基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制

1、基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制-畐I本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制鋼支撐施工工序土方開挖-T樁身泥土清理一-構(gòu)件進(jìn)場一-植筋一-焊接埋件板一-灌注灌漿料-T焊接小牛腿一T施放圍檁外皮線 -T吊裝及安裝圍檁-T吊裝及焊接大牛腿一T鋼管拼接 -T鋼管安裝一-吊裝及焊接系桿一T探傷一T成品保護(hù)3鋼支撐施工工序3。1 土方開挖土方開挖時(shí)要與土方單位配合，考慮后期牛腿安裝、鋼管吊裝使挖方工作面低于圍檁中心線標(biāo)高1。2m,并平整好吊車操作范圍內(nèi)的場地，以便于吊車吊裝施工3.2 構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)對構(gòu)件大小及尺寸驗(yàn)收,構(gòu)件應(yīng)附有加工廠出場合格證并應(yīng)附有 技術(shù)文件 .構(gòu)件

2、若有損壞和變形的埋件應(yīng)予矯正或重新加工。鋼板、鋼管、焊絲、灌漿料 等原材應(yīng)提前進(jìn)行 原材復(fù)試 .3。 3 植筋植筋工藝流程：定位t鉆孔t清孔t植筋膠配制t植筋t固化、保護(hù)t檢驗(yàn)(1)定位須按設(shè)計(jì)要求在支護(hù)樁樁身上標(biāo)示鉆孔位置。(2)鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔,鉆孔前應(yīng)當(dāng)檢查電錘或風(fēng)鉆的鉆頭直徑及角度 。當(dāng)鉆孔進(jìn)程中遇到支護(hù)樁鋼筋時(shí)，植筋孔位及角度可以適當(dāng)調(diào)整。鉆孔深度按照15d (d代表鋼筋直徑)以上為基準(zhǔn)。(3 ) 清孔鉆孔完畢,檢查孔深、合格后將孔內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷 凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 3-5 次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔,清凈后用 植筋膠填實(shí) .(

3、 4)植筋膠配制植筋膠選用桶裝式植筋膠,由 A、 B 兩組份組成 ,配膠采用現(xiàn)場人工攪拌 ,植筋膠應(yīng)有 出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。施工場所平均溫度低于0C,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至 3050 C左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度 低于一5C,建議對錨固部位也加溫 0C以上 拼維持24小時(shí)以上。(5) 植筋植筋的長度為 35d+10cm 為宜 ,鋼筋表面干凈 ,無銹蝕且復(fù)檢合格 . 植筋膠在木板上配置完成后，鋼筋順時(shí)針在植筋膠上滾動，當(dāng)鋼筋表面的植筋膠飽滿（植筋膠厚度仝1mm為宜）時(shí)，將鋼筋順時(shí)針塞入植筋孔內(nèi)。由于孔內(nèi)存在空氣，需借助外力將鋼筋塞入孔內(nèi).錨固

4、膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出 .（ 6） 固化、保護(hù)植筋膠有一個固化過程， 24 小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋 ，若有較大擾動宜重新植。（7 ） 檢驗(yàn)植筋后 72 小時(shí)可隨機(jī)抽檢，由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完拔試驗(yàn).一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值。同規(guī)格、同型號、基本部位的錨栓組成一個檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1%。計(jì)算，且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小時(shí)后進(jìn)行安裝埋件板 .埋件安裝要求嚴(yán)格控制軸線位置、標(biāo)高、垂直度、 平整度 .因?yàn)?當(dāng) 植筋位置及角度發(fā)生改變，埋件板需要現(xiàn)場二次開孔，開孔直徑不宜過 大，且需要開坡口 ，坡口角度為 30 度。植筋鋼筋與埋件板焊接盡量飽滿，不得加渣。

5、為確 保鋼支撐安全，施工時(shí)將埋件板與樁身接觸盡量密實(shí)，若兩者之間有間隙應(yīng)進(jìn)行澆灌灌漿 料.3 。 5 灌注灌漿料灌漿料采用CGM 1型高強(qiáng)度無收縮型，灌漿料攪時(shí)應(yīng)使用溫度40C左右的溫水進(jìn)試。漿。3.6行攪拌。灌漿料進(jìn)場需附帶說明書、廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品合格證書、檢測報(bào)告且需做復(fù)灌漿料澆注時(shí)，提前用水泥砂漿 將埋件板與支護(hù)樁的間隙密封，防止灌漿料澆注時(shí)跑 灌漿料通常條件下 1天后的強(qiáng)度仝30MPa。焊接小牛腿小牛腿由頂板及立板組成。小牛腿在安裝立板時(shí)嚴(yán)格控制立板頂標(biāo)高，標(biāo)高誤差w1cm。首先進(jìn)行牛腿立板的定位焊接，然后進(jìn)行牛腿水平鋼板的定位焊接固定立板焊接前用水平尺控制垂直度，頂板焊接前用水平尺

