制氫安全生產(chǎn)裝置污染物主要污染物及其控制技術(shù)問(wèn)答

1、制氫安全生產(chǎn)裝置污染物主要污染物及其控制技術(shù)問(wèn)答主要污染物1.5.1.1 廢水主要是含油污水，主要來(lái)自機(jī)泵盤根冷卻水、機(jī)房地面沖洗水 和圍堰內(nèi)的含油污水。含油污水經(jīng)裝置隔油池，排入污水管網(wǎng)。1.5.1.2 廢氣制氫轉(zhuǎn)化爐燃燒廢氣經(jīng) 60米煙囪排入大氣。取樣器及各排凝點(diǎn)直接排大氣。工藝過(guò)程中閥門、法蘭及其它工藝設(shè)備出現(xiàn)的工藝氣泄漏。各放空氣體通過(guò)火炬總線放至全公司火炬系統(tǒng)。蒸汽排凝通過(guò)消音器直接放空。制氫酸性水汽提塔，排放二氧化碳?xì)怏w直接高空入大氣。PSA弛放氣異常情況下直接排放大氣。1.5.1.3 廢渣本裝置排放的固體廢棄物為失活的廢催化劑、吸附劑、磷酸三 鈉。廢催化劑含有貴重金屬，可由廠家回

2、收利用；排出的其它催化 劑、吸附劑，集中安全填埋處理。日常維修、檢修過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢料。正常生產(chǎn)下，制氫催化劑、吸附劑的排放量及排放頻次如下表:名稱排放量t排放頻次（年）加氫催化劑3.53氧化鋅脫硫劑53脫氯劑13轉(zhuǎn)化催化劑7.23中溫變換催化劑33.03磷酸三鈉0.31活性氧化鋁420HXSI-01吸附劑420活性碳7620分子篩4020瓷球20同催化劑1.5.1.4 噪聲本裝置內(nèi)的噪聲主要自加熱爐及引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵、空冷器、PSA工藝氣管道?？刂拼胧┧惌h(huán)境因素1) 原料壓縮機(jī)入口分液罐、緩沖罐、污油罐的排污產(chǎn)生原因：壓機(jī)運(yùn)行對(duì)工藝氣壓縮，形成冷凝水操作控制：(1) 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行定期排

3、液，排液時(shí)要緩慢，并排入污油罐，有氣體排出后，關(guān)閉。(2) 控制污油罐液位在 30-70%，對(duì)污油罐定期排水，污油外送出 裝置回收利用。(3) 排液時(shí)人必須在現(xiàn)場(chǎng)，穿戴合格，人站在上風(fēng)口。(4) 有明火時(shí)禁止排凝。責(zé)任崗位：外操2) 機(jī)組潤(rùn)滑油泄漏產(chǎn)生原因：機(jī)泵油路泄漏操作控制：(1) 按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。(2) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。(3) 可以使用接油盒的地點(diǎn)，應(yīng)該用接油盒將泄漏油接住，并倒入污油桶，進(jìn)行回收；不能使用接油盒的地點(diǎn)，應(yīng)用木屑進(jìn)行打掃(4) 污油由車間定期聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行外運(yùn)。責(zé)任崗位：外操3) 中變氣第一、第二分液罐、汽提塔排液控制產(chǎn)生原因：過(guò)剩蒸汽形成冷凝水，同時(shí)由

4、于CO2溶于水形成酸性水。操作控制：(1) 按工藝參數(shù)控制水碳比，減少冷凝水量。(2) 控制好分液罐的液位。(3) 將酸性水外送，調(diào)節(jié)好泵出口閥門開(kāi)度，以防泵抽空。(4) 按工藝要求控制好汽提蒸汽量，控制好液位以防滿液溢出。責(zé)任崗位：外操4) 機(jī)泵冷卻水產(chǎn)生原因：機(jī)泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷卻水操作控制：(1) 嚴(yán)格按照參數(shù)控制冷卻水量。如果發(fā)現(xiàn)水量過(guò)大時(shí)， 應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(2) 切換機(jī)泵時(shí)，備用泵冷卻后，及時(shí)將冷卻水關(guān)閉。責(zé)任崗位：外操5) 維修清洗設(shè)備產(chǎn)生原因：因維修清洗設(shè)備時(shí)，產(chǎn)生含油污水。操作控制：(1) 嚴(yán)禁用汽油清洗含油設(shè)備。(2) 用柴油清洗設(shè)備配件時(shí)，必須將產(chǎn)生的廢油倒入廢油桶中回

