鋼筋工程質量保證措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1.1 鋼筋工程質量保證措施1.1.1 原材料質量控制（1）本合同工程用鋼筋由業(yè)主指定供應商供貨，已與業(yè)主指定供貨商簽定供貨合同，在供貨合同中明確具體品種、數(shù)量、標準、規(guī)格、型號、供應辦法、供貨地點。（2）鋼筋進場必須具有出廠質量證明書或試驗報告單、每捆鋼筋均應有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的要求。（4）鋼材進場后，按規(guī)定進行試驗檢驗，并將檢驗報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。（5）鋼筋堆放地點和防雨措施報經(jīng)監(jiān)理的檢查通過。（6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對

2、浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。1.1.2 鋼筋加工制做質量控制（1）鋼筋加工時應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。（2）保持鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計要求；需要代換鋼筋時，報請設計、監(jiān)理認可后方能代替。（3）鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。1.1.3 鋼筋焊接質量控制（1）焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條符合規(guī)范、設計對鋼筋加工的質量要求。開工前將焊工證書復印件報監(jiān)理備案。（2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。

3、（3）當受力鋼筋直徑d>22mm時，不得采用非焊接的搭接接頭，可采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不得采用非焊接的搭接接頭。（4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構件邊界處不限制。（5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不能位于構件的最大彎矩處。1.1.4 綁扎鋼筋質量控制（1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范和設計要求

4、。（2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。1.1.5 接地裝置質量控制（1）銅排的焊接由專業(yè)人員進行操作。（2）在施工過程中注意對銅排的檢查及保護，嚴防斷裂、彎曲變形。接地引出線在施工底板的過程及底板完成后應有可靠的保護措施。（3）降阻劑的配制及使用嚴格按產(chǎn)品說明書進行。（4）每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后進行接地電阻等有關項目的測試，如不滿足相關標準要求，則視具體情況按有關規(guī)定進行處理。（5）水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。1

5、.2 防滲漏保證措施1.2.1 組織保證措施（1）項目部成立以項目總工為組長，副經(jīng)理為副組長，相關職能部門和班組長為小組成員的防水作業(yè)領導管理小組，對防水作業(yè)的全過程加以控制。防水工程施工由結構工程師負責。（2）由項目部總工程師負責成立防滲漏QC攻關小組，各有關業(yè)務人員參加防滲漏技術攻關小組對防水課題進行技術攻關。1.2.2 技術保證措施（1）做好防水施工的施工技術準備工作：由項目總工負責召集有關各方進行圖紙會審，制定有針對性的施工方案，編制防水作業(yè)指導書。具有防水專業(yè)知識和施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責防水施工，對防水設計、施工方法及流程等進行認真研究。各相應的防水部位施工前，由防水技術人員負責

6、人組織作業(yè)人員進行施工方法、技術質量要求等技術交底。（2）嚴格按照設計文件選取合格的材料，因地制宜，科學管理，精心施工，確保防水施工質量。（3）結構自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂、防腐抗?jié)B達到預期效果。（4）充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性。對配合比設計、入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關的環(huán)節(jié)進行控制。（5）優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響?？刂扑療?、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫，采用高效復合減水劑，提高混凝土的防裂抗裂能力。（6）控制好混凝土的入模溫度，減小溫降收縮量。炎熱季節(jié)施工時，要控

7、制好砂、石料的溫度。精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，控制拆模時間，嚴格按規(guī)范要求操作，從而確保混凝土的強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。（7）限制結構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結構分段澆筑。在重要部位可以考慮采取增設抗裂擴張金屬網(wǎng)、使用鋼纖維混凝土等措施，確保結構的抗裂性。（8）采取綜合措施，保證結構外防水層的密封性（9）防水作業(yè)隊伍必須配備專業(yè)防水工程技術人員，負責防水施工技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。施工過程中把好工序關，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防水層施工質量不合格，不得進入下道工序施工。（10）各種原材料應符合現(xiàn)行國家和行

