在供應(yīng)鏈環(huán)境下分析采購(gòu)的重要性

1、在供應(yīng)鏈環(huán)境下分析采購(gòu)的重要性、現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，研究采購(gòu)的優(yōu)化模式。探討供應(yīng)鏈下如何進(jìn)行企業(yè)采購(gòu)模式的優(yōu)化，以及在優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)著重解決的問(wèn)題，如采購(gòu)模式的優(yōu)化與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同等，并結(jié)合實(shí)例加以研究。一、企業(yè)采購(gòu)的重要性及現(xiàn)狀分析作為物流活動(dòng)的起點(diǎn)，采購(gòu)涵蓋了從供應(yīng)商到需求方間的貨物、技術(shù)、信息或服務(wù)流動(dòng)的全過(guò)程。企業(yè)通過(guò)實(shí)施有效的計(jì)劃、組織與控制等采購(gòu)管理活動(dòng)，合理選擇采購(gòu)方式、采購(gòu)品種、采購(gòu)批量、采購(gòu)頻率和采購(gòu)地點(diǎn)，以有限的資金保證經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效開(kāi)展，在降低企業(yè)成本、加速資金周轉(zhuǎn)和提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。1采購(gòu)在企業(yè)生產(chǎn)及供應(yīng)鏈中的重要地位采購(gòu)成本是企業(yè)成本控制中的主體和核

2、心部分。對(duì)于典型的制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)成本（包括原材料和零部件）要占產(chǎn)品總成本的60%，例如汽車(chē)行業(yè)的采購(gòu)成本約占一輛車(chē)成本的80%?？梢?jiàn)采購(gòu)成本直接影響著企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)和企業(yè)的利潤(rùn)，良好的采購(gòu)將直接增加企業(yè)的利潤(rùn)和價(jià)值，有利于企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，合理采購(gòu)對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力、降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)也具有極其重要的作用。一方面，科學(xué)的采購(gòu)不僅能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而且也是產(chǎn)品質(zhì)量的保證；另一方面，合理采購(gòu)能保證經(jīng)營(yíng)資金的合理使用和控制，從而以有限的資金有效開(kāi)展企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式和流通方式產(chǎn)生了巨大變化，企業(yè)采購(gòu)模式也隨之不斷發(fā)展。供應(yīng)鏈中

3、各制造商通過(guò)外購(gòu)、外包等采購(gòu)方式從眾多供應(yīng)商中獲取生產(chǎn)原料和生產(chǎn)信息，采購(gòu)已經(jīng)從單個(gè)企業(yè)的采購(gòu)發(fā)展到了供應(yīng)鏈上的采購(gòu)。在供應(yīng)鏈中，采購(gòu)使供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)間的聯(lián)系和依賴性進(jìn)一步增強(qiáng)，對(duì)于降低供應(yīng)鏈運(yùn)作成本，提高供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力起著越來(lái)越重要的作用。2企業(yè)采購(gòu)的現(xiàn)狀和存在問(wèn)題我國(guó)企業(yè)采購(gòu)已基本實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)作，現(xiàn)行采購(gòu)模式主要有三種：傳統(tǒng)的不透明采購(gòu)方式、公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)方式、電子商務(wù)采購(gòu)方式。其中，傳統(tǒng)的粗放式采購(gòu)模式仍然是企業(yè)采用的主要采購(gòu)模式。在這傳統(tǒng)采購(gòu)模式下，大部分企業(yè)的采購(gòu)職能被忽視，采購(gòu)部門(mén)只是一個(gè)普通的職能部門(mén)，承擔(dān)事務(wù)性的采購(gòu)工作。企業(yè)采購(gòu)已經(jīng)暴露出了以下問(wèn)題：第一，采購(gòu)成本數(shù)據(jù)庫(kù)沒(méi)有形成，無(wú)

