采用金剛石繩鋸 進(jìn)行切割。其余支撐及桿件均采用鉆石鋼線(xiàn)切割

9、機(jī)和水鉆分段切割（每段長(zhǎng)度46m），吊出基坑后機(jī)械鑿除。砼支撐拆除圖三、質(zhì)量保證措施 鋼筋綁扎間距要求項(xiàng)目允許偏差（mr）箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)儀具軸線(xiàn)位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺為保證格構(gòu)柱的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下 質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn) 收。3、鋼筋施工質(zhì)量控制措施 施工

10、前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工 過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用， 鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。 同 一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。 鋼筋車(chē)絲前先進(jìn)行切頭處理，切頭長(zhǎng)度 12cm車(chē)絲長(zhǎng)度、螺距等滿(mǎn)足規(guī)范要 求，車(chē)絲后打磨處理并套上保護(hù)套。 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件，合格后正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)， 主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、 夾渣及氣孔。4、模板施工質(zhì)量控制措施： 模板施工前，先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)， 對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件按規(guī) 格

11、、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 模板安裝必須正確控制軸線(xiàn)位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前 對(duì)模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改 模板拆除根據(jù)規(guī)范的強(qiáng)度要求進(jìn)行拆除。 模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟 除殘漿和整理后的模板表面均勻涂刷脫模劑。5、砼澆搗施工質(zhì)量控制措施： 砼采用商品砼，使用前，嚴(yán)格審核廠(chǎng)商提供的混凝土設(shè)計(jì)配合比；每車(chē)砼到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)，認(rèn)真檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求；隨時(shí)對(duì)混凝土拌和站的水泥、 砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。 砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底，明確注意事項(xiàng)。 混凝土澆筑前，對(duì)模板支撐體系、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后澆筑砼。 砼澆筑前合理安排設(shè)備及人員，砼澆筑過(guò)程中，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,每天澆水的次數(shù)，以能