8、業(yè)標準的規(guī)定，并符合設計要求，使用前應向監(jiān)理上報質量證明文件和試驗資料，得到監(jiān)理同意后方可用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進行檢測和試驗。（11）附加外防水層施工過程嚴禁帶水、帶泥進行施工，同時保證地表水、雨水不影響防水層施工。（12）加強對防水板施工質量的控制，防止在施工過程中發(fā)生破損，在防水板鋪設完成后，對焊縫進行充氣檢查，確保焊縫符合設計要求。發(fā)現(xiàn)防水板有破損情況，及時進行修補，嚴禁對破損部位加以掩蓋。（13）下道工序施工前應對防水層進行一次全面的檢查，施工時加強對防水層的保護。在焊接鋼筋時采取移動保護板保護等措施，防止燒壞防水層。（14）防水工程的施工工藝嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，并符合

9、設計文件有關規(guī)定。（15）加強對施工縫、變形縫及特殊部位的防滲漏處理。（16）所有施工縫、變形縫及特殊部位防水施工均按設計及規(guī)范要求進行。施工材料具有出廠質量證明文件，并經(jīng)進場檢驗和復試合格后方可使用。（17）按照設計及規(guī)范要求留置施工縫。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確?；炷帘砻鏌o浮渣、塵土和積水，并保證施工粘貼止水條處混凝土表面光滑、平整，澆筑前灑水濕潤后用3050mm厚1：1水泥砂漿進行接縫處理，并及時澆注混凝土。（18）按照設計及規(guī)范要求設置變形縫。變形縫位置止水帶安裝好以后，自檢合格報質檢工程師檢查，經(jīng)質檢工程師檢查合格、辦好隱檢，報監(jiān)理檢驗、簽證，才可進行混凝土澆注作業(yè)。（19）

10、各種特殊部位防水施工嚴格施工要求，嚴格檢查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。1.2.3 制度保證措施（1）防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考核，合格者持證上崗操作。（2）施工過程中實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”；開展檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序活動”。（3）制定嚴格的防水質量獎懲條例。獎優(yōu)罰劣，鼓勵作業(yè)人員積極工作。1.3 隱蔽工程質量保證措施1.3.1 隱蔽工程質量控制責任人及控制點為確保隱蔽工程的質量，建立質量管理工程師負責的隱蔽工程施工管理體系，對隱蔽工程施工的各個環(huán)節(jié)加以控制。在工程施工過程中做到人人重視，對各主要隱蔽工程質量控制落實到人，責任人及控制點見表15-

11、1所示。表15-1 主要隱蔽工程質量控制責任落實表序號項目名稱責任人質量控制點1鉆孔樁質檢工程師測量工程師試驗工程師護筒精度及穩(wěn)定、成樁精度及樁底沉碴、混凝土澆筑2連續(xù)墻質檢工程師測量工程師試驗工程師成槽精度、沉渣厚度、工字鋼接頭的接頭止水效果3鋼筋工程質檢工程師測量工程師優(yōu)選供應商（業(yè)主指定）及證單查驗、進場復試、抽樣檢查。4聯(lián)絡通道初支、襯砌測量工程師土建工程師質檢工程師位置、尺寸、材料5防水工程質檢工程師土建工程師試驗工程師成立專業(yè)隊伍并建立質控體系、優(yōu)選材質（業(yè)主指定）及證單查驗、進場復試、抽樣檢查、干燥施工、成品保護。6管片生產(chǎn)質檢工程師試驗工程師選用合格材料，加強過程監(jiān)控，確保生產(chǎn)