4、法對(duì)采購(gòu)品種進(jìn)行分類(lèi)管理。在采購(gòu)管理領(lǐng)域，通常企業(yè)80%的采購(gòu)成本集中在20%的采購(gòu)品類(lèi)上，因此應(yīng)當(dāng)對(duì)采購(gòu)品種進(jìn)行分類(lèi)管理。第二，供需雙方信息不對(duì)稱(chēng)，采購(gòu)活動(dòng)盲目性強(qiáng)。采購(gòu)商和供應(yīng)商之間不能進(jìn)行有效溝通，互相封鎖供應(yīng)商信息、生產(chǎn)情況和市場(chǎng)行情。第三，采購(gòu)部門(mén)與其他部門(mén)相互獨(dú)立、分離，影響作業(yè)流程的協(xié)調(diào)性。傳統(tǒng)的采購(gòu)部門(mén)與其他部門(mén)相互獨(dú)立，保持著明顯的界限。但在業(yè)務(wù)流程中，各部門(mén)都是重要的組成部分，部門(mén)之間的分離導(dǎo)致了業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)性較差。第四，對(duì)供應(yīng)商關(guān)系沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)管理。當(dāng)供應(yīng)商流失或變更時(shí)不能主動(dòng)應(yīng)變，影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作；與關(guān)鍵供應(yīng)商之間的溝通與合作尚停留在交易層面，未注重深層次合作關(guān)系培養(yǎng)

5、；供應(yīng)商的評(píng)估體系、供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制和淘汰機(jī)制還未形成。二、供應(yīng)鏈下采購(gòu)模式的優(yōu)化企業(yè)的采購(gòu)應(yīng)該著眼于供應(yīng)鏈的整體框架，考慮供應(yīng)的速度、柔性、風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化采購(gòu)模式，從單一的競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)模式變成為集中采購(gòu)、全球采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)等多種模式及其優(yōu)化組合以增強(qiáng)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。1采購(gòu)優(yōu)化模式（1）集中采購(gòu)模式集中采購(gòu)是相對(duì)于分散采購(gòu)而言的，即采購(gòu)組織同時(shí)為多個(gè)企業(yè)實(shí)施采購(gòu)，通過(guò)全面掌握多個(gè)企業(yè)的需求情況，與供應(yīng)商簽訂統(tǒng)一合同，實(shí)現(xiàn)大批量訂購(gòu)，利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)，提高議價(jià)能力，從而大大降低采購(gòu)成本。例如，2004年我國(guó)武鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手和全球最大的多種資源礦業(yè)公司達(dá)成合作意向，成立合營(yíng)企業(yè)并通過(guò)該公司在25年內(nèi)

6、每年向這幾家鋼鐵企業(yè)提供約1200萬(wàn)噸鐵礦砂。據(jù)估計(jì)協(xié)議采購(gòu)價(jià)格約25美元/噸，到岸價(jià)約為59美元/噸，這同當(dāng)時(shí)120美元/噸的澳礦到岸價(jià)相比，采購(gòu)成本降低逾五成以上，極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。（2）全球采購(gòu)模式利用全球的資源，基于電子商務(wù)交易平臺(tái)，整合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)資源，在全世界范圍內(nèi)尋找供應(yīng)商和質(zhì)量最好、價(jià)格合理的產(chǎn)品。全球采購(gòu)在地理位置上更加拓展了采購(gòu)的范圍，也是大型企業(yè)全球化戰(zhàn)略的必然要求。例如戴爾公司全球采購(gòu)的實(shí)施是通過(guò)建立全球采購(gòu)中心、設(shè)立眾多國(guó)際采購(gòu)網(wǎng)點(diǎn)以提高采購(gòu)效率，在全球范圍內(nèi)采購(gòu)5000多種零部件。這種全球化采購(gòu)模式充分發(fā)揮了現(xiàn)代物流、信息流的功用，使戴爾的采購(gòu)成本