5、收，禁止倒入下水道。(3) 用清洗劑清洗設(shè)備時(shí)候，如果含油較多，也應(yīng)該將清洗液倒入廢油桶進(jìn)行回收。責(zé)任崗位：裝置各崗位6)廢油產(chǎn)生原因：機(jī)組潤(rùn)滑油的更換及其它地點(diǎn)的廢油回收。操作控制：(1) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)，避免機(jī)組油泄漏或油污染。(2) 廢油應(yīng)倒入廢油桶中，禁止倒入下水道。(3) 廢油由車間聯(lián)系外運(yùn)處理。責(zé)任崗位：外操?gòu)U氣類型環(huán)境因素1)轉(zhuǎn)化爐煙氣排放的控制產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)化爐瓦斯、PSA弛放氣的燃燒。操作控制：(1) 根據(jù)處理量來(lái)調(diào)節(jié)好風(fēng)門、煙道檔板，控制好煙氣氧含量， 以 減少加熱瓦斯的用量，減少煙氣排放(2) 按工藝指標(biāo)要求，控制好爐膛溫度及水碳比。(3) 轉(zhuǎn)化爐爐火要求：多火嘴

6、，短火苗，蘭火焰。責(zé)任崗位：外操、內(nèi)操2) PSA弛放氣的控制產(chǎn)生原因：PSA弛放產(chǎn)生 CO、C02、H2、CH4等氣體。操作控制：(1) 調(diào)整好吸附時(shí)間，提高吸附效果。(2) 根據(jù)處理量，調(diào)整好程控閥門開(kāi)關(guān)速度。(3) 故障塔應(yīng)及時(shí)切除，以減少工藝氣排放。(4) 嚴(yán)格控制PSA壓力在工藝卡片控制的范圍。(5) 在PSA操作正常時(shí)，將弛放氣回收系統(tǒng)投用，將弛放氣引入 轉(zhuǎn)化爐焚燒。責(zé)任崗位：工藝操作3) 原料壓縮機(jī)排污的控制產(chǎn)生原因：排污時(shí)，水?dāng)y帶工藝氣。操作控制：(1) 定期排放，排放時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。(2) 排凝時(shí)閥門不宜過(guò)大，排污要緩慢。(3) 排污時(shí)，人要站在上風(fēng)口，避免中毒。責(zé)任

7、崗位：外操4) 裝置異常放空產(chǎn)生原因：裝置運(yùn)行異?；蜓b置開(kāi)停工操作控制:(1) 精心操作，避免出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。(2) 因裝置運(yùn)行異常而放空時(shí)，壓力正常或事故正常后應(yīng)將其關(guān) 閉。(3) 在開(kāi)停工時(shí)，嚴(yán)格按照開(kāi)停工方案操作。(4) 上道工序正常后應(yīng)及時(shí)并入下道工序，避免長(zhǎng)時(shí)間放空。責(zé)任崗位：裝置各崗位5) 安全閥啟跳產(chǎn)生原因：設(shè)備運(yùn)行異常操作控制：(1) 精心操作，避免出現(xiàn)超壓現(xiàn)象(2) 安全閥啟跳后不能復(fù)位時(shí)，應(yīng)及時(shí)將手閥關(guān)閉。(3) 定期對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。責(zé)任崗位：裝置各崗位6) 工藝氣泄漏產(chǎn)生原因：因設(shè)備泄漏，造成工藝氣體外泄。操作控制：(1) 精心操作，避免設(shè)備超溫超壓。(2) 按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時(shí)及時(shí)處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。(3) 對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢修維護(hù)，使設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。防止(4) 著火時(shí)應(yīng)正確使用滅火器進(jìn)行滅火，并及時(shí)通知各崗位， 蔓延，如果火勢(shì)較大應(yīng)及時(shí)報(bào)火警責(zé)任崗位：全裝置各崗位噪聲類環(huán)境因素噪聲的防護(hù)產(chǎn)生的原因：大型設(shè)備、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空冷、轉(zhuǎn)化爐、工藝管道、PSA弛放、反應(yīng)器及塔泄壓、放空、蒸汽放空。操作控制：(1) 有消音器的，放空氣體必須排入消 首器。(2) 控制好壓力，避免安全閥啟跳。(3) 對(duì)經(jīng)常接觸較高噪聲的工作人員，應(yīng)該進(jìn)行個(gè)人防護(hù)(配耳機(jī)、耳塞等)。責(zé)任崗位：裝置各崗位廢渣類環(huán)境因素1)廢舊催化劑、吸附劑、檢修廢料產(chǎn)生原因：