12、及養(yǎng)護質量。1.3.2 本工程主要的隱蔽工程劃分本工程主要的隱蔽工程分為連續(xù)墻、鉆孔樁或附屬結構圍護樁、鋼筋工程、聯(lián)絡通道初期支護與襯砌、防水工程、管片生產(chǎn)等幾大項。1.3.3 隱蔽工程驗收程序隱蔽工程驗收程序見圖15-5所示。圖15-5 隱蔽工程檢查驗收程序圖1.3.4 隱蔽工程質量保證措施（1）質檢人員及技術人員應嚴格對鉆孔樁軸線、樁體位置、樁體垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求。（2）在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理、設計等部門對樁底標高、形狀、尺寸、土質、巖性進行檢驗，檢驗合格后應迅速進行下道工序。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符，及時與設計、監(jiān)理共同研究處理方案。（3

13、）認真檢核鉆孔樁施工的每道工序，嚴格監(jiān)督施工人員按技術交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（4）材料員嚴格把好材料關，每批材料進場應有質量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢，對不符質量要求的材料及時退場，以免錯用。（5）試驗員認真復核商品混凝土配合比及嚴格進行進場驗收，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關單位進行強度檢驗。（6）嚴格控制旋噴樁水泥漿漿液的配制。1.4 預埋件、預留孔洞的保證措施1.4.1 施工管理體系建立由土建工程師負責的預埋件、預留孔洞施工管理體系，對預埋件、預留孔洞施工的各個環(huán)節(jié)加以控制。1.4.2 預留孔洞、預埋件施作質量控制流程預留孔洞、預埋件施作質量控制

14、流程見圖15-6所示。圖15-6 預留孔洞、預埋件施作質量控制流程圖1.4.3 預留孔洞、預埋件保證措施堅持施工中技術交底和多級復查制度是預埋件、預留孔洞施工質量的重要保證，在施工過程中按圖15-7中控制因素進行檢查。1.4.4 認真編制預埋件、預留孔洞埋設計劃工程開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔洞埋設計劃、繪制綜合預埋、預留圖。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設計單位以書面報告的形式進行匯報，

15、待得到設計單位的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后。再將預埋預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。圖15-7 預留孔、預埋件施工質量控制因素檢查圖1.4.5 準確測量放線根據(jù)設計要求，分段對預埋件、預留孔進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在基礎墊層、模板上或結構鋼筋上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞的形狀、大?。粚o樁上的預埋鐵件，應選定兩根主鋼筋來控制預埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。1.4.6

16、 加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。有止水要求的，按設計采取防水措施。1.4.7 認真檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，質檢人員、技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。結構灌筑時對預埋件、預留孔洞的保

17、護相關人員在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。1.4.8 加強己成品的保護工作禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。1.4.9 設置明顯標志，方便后續(xù)工程施工對預埋件、預留孔洞設明顯標志，以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。1.5 為確保質量所采取的檢

18、測試驗手段、措施建立試驗工程師負責的檢測、試驗管理體系，對施工過程中檢測、試驗的各個環(huán)節(jié)加以控制。主要檢測試驗項目如下：1.5.1 原材料檢測（1）對所有購進原材料必須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并需具有材質證明或合格證件，試驗工程師對其進行驗收，并登記記錄。（2）對有合格證的材料進行復檢，復檢合格的材料方準使用。（3）復檢不合格的材料，書面通知物資部門作出標識，禁止使用并限期清出施工場地。1.5.2 混凝土施工檢測（1）檢查混凝土的拌和時間、攪拌速度，檢查混凝土的塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機抽樣，每班不少于3次。（2）測定混凝土運到現(xiàn)場時的溫度和時間，保證混凝土不離析和入模溫度。（3）

19、商品混凝土選擇業(yè)主指定供應商，混凝土到達現(xiàn)場后核對報告單，并在現(xiàn)場對塌落度核對，允許±12cm誤差，超過者立即通知混凝土廠家調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水。（4）按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件，試件組數(shù)按招標文件中的有關規(guī)范執(zhí)行，試件養(yǎng)護必須在標準養(yǎng)護池中進行?，F(xiàn)場試件的強度試驗報告要與混凝土站同批試件的試驗報告相符，誤差超標要查明原因。（5）根據(jù)混凝土試件的強度，運用統(tǒng)計技術進行分析，以便考核商品混凝土的質量，并作為評價供方產(chǎn)品的基礎。1.5.3 鋼材及鋼構件檢測（1）鋼材供應商要提供材質證明或合格證件。（2）鋼筋進場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學試驗，按GB22876金屬拉力試驗執(zhí)行