7、降到了最低。（3）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想是只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，是在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，其核心是追求無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫(kù)存最小化。所以，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式建立在供需雙方互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的基礎(chǔ)上，當(dāng)需求商對(duì)原材料或半成品的需求產(chǎn)生時(shí)，有能力適時(shí)地從供應(yīng)商處得到質(zhì)量可靠的所需物料。JIT采購(gòu)模式對(duì)于降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格、大幅度減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存、提高生產(chǎn)率等方面作用明顯。例如生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的美國(guó)施樂(lè)（Xerox）公司通過(guò)實(shí)施JIT采購(gòu)，使該公司采購(gòu)物資的價(jià)格下降了40%50%，庫(kù)存降低了40%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了2%。2.采購(gòu)

8、模式優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及相關(guān)優(yōu)化案例通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，可以提高采購(gòu)效率、降低采購(gòu)成本，使采購(gòu)的過(guò)程公開(kāi)化，促進(jìn)采購(gòu)管理定量化、科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)從為庫(kù)存而采購(gòu)到為訂單而采購(gòu)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理從內(nèi)部資源管理向外部資源管理的轉(zhuǎn)變。在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同、與供應(yīng)商關(guān)系管理、健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系以及采購(gòu)流程合理管理等問(wèn)題。（1）注重與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同企業(yè)的采購(gòu)要實(shí)現(xiàn)高效就需要企業(yè)各業(yè)務(wù)部門(mén)的協(xié)同配合，包括設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等。采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中要注重采購(gòu)部門(mén)與其他相關(guān)部門(mén)（尤其是生產(chǎn)部門(mén)）的流程重組，逐漸從注重功能集合向注重流程重組上轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)采購(gòu)流程

9、在企業(yè)內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮采購(gòu)職能。采購(gòu)作業(yè)不僅需要與企業(yè)內(nèi)部協(xié)同，而且更重要的是與外部供應(yīng)商企業(yè)協(xié)同。這種協(xié)同不僅包括與供應(yīng)商在庫(kù)存、需求等方面通過(guò)信息的共享及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃及執(zhí)行過(guò)程，更為重要的是與供應(yīng)商的全程協(xié)同，即在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程當(dāng)中和供應(yīng)商進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)。此外，注重對(duì)采購(gòu)價(jià)格的協(xié)同以保持最佳的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。（2）加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理集中采購(gòu)、全球采購(gòu)等現(xiàn)代采購(gòu)模式，一方面促使供應(yīng)商向?qū)I(yè)化的方向發(fā)展；另一方面使生產(chǎn)商在更廣的范圍內(nèi)挑選更為合適的供應(yīng)商成為可能和必需。在全球供應(yīng)鏈的環(huán)境下，采購(gòu)方和供應(yīng)方協(xié)同合作的難度不斷增加，任何一方的失誤都會(huì)造成供應(yīng)鏈效率和利潤(rùn)的低下?？梢?jiàn)，

10、切實(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中尤為重要。要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇與評(píng)估，建立并協(xié)調(diào)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系，擬定產(chǎn)品共同開(kāi)發(fā)計(jì)劃，將采購(gòu)作業(yè)與供應(yīng)商的工作流程銜接，直接處理跨越雙方的綜合業(yè)務(wù)等。（3）實(shí)行合理的采購(gòu)流程管理在流程管理方面，應(yīng)注重企業(yè)采購(gòu)流程管理，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和采購(gòu)之間的協(xié)調(diào)運(yùn)作（如圖2）。加強(qiáng)核心采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)，降低采購(gòu)工作的隨意性。以年度采購(gòu)計(jì)劃預(yù)算編制流程為例，如果沒(méi)有明確的采購(gòu)計(jì)劃，缺乏對(duì)采購(gòu)需求的分析和對(duì)供應(yīng)商的培養(yǎng)，就會(huì)導(dǎo)致大量的常規(guī)采購(gòu)變成突發(fā)性的臨時(shí)采購(gòu)，使生產(chǎn)成本大幅上升。（4）健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系企業(yè)通過(guò)健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系并持續(xù)進(jìn)

