沖壓車間員工安全操作規(guī)程復(fù)習(xí)過程

1、沖壓車間員工安全操作規(guī)程沖壓工安全操作規(guī)程1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。使用時不準(zhǔn)超過額定壓力。4、調(diào)整模具 ,測量工件 ,檢查和清理設(shè)備時均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機床要關(guān)車,并停止油泵電機。5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi) ,手足應(yīng)注意安全（包括不得手扶立柱） 。6、兩人以上操作 ,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合， 送料人的手未離危險區(qū)前 ,不準(zhǔn)起動壓塊下壓。7、工作完畢后，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠 ,切斷油路 ,斷開電源、氣源和油路，并進(jìn)行必要的 清掃現(xiàn)場。工作結(jié)束停機后，應(yīng)擦拭設(shè)備，上油保養(yǎng)，

2、清掃工作場地。沖床安全操作規(guī)程一、開機前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無松動，操縱機構(gòu)、離合裝置、制動器狀態(tài) 是否正常。二、安全防護(hù)罩是否齊全完好，嚴(yán)禁在沒有防護(hù)罩的情況下開機。三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無松動；安裝模具時必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。四、工作時必須注意力集中，嚴(yán)禁其它人員與操作者閑談。手、工具等物不得伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，必須使用專用工具（如鑷子、永磁鐵吸持等）送料進(jìn)行操作，坯料卡模時只準(zhǔn)用工具 解脫，嚴(yán)禁直接用手解脫被卡的坯料。五、每沖完一件工件，手或腳必須離開按鈕或腳踏板以防止誤操作，造成傷害；兩人以上同 時操作時應(yīng)有專人開機，注意配合作

3、業(yè)。六、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)停止送料，停機（拉闡）檢查，排除異常情況后再開機操作。七、下班時應(yīng)將模具落靠，切斷電源，保養(yǎng)機床，清掃工作場地。行車安全操作規(guī)程一、開車前認(rèn)真檢查機械、電氣部份和防護(hù)保險裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、 制動器、限位器、緊急停止開關(guān)等主要附件有無失靈，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查修復(fù)， 正常后方能使用。二、發(fā)出緊急停車信號時，應(yīng)立即停車。三、當(dāng)接近卷揚機限位器，大小車臨近終端，應(yīng)點動緩慢行走。四、工作停歇時，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運行中，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件 離地不準(zhǔn)過高。五、檢修行車應(yīng)停靠安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。六、運行中發(fā)生突然停電，

4、必須將操作開關(guān)打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。七、行車工必須遵守如下規(guī)定：a）超過額定負(fù)荷不吊；b）重量不明，光線暗淡不吊；c）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；d）歪拉斜掛不吊；e）帶棱角缺口未墊好或未包裹好不吊。八、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，吊鉤升起2 米以上，小車開到軌道端頭，控制開關(guān)打到“ OFF”位，切斷電源。剪板機安全操作規(guī)程一、操作者應(yīng)了解剪板機工作原理和操作方法。二、開機前檢查機床螺釘有無松動， 開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象， 定期給機床加油潤滑。三、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。四、開車前應(yīng)將離合器脫開，

5、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機。五、待機器運行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開車。六、送料時要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。七、嚴(yán)禁兩人在同一剪板機上同時剪兩種材料。八、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。九、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。十、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。剪切時，壓料裝置應(yīng)牢 牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。十一、 用剪板機時必須注意所剪物品的材料、 規(guī)格，嚴(yán)禁裁剪超長超厚板材、淬火鋼件鑄鐵 等

6、材料。十二、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機床及四周衛(wèi)生。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程一：工作前（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽，并將頭 發(fā)塞入帽內(nèi)，操作中帶手套操作。（2）根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。（3）鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。（4） 帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 5 分鐘，以排空油缸 精品文檔中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常。 。（5）除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲 刷是否能清除鐵屑。二：工作時（1）切削途中鋸條

7、斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得 沖擊。（2）鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。（3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置， 并減少進(jìn)刀量。（4）多體鋸割時應(yīng)選擇合理根數(shù)， 保證每根都處于被夾緊狀態(tài)， 被鋸斷材料及時清離帶鋸。（5）堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。（6）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封面，以防 生銹。（7）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。（8）更換變速位置時，必須先停機。三：下班時（1）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)

8、，將成 品或待加工品放置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。（2）對機床進(jìn)行日保養(yǎng)，并在機床點檢表中做好點檢記錄。（3）清理工作區(qū)附近的鐵屑、余料。（4）切斷機床、照明、電扇等電源。臺式鉆床安全操作規(guī)程一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。二、操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路?，戴手套。三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。六、電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力 猛拉插座上的電源線。七、當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護(hù)罩。九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操 作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。十、 不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機床超負(fù)荷工作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。十三、使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時修理或更換。十四、鉆孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。十五、機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