20、。（3）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。（4）焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬。1.5.4 工程檢測工程檢測是指按規(guī)范要求必須進行的各項工程檢測，如樁基檢測、地基處理檢測、預應力檢測等。工程檢測委托廣州市有相應資質的第三方進行檢測，檢測方案須報業(yè)主批準，檢測結果報業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門認可。1.5.5 主要檢測試驗措施（1）建立完善的試驗檢測機構工作體系。（2）建立完善的材料質量控制體系，主要工程材料質量控制如圖15-8所示。（3）配備先進、充足的檢測試驗設備，滿足工程檢測試驗的需要。所有檢測試驗設備在使用前都應進行校驗，確保其精度滿

21、足要求，專人操作，妥善存放。用于本項目的檢測、試驗設備數(shù)量和精度均要滿足項目要求，設備定期校驗，保證使用過程設備的精度。設備的校驗必須在指定部門進行，保存校驗合格證書，并做好標識。對于試模、塌落筒、量筒、量杯等非標準計量器具的檢驗規(guī)程進行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并建立臺帳，做好標識。圖15-8主要工程材料質量控制圖設備必須定期維修和保養(yǎng)，使計量始終處于良好狀態(tài)。（4）工程材料試驗與檢測按廣州市主管部門有關文件規(guī)定，委托有試驗資質的試驗單位進行，建立工地試驗室，必須報審并經(jīng)過廣州市建委驗收通過后，方可投入使用。（5）認真落實各項管理制度，強化檢測試驗工作。（6）建立健全檢測試驗設備管理制

22、度，建立臺帳并設專人管理。1.6 地基基底驗槽質量保證措施（1）本工程采用機械開挖土方，為保持坑底土體原狀結構，在基底留300mm厚土層，由人工挖掘修整至設計標高。（2）基坑開挖完成后，及時會同設計、業(yè)主、質監(jiān)站、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質情況、土質與承載力是否與設計相符，進行基底驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進一步風化，如不符合，與監(jiān)理、設計人員商定，采用相應的處理措施進行處理。（3）通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護結構是否基本穩(wěn)定。（4）基坑底如出現(xiàn)超挖情況時，必須會同設計、監(jiān)理共同研究后進行處理。（5）基底檢查處理后，應及時進行封底墊層施工，為保證封底混

23、凝土質量。a、當坑內(nèi)有水，應在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干，確?；赘稍铩、如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪設基坑墊層和澆筑封底混凝土。c、當?shù)装寤炷翉姸冗_到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。d、有圍護結構和有降低地下水位的深基坑封底后，不應立即停止降水，直至封底混凝土與圍護結構間有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證混凝土不致破壞時，方可停止降水。基坑驗收允許偏差與檢查方法見表15-2所示。表15-2 基坑驗收允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10-20每段基坑或長50m5用水準儀

24、2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀縱橫向各測3基坑尺寸不小于設計4用尺量，每邊各計1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺量1.7 基坑開挖與支撐質量保證措施（1）鋼支撐安裝與土方開挖做到緊密配合，遵循“邊挖邊撐”的原則，分段開挖，完成后立即安裝支撐，施工加預應力。每段挖土、支撐、施工加預應力的施工時間控制在816小時內(nèi)完成。（2）挖土遵循“分層、分段、對稱、均衡、限時”的原則，控制好每小段的挖土長度和深度，嚴格禁止超挖。（3）基坑底標高以上30cm必須采用人工挖土和機械相配合挖土，機械挖土必須設專人控制施工，防止超挖。（4）鋼管支撐接頭采用法蘭與高強螺栓連接，高強螺栓必須全部上齊，連結牢固。1.8 盾構隧道