11、行評(píng)估，可以及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)采購(gòu)作業(yè)中的問(wèn)題，制訂改善措施和解決方案，確保采購(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和績(jī)效的提升。對(duì)于績(jī)效評(píng)估體系的健全，可建立包括采購(gòu)(計(jì)劃完成及時(shí)率)、物料質(zhì)量(來(lái)料合格率)、采購(gòu)成本(價(jià)格差額比率)、采購(gòu)周期、供應(yīng)(供應(yīng)準(zhǔn)確率)、庫(kù)存(庫(kù)存周轉(zhuǎn)率)、服務(wù)滿意度等指標(biāo)體系來(lái)評(píng)估。（5）采購(gòu)模式優(yōu)化的成功實(shí)例聯(lián)想集團(tuán)基于供應(yīng)鏈的采購(gòu)管理優(yōu)化是企業(yè)采購(gòu)模式優(yōu)化的成功案例。作為IT行業(yè)的龍頭企業(yè)，該集團(tuán)每年的采購(gòu)金額大約在110億美元左右。聯(lián)想集團(tuán)在采購(gòu)流程中面臨的主要問(wèn)題是原材料價(jià)格波動(dòng)性較大、客戶需求個(gè)性化日益強(qiáng)烈、供應(yīng)商寡頭壟斷等。針對(duì)這些主要問(wèn)題，聯(lián)想在供應(yīng)鏈和采購(gòu)方面采取了一體化的運(yùn)

12、作體系以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同。首先，在協(xié)同作業(yè)上，將采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷(xiāo)以及物流整合成統(tǒng)一的系統(tǒng)，整個(gè)集團(tuán)形成統(tǒng)一的采購(gòu)策略。其次，科學(xué)地推進(jìn)與供應(yīng)商的協(xié)同管理。集團(tuán)有約300家供應(yīng)商，物料的采購(gòu)面向國(guó)際和國(guó)內(nèi)，擁有非常復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系，聯(lián)想采取了全程緊跟的策略，在供應(yīng)商端設(shè)立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，加強(qiáng)日常管理。在與供應(yīng)商合作關(guān)系管理上，確定供應(yīng)商的總體策略，例如價(jià)格成本以及采購(gòu)比例的控制等；引入淘汰機(jī)制，簽署框架協(xié)議；對(duì)于重要零部件的上游供應(yīng)商進(jìn)行管控，定期對(duì)供應(yīng)商工廠生產(chǎn)線進(jìn)行審核；對(duì)供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行分析等。在采購(gòu)績(jī)效評(píng)價(jià)方面，堅(jiān)持對(duì)采購(gòu)管理和績(jī)效進(jìn)行定期評(píng)估。評(píng)估主要是從質(zhì)量、服務(wù)、成本等方面來(lái)

13、進(jìn)行，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果對(duì)日常采購(gòu)進(jìn)行管理。通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，聯(lián)想逐漸由傳統(tǒng)的采購(gòu)管理轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈采購(gòu)管理，降低了供應(yīng)鏈運(yùn)作成本。三、結(jié)束語(yǔ)供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)間由單一的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)楣餐嫦碌膮f(xié)同合作關(guān)系。這也意味著企業(yè)的采購(gòu)模式也必須從供應(yīng)鏈整體利益的角度對(duì)傳統(tǒng)的單一競(jìng)爭(zhēng)模式進(jìn)行優(yōu)化，才能降低企業(yè)采購(gòu)成本、降低庫(kù)存，從而協(xié)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈的流程運(yùn)作，取得供應(yīng)鏈整體效益的最大化。4、 JIT采購(gòu)模式JIT采購(gòu)，又稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，是一種完全以滿足需求為依據(jù)的采購(gòu)方法。需求方根據(jù)自己的需要，對(duì)供應(yīng)商下達(dá)訂貨指令，要求供應(yīng)商在指定的時(shí)間、將指定的品種、指定的數(shù)量送到指定的地點(diǎn)。 JIT采購(gòu)做到了靈敏

