鋼筋工技術交底—基礎

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上基礎鋼筋工程技術交底工程名稱金色谷地1#、2#商住樓分部分項名稱基礎鋼筋工程交底時間交底內容一、施工準備：1材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（3）控制混凝土保護層用的大理石墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：1）按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順

2、序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5）根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。二、操作工藝1工藝流程：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋2劃鋼筋位置

3、線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3綁基礎底板及基礎梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下底板底筋先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，底板面筋先鋪短向筋，再鋪長向筋。2）鋼筋綁扎時，應根據新規(guī)范，全部滿扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不松動，不位移。3）擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據

4、梁位置就地綁扎成型5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1米左右一個為宜），在馬鐙上擺放定位鋼筋，鋼筋上下次序相反，綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋全部是機械連接，套筒接頭。7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置應符合設計要求。8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4墻筋綁扎：1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！币岳阡摻钍┕?。2）先綁24

5、根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下，擋土墻水平筋在內，豎向筋在外，其余墻水平筋在外，豎向筋在內。所以先綁豎筋后綁水平筋。橫、豎筋的間距及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋排距。支撐或拉筋的規(guī)格及間距應符合設計要求。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，或塑料墊塊。以保證保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。7）

6、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求。三、質量標準：1保證項目：1）鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭機

7、械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2基本項目：1)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過梆扣數的確10%，且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)套筒接頭外露絲扣不得大于2絲。5)電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂 紋、氣孔、灰渣及咬邊。6）電渣壓力焊接頭外包四周均勻，且大于等于4mm.接頭處的中心偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍；且不得大于2mm3允許偏差項目，見表4-6項次 項目 允許偏差 檢驗方法1、 網的長度、寬度 ±10 尺量檢

8、查2、 網眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值3、 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查4 骨架的長度 ±105、 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取6、 受力鋼筋 排距 ±5 其最大值7、 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值8、 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 59、 焊接預埋件 水平高差 +3-0 尺量檢查10、 受力鋼筋 梁、柱 ±5保護層 墻板 ±3三、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、妥善

9、保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。四、應注意的質量問題：1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭未錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。五安全要求1鋼筋工所用的切斷機、彎曲機調直機等機械應充分固定，對所用的電源應 保證一機一閘一漏一接地，電線