25、施工質量保證措施1.8.1 盾構隧道成型質量保證措施（1）加強盾構機掘進控制，保持良好的盾構機姿態(tài)；（2）掘進前，根據(jù)圖紙、地質情況，擬定盾構機的掘進姿態(tài)，包括盾構機的走向、速度等，指導施工；（3）掘進時，主司機和值班工程師應根據(jù)實際掘進的情況，及時調整盾構機的掘進方向和速度，以適應地層、線路情況的變化；（4）施工與監(jiān)測緊密配合，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取必要的措施；（5）掘進后，根據(jù)收集的掘進信息，分析、整理、歸納，反饋信息，指導下一步施工并積累經(jīng)驗。1.8.2 加強管片生產(chǎn)質量控制（1）模具精度控制在允許誤差之內(nèi)，要有足夠的強度、防水密封性；（2）對管片的鋼筋、混凝土、粗細骨料、粉煤灰、外加劑的質

26、量嚴格控制，選擇適時的配比，派專人負責生產(chǎn)，嚴把管片生產(chǎn)質量關；（3）管片堆放要符合要求，養(yǎng)護結束前，不許疊放；（4）每塊管片必須經(jīng)過嚴格的質量檢驗，并須逐塊填寫好檢驗表，檢驗合格后的管片應在規(guī)定部位進行標識，合格的管片才能運出，管片運到工地后，須經(jīng)我方驗收合格后，方可認為管片出廠；（5）管片運輸采用專用運輸車輛，擱置部位上下一致，堆高不許超過3塊；1.8.3 做好管片選型提高管片拼裝精度，選用熟練的技術工人進行拼裝，定時檢修，養(yǎng)護管片安裝機，加強二次緊固，確保安裝質量；1.8.4 合理選取同步注漿參數(shù)（1）注漿前進行配合比試驗，選出最佳配合比，并根據(jù)不同地質情況，適時調整配合比，嚴格控制砂漿

27、的攪拌質量，按水泥粉煤灰砂膨潤土水的順序投放材料，攪拌均勻，時間充分；（2）注漿要飽滿，必要時采用二次注漿補強；（3）同步注漿速度應與掘進速度相匹配，按盾構完成一環(huán)1.5m掘進的時間內(nèi)完成當環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度。1.8.5 做好管片缺陷修補管片拼裝后對其缺陷進行修補，所用材料為膠皇、水泥、微膨水泥和水，保證隧道襯砌良好的表觀質量。1.8.6 管片安裝質量保證措施（1）粘接劑、泡沫擋土襯墊、防水橡膠條和丁基膩子膠應具備合格的證明材料，通過質檢單位檢驗后進行；（2）粘接劑應涂刷均勻飽滿、防水橡膠條和泡沫襯墊粘貼平整牢固，膩子片嵌貼嚴密穩(wěn)固，位置準確，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象；（3）螺栓襯

28、墊應嚴密，不得有裂隙，使用前檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，不得使用；（4）嵌縫之前將槽內(nèi)清理干凈，無雜質碎屑，嵌縫材料的種類、規(guī)格和質量符合設計和規(guī)范要求，并通過監(jiān)理檢驗后方可實施，所用機械設備狀況良好。（5）加強管片運輸過程保護，運輸前制定切實可行的方案和各種預備工作，采用專用運輸車運輸，確保管片在運輸和吊運途中不受損或毀壞。（6）規(guī)范管片安裝操作，拼裝時應先底部就位，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片擺布均勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片。（7）嚴格進行管片螺栓復緊，連接螺栓逐步初步擰緊，脫出盾尾后復緊。當后續(xù)盾構掘進至每環(huán)管片拼裝前，對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進行全面檢