14、的相應(yīng)市場(chǎng)，滿足用戶需求，又使得用戶的庫(kù)存量最小。由于用戶不需要設(shè)庫(kù)存，所以實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。是一種比較科學(xué)、理想的采購(gòu)模式。五、VMI采購(gòu)模式（VENDOR MANAGED INVENTORY，供應(yīng)商掌握用戶庫(kù)存）其基本思想是在供應(yīng)鏈機(jī)制下，采購(gòu)不再由采購(gòu)者操作，而是由供應(yīng)商操作。VMI采購(gòu)是用戶只需把自己的需求信息向供應(yīng)商及時(shí)傳遞，由供應(yīng)商自己根據(jù)用戶的需求信息，預(yù)測(cè)用戶未來(lái)的需求量，并根據(jù)這個(gè)預(yù)測(cè)制訂自己的生產(chǎn)計(jì)劃和送貨計(jì)劃，用戶的庫(kù)存量的大小由供應(yīng)商自主決策的采購(gòu)模式。是一種比較理想科學(xué)的采購(gòu)模式，最大受益者是用戶，但是供應(yīng)鏈采購(gòu)對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)、供應(yīng)商的業(yè)務(wù)運(yùn)作要求高。六、電子采購(gòu)模式電

15、子采購(gòu)，即網(wǎng)上采購(gòu)是在電子商務(wù)環(huán)境下的采購(gòu)模式。比如：是一種很有前途的采購(gòu)模式，簡(jiǎn)化了手續(xù)，減少了采購(gòu)時(shí)間，降低了采購(gòu)成本，提高了工作效率。依賴于電子商務(wù)的發(fā)展和物流配送水平的提高36 體采購(gòu)規(guī)格、質(zhì)量要求等方面的規(guī)定，其次要向供應(yīng)商確認(rèn)物料的規(guī)格、圖紙要求以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，還要了解供應(yīng)商的供貨能力，看其是否為公司合格供應(yīng)商，是否經(jīng)過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)議等質(zhì)量規(guī)定。 采購(gòu)原材料不僅僅是在購(gòu)買(mǎi)原材料這種物料上面，還是在購(gòu)買(mǎi)供應(yīng)商對(duì)于這種原材料的設(shè)計(jì)、工藝、制造技術(shù)、售后服務(wù)等有關(guān)的方方面面，是在購(gòu)買(mǎi)供應(yīng)商的這種有效能力。這種情況下需要把雙方的對(duì)等能力給協(xié)調(diào)起來(lái)，需要從經(jīng)濟(jì)、管理、技術(shù)等方面考慮。經(jīng)濟(jì)方面

16、需要考慮的是有關(guān)價(jià)值的分析，幫助采購(gòu)員從簽訂采購(gòu)合同的過(guò)程中取得最大的價(jià)值利益，從采購(gòu)成本、質(zhì)量以及采購(gòu)交貨期等方面綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的成本最低以及質(zhì)量最優(yōu)的策略；技術(shù)方面主要是制定一系列的技術(shù)規(guī)格要求，以使采購(gòu)和供應(yīng)商取得各自的活動(dòng)要求規(guī)范；管理方面主要是制定各種規(guī)章制度，建立明確的分工職責(zé)來(lái)組織采購(gòu)活動(dòng)。 4.4.2 事中執(zhí)行 質(zhì)量檢驗(yàn)不是我們通常所認(rèn)為的來(lái)料入廠檢驗(yàn)，采購(gòu)部門(mén)也需要把好質(zhì)量關(guān)，采購(gòu)部門(mén)在與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同的時(shí)候，里面會(huì)存在有質(zhì)量條款，以此作為采購(gòu)質(zhì)量的依據(jù)。采購(gòu)在與供應(yīng)商訂貨之前需要簽訂“采購(gòu)質(zhì)量協(xié)議”，在與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同時(shí)也需要有相應(yīng)條款體現(xiàn)出質(zhì)量的協(xié)議。 對(duì)供