6、控制頂板平整度。小牛腿焊接為單面坡口焊， 注意焊接飽滿度、高度及寬度控制 .現(xiàn)場護(hù)坡樁由于存在施工偏差，造成小牛腿可能長 ，也可能短，不能滿足要求 .針對以 上兩種情況，在設(shè)計(jì)階段將小牛腿長度加長1 00m m .如樁施工內(nèi)外偏差在 100mm 以內(nèi)，牛腿仍然能夠滿足現(xiàn)場要求；如樁施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更換，具體做法見下。1 ） 樁施工外偏 100mm150mm 之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取直接加長頂板而不加長立板的 方法，加長的頂板與原頂板焊接采取坡口焊接 ，坡口角度為 30度.2) 樁施工外偏 150mm300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間

7、的小牛腿，采取頂板和立板都加長方法過程如下： 將原立板從端頭切除100mm,將原焊縫與切口打磨光滑 ； 在原立板焊接加長立板，采用坡口焊接，坡口角度為30度； 加長頂板與原頂板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度為30度加長立板應(yīng)長出立板端頭50mm。3) 樁施工外偏仝300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，原牛腿需重新更換，具體做法可參見下圖示3。7施放圍檁外皮線小牛腿安裝完畢后，用全站儀將圍檁外皮線施放在小牛退的頂板上施放完畢后應(yīng)組織總包，監(jiān)理驗(yàn)收。3.8吊裝及安裝圍檁鋼圍檁是鋼支撐主要傳力構(gòu)件，且圍檁的安裝比較困難。為雙H型，最重約5.5T,最長13.2米。南側(cè)圍檁每層分

8、為七段現(xiàn)場拼接、焊接。為保證現(xiàn)場圍檁對接的施工質(zhì) 量，采用連接夾板、安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定的技術(shù)措施。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:1）鋼圍檁安裝尺寸的精確直接影響鋼支撐是否能夠安裝上，因此必須將此工作作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來做。2）吊裝圍檁注意吊裝順序的選擇：先兩端再中間、先圓弧再直線。3）圍檁剪切板必須安放在混凝土腰梁主筋中間,圍檁上下兩側(cè)的抓筋與腰梁主筋焊接。4）圍檁的支撐牛腿如果不再一個平面上,則必須采取增加墊片在牛腿上，使牛腿和圍檁必須完全接觸受力 .5）圍檁焊縫為 2 級焊縫，探傷檢測數(shù)量為 206）吊裝第二、三道圍廩選擇用吊車直接起吊的方式。注意圍檁吊點(diǎn)的選擇及吊點(diǎn)的 焊接質(zhì)量。3.9 吊裝及焊接

9、大牛腿 大牛腿是鋼管的承載構(gòu)件，因此大牛腿的標(biāo)高、角度及位置是這道工序的控制要點(diǎn) .大牛腿安裝前 ,專業(yè)的測量人員應(yīng)在圍檁上用紅色油漆標(biāo)示出牛腿的位置。經(jīng)總包單位， 監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可安裝大牛腿。其次也要保證大牛腿與圍檁焊接質(zhì)量 .3.10 鋼管拼接鋼管是鋼支撐的主要受力構(gòu)件，其質(zhì)量直接 影響基坑的安全。鋼管拼接時(shí)應(yīng)注意：1）拼接場地平整。2）拼接時(shí)防止鋼管出現(xiàn)起拱，彎曲，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi)。3） 鋼管拼接焊縫為一級焊縫，探傷檢測數(shù)量100。3.11 鋼管安裝 鋼管安裝順序從上向下，由外向內(nèi)進(jìn)行施工，鋼管拼接檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號，整體吊裝就位，對接時(shí)，需

10、將四面連接夾板用螺栓固定，在支撐下面設(shè)置三處水平 托架保持水平度，然后進(jìn)行焊接。鋼支撐安裝后,檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況 ,根據(jù)情況頂進(jìn)活動端，使圍檁受推力發(fā)揮支撐作用，當(dāng)固定端頂緊鋼支撐就位檢查合格后，將固定端 與鋼牛腿焊接牢固?；顒佣说那Ы镯旐斁o后，對活動端牛腿和支撐加塞鋼板進(jìn)行焊接固定,最后拆除千斤頂。千斤頂應(yīng)放在圍檁及鋼管中間位置，兩側(cè)各一頂,平均施加應(yīng)力。施加應(yīng)力完畢后應(yīng)將自由端與牛腿之間得空隙用鋼板塞緊焊牢。鋼管安裝完畢后，檢查鋼管支撐撓曲度。本工程設(shè)計(jì)單位提出鋼支撐的上曲wL/1000，下?lián)蟱 20mm,并記錄支撐原始的撓曲度。3。 12 吊裝系桿系桿應(yīng)與鋼管保持垂直，系桿的開口與鋼