29、查并復緊。（8）合理選取同步注漿參數(shù)，注漿前進行配合比試驗，選出最佳配合比，并根據(jù)不同地質情況，適時調整配合比，嚴格控制注漿量及注漿壓力，時間充分，保證同步注漿速度與掘進速度相匹配。（9）提高盾構推進質量，防止管片移位、錯臺，注意調整盾尾間隙，控制推進油缸的伸縮和同步注漿壓力，拼裝精度控制在設計要求之內(nèi)，防止管片移位、錯臺。1.9 盾構隧道附屬工程質量保證措施（1）聯(lián)絡通道及洞門成立專門的聯(lián)絡通道、洞門施工班組，并派專職工程師進行施工旁站，為施工制定切實可行的技術方案，保證施工的質量和安全。（2）開挖初支保證措施聯(lián)絡通道開挖采用人工配合機械開挖，要嚴格控制超挖，并選擇經(jīng)驗豐富的工人進行施工，確

30、保其開挖支護質量。噴射砼所用材料必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，對噴射砼的結構，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。仰拱基槽內(nèi)不得有積水淤泥和虛土雜物、噴射砼結構不得夾泥夾碴。鋼格柵間噴射砼厚度應滿足設計要求。嚴格做好監(jiān)測工作，發(fā)生地表或隧道內(nèi)的監(jiān)測點變形過大時，立即停止聯(lián)絡通道開挖工作，采取從地面或隧道內(nèi)注漿措施，以控制沉降變形；嚴格控制混凝土的噴射、澆注工藝，達到設計強度后，方拆除支撐。原材料必須有出廠質量證明，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。1.10 成品保護措施施工建立質量工程師負責的成品保護管理體系，對成品保護各個環(huán)節(jié)加以控制。為確保給顧客提供符合要求的產(chǎn)品，須對施工過程產(chǎn)品及已完工程在交付前實施有

31、效保護。主要措施如下：1.10.1 主要管理措施成立成品保護管理小組，負責制定成品保護實施細則，全員培訓，管理小組進行監(jiān)督實施。各施工隊伍負責施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均由各施工隊伍負責。并及時采取補救措施。1.10.2 技術措施1.10.2.1 圍護結構工程（1）鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，放入槽段、樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。（2）灌注混凝土時，應采取措施固定鋼筋籠的位置。（3）在澆筑混凝土過程中采取防止鋼筋籠上浮和泥漿污染的措施。（4）墻頭外留的甩筋要妥善保護，不得任意彎折或截斷。（5）墻（樁）頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免墻（樁

32、）頭損壞。（6）已完圍護結構的基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止圍護結構的位移和傾斜。1.10.2.2 基坑及隧道開挖（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土時不得碰撞，定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止既有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。（3）施工中，如發(fā)現(xiàn)有文物或石墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工，如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的定期觀測點等應加以保護，在設有地上或地下管道、電線的地段進行施工時，應事先

33、取得有關管理部門的同意，并在施工中采取措施，以防損壞管線。1.10.2.3 盾構隧道工程（1）合理安排附屬工程施工的施工時間，并加強施工中的管理與協(xié)調，采取有效技術措施避免對區(qū)間隧道主體結構的損害；（2）加強施工策劃和現(xiàn)場的管理控制，防止施工對接口工程結構的損害，如：盾構始發(fā)時、到達時等，必須采取有效措施避免對始發(fā)井結構、吊出井結構產(chǎn)生破壞；（3）在隧道施工中，禁止在管片和其它已成結構上進行鉆孔和其他非正常作業(yè)；（4）在施工運輸、現(xiàn)場堆放盾構機吊裝、拆卸等過程中采取有效防護措施避免損害已成結構；（5）對所有已完成的永久結構如鋼筋混凝土管片、聯(lián)絡通道等在施工完成交驗前安排專人看守、維護，保證其不