17、應(yīng)商的物料質(zhì)量檢驗(yàn)可分為以下幾個(gè)階段: 第一階段：進(jìn)貨檢驗(yàn)。外購(gòu)?fù)鈪f(xié)物料入廠后，進(jìn)貨檢驗(yàn)工程師按照公司質(zhì)量檢驗(yàn)程序規(guī)定對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果產(chǎn)品合格，這就比較好辦，可以直接轉(zhuǎn)到下一工序-材料控制部的倉(cāng)庫(kù)部門(mén)進(jìn)行入庫(kù)。進(jìn)貨檢驗(yàn)工程師如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要將不合格原因及處理意見(jiàn)輸入 ERP 系統(tǒng)。處理意見(jiàn)包括退貨處理意見(jiàn)、報(bào)廢處理意見(jiàn)、一些不合格品在返回廠家后還可以加以加工重新做成我們合格的產(chǎn)品等的返修處理意見(jiàn)、以及在不合格的情況下仍可放寬一步政策進(jìn)行接收使用的讓步接收等處理意見(jiàn)。對(duì)于逾期無(wú)法退貨的或難以做出處理意見(jiàn)的不合格品，由質(zhì)量管理部不合格品管理工程師召集采購(gòu)部、材料控制部、生產(chǎn)部、技術(shù)部等有

18、關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析、評(píng)議，并形成不合格品處理意見(jiàn)報(bào)告。通過(guò)這種過(guò)程控制，以保證公司采購(gòu)物資的最優(yōu)質(zhì)量。 第二階段：生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。采購(gòu)員需要隨時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)作、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)人員、生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等情況，采購(gòu)員需要對(duì)所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項(xiàng)目及項(xiàng)目進(jìn)度情況負(fù)責(zé)，防止供應(yīng)商在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不合格品。針對(duì)4.4 采購(gòu)質(zhì)量控制的管理 采購(gòu)質(zhì)量通常與采購(gòu)成本有關(guān)，好的質(zhì)量控制是以較低的成本采購(gòu)到合適的符合需求的產(chǎn)品或原材料。在確定采購(gòu)質(zhì)量的時(shí)候往往會(huì)強(qiáng)調(diào)以較高的質(zhì)量采購(gòu)進(jìn)價(jià)格較低的物料為原則。根據(jù)采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)，采購(gòu)質(zhì)量的控制需要結(jié)合公司流程綜合考慮質(zhì)量控制的改進(jìn)方案，不能流失于“流程化”的理念。

19、根據(jù)采購(gòu)流程的理念可將質(zhì)量控制分為幾個(gè)階段進(jìn)行控制:事前規(guī)劃、事中執(zhí)行、事后考核。 4.4.1 事前規(guī)劃 采購(gòu)部門(mén)在跟供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同之前，需要做出一系列的準(zhǔn)備工作才可以采取訂貨行動(dòng)。首先要跟技術(shù)部或工藝工程部門(mén)進(jìn)行充分溝通，以確定物料的具供應(yīng)商的技術(shù)狀況，采購(gòu)員也可對(duì)所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目向公司提出申請(qǐng)，協(xié)同公司技術(shù)人員一起對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)，也同時(shí)對(duì)供應(yīng)商不定期的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，掌握供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)作等方面的綜合情況，發(fā)現(xiàn)其不合乎公司技術(shù)規(guī)范要求的薄弱環(huán)節(jié)，提出改善通知，要求供應(yīng)商進(jìn)行整改，從而在生產(chǎn)過(guò)程中就對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了質(zhì)量控制。公司也可以向供應(yīng)商那里派出工廠常駐代表，其工作職責(zé)是監(jiān)督供應(yīng)商做出具體的質(zhì)量規(guī)劃，可以隨時(shí)了解供