34、受損害；（6）如若施工中有損害已完成結構的，應立即組織人員進行維修。并應滿足不降低結構原有的設計性能。1.10.2.4 防水工程（1）在鋪設卷材防水層前，應用砂漿對基礎找平，對外露的鋼筋、鋼管頭應切除，并用水泥砂漿封堵抹平，施工遺留的釘子、木棒等雜物及時清除。（2）水泥砂漿防水層施工時的腳手架應離開墻面至少15cm，拆架子時不得碰壞墻面，落地灰要及時清理，做到活完腳下清，地面上人不能過多，并應采取措施防止涂膜層遭雨淋、暴曬。（3）鋪設好的防水層應圍蔽，并采取妥善的保護措施。在鋼筋綁扎過程中，對鋼筋接頭進行焊接時要采用石棉瓦鋪墊等措施對防水板進行保護。（4）施作止水帶時，要有可靠的措施保證灌注混

35、凝土時止水帶不會移位。（5）施工縫處使用的鍍鋅鋼板止水帶，要隨用隨取，不得在隨意放置，以免變形。（6）在防水混凝土結構和結構外表附加防水層施工時，應采取有效措施，防止工程周圍的地表水、雨水或地下水流入。1.10.2.5 鋼筋混凝土（1）鋼筋綁扎時應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。（2）澆注混凝土之前，對綁扎好的鋼筋應妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋變折和間距發(fā)生變化。（3）吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已架設完的模板，也應防止模板變形。（4）拆除模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形應及時修理，并加強模板管理，分規(guī)格堆放，涂刷防銹劑

36、。（5）鋼筋混凝土結構施工時應對上一段預留的鋼筋加以保護，不得隨意彎折。（6）主體結構順作時應特別注意上部結構的施工時間和下部結構的拆模時間，以確保各層結構均有足夠的養(yǎng)護時間和承載能力。1.10.2.6 預埋件、預留孔洞（1）預埋件、預留孔洞埋設留置位置準確，混凝土施工過程中采取有效措施防止移位、變形。（2）對預埋件位置用紅油漆做好標識，以便查找和保護。1.11 季節(jié)性施工措施1.11.1 雨季施工（1）雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是砼澆搗，則須搭設雨棚。并及時遮蓋砼表面，雨過后應及時做好面層的處理工作。（2）工作場地四周排水溝要及時疏通，

37、并備好抽水機。雨期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸?shù)缆返葢扇∵m當?shù)姆阑胧┐_保安全。（3）雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。（4）沿盾構工作井周邊設置排水明溝和部分磚砌踢腳擋墻，減少地面雨水流入井內(nèi)。（5）制作擋雨棚便于管片防水制作。（6）在臺風來臨之前對塔吊、腳手架、井架等加強安全檢查，確保附墻與纜風繩安全牢固，必要時要加纜風繩臨時固定。清楚枯層施工面上可能被大風吹落的物件。臺風來臨時應停止一切工作。1.11.2 防汛防臺施工措施臺風、暴雨期間項目部全體應急人員做好搶險準備，防汛防臺應急小組保證有應急領導小組組長或副組長值班，小組其他人員值班表附后。 停止一切施工作業(yè)，全部人員撤離至安全區(qū)域。值班人員加強現(xiàn)場巡視，著重對防洪排水（特別是基坑、盾構井抽水）、設備設施安全、活動房和圍擋、周邊道路環(huán)境安全、臨時用電等進行重點巡查監(jiān)控，每隔半小時到施工現(xiàn)場巡視一次，發(fā)生險情后立即上報值班領導。1、基坑抽水暴雨季節(jié)，明挖基坑必須及時抽水，保證基坑不積水，避免基坑縱向滑坡、坍塌事故的產(chǎn)生，杜絕因抽水不及時對明挖段結構安全及周邊管線、建筑安全產(chǎn)生影響。暴雨來臨前，根據(jù)預警信息，將對應型號的抽水機運至施工現(xiàn)場，保證暴雨來臨時可