11、管、圍檁外形應(yīng)匹配,系桿與鋼管及圍檁焊接應(yīng)飽滿密實(shí)。3。 13 應(yīng)力監(jiān)測深基坑監(jiān)測是信息化施工常用的一種方法,在確保深基坑開挖安全上起著十分重要的作用。鋼支撐監(jiān)測的主要內(nèi)容有支撐軸力、支護(hù)樁位移和沉降變形、基坑周邊地表沉降、 基坑周邊管線的位移沉降、基坑周邊構(gòu)建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位變化等 .本工程鋼支撐監(jiān)測主要采用 長沙金碼高科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的JMZX 3001 型應(yīng)變計(jì)，應(yīng)變計(jì)安裝在鋼管兩側(cè) ,每天監(jiān)測三次 .4 特殊工序控制4。ICO 2氣體保護(hù)焊焊接工藝C02氣體保護(hù)焊工藝的保護(hù)氣成分配比流量、焊絲伸出長度(即導(dǎo)電嘴與工件之間距 離)、保護(hù)氣罩與工件之間距離等 ,都對焊縫

12、成形和質(zhì)量有重大影響。1) C O 2+Ar 混合氣配比的影響短路過渡時(shí)，C02含量在50%70%范圍內(nèi)都有良好效果；在大電流滴狀過渡時(shí) ,Ar含 量為75%80%時(shí)可以達(dá)到噴射過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。在20%C02+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但熔透率減少，焊道變窄。2) 保護(hù)氣流量的影響氣體流量大時(shí)保護(hù)較充分 ， 但流量太大時(shí)對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，擾亂熔池，影 響焊縫成形 .3) 導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響焊絲伸出長度大，有利于提高焊絲的熔敷率；但伸出長度過大時(shí)，會使電弧過大穩(wěn)定，應(yīng)予以避免。通常21。2焊絲伸出長度保持在 1520mm，按焊接電流大小作選擇。4) 焊距

13、與工件的距離焊距與工件距離太大時(shí)，焊縫易 出現(xiàn)氣孔。距離太小，則保護(hù)罩易被飛濺堵塞，需經(jīng) 常清理保護(hù)罩 .嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)大量氣孔 ,焊縫金屬氧化 ,甚至導(dǎo)電嘴與保護(hù)罩之間產(chǎn)生短路而 燒損，必須頻繁更換。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。XX路489號基坑鋼支撐工程: a： * r； .：?! I U ?' i 7 L：廠施工方案校對:審核:總包核準(zhǔn)：XX森振建設(shè)工程目錄-、工程概況 3二、編制依據(jù)3三、支撐施工方法3四、施加預(yù)應(yīng)力4五、單根支撐安裝施工程序5六、支撐拆除5air:七、施工監(jiān)測5八、鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施6九、安全生產(chǎn)810十、有關(guān)協(xié)助配合問題9機(jī)械設(shè)備及施工人員配備表工程概

14、況本工程位于近xxxx路489號.工程場地自然地面 標(biāo)高約+5.00?；硬捎勉@孔灌注樁做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)（部分采用4#* 15M小止口拉森鋼板樁），外設(shè)攪拌樁止水。 基坑設(shè)三道鋼支撐（為角撐與對相結(jié)合的支撐形式）， 第一道支撐中心標(biāo)高+4。700,安裝在砼壓頂圈梁上（鋼 板樁位置安裝在 2H300*700型鋼圍囹上）；第二道支撐 安裝在2H300*700型鋼圍囹上，第二道支撐中心標(biāo)高 1.30（根據(jù)總包提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；第三道支撐安裝在 2H300*700型鋼圍囹上，第三道支撐中心標(biāo)高 -1.20（根據(jù)總包提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）.所有支撐采用609*16鋼 管，有角度支撐與圍護(hù)或鋼圍囹之間采用 400H型鋼

15、牛 腿過度。支撐施工方法第二、三道有圍囹支撐先將圍囹擺放在鑿出鉆孔 灌注樁鋼筋或預(yù)埋鐵板焊制的28#槽鋼擱置點(diǎn)上，再將支撐擺放在圍囹上，兩頭通過14#槽鋼反鉤擺放在鋼圍 囹上，圍囹與圍護(hù)的縫隙用高標(biāo)號細(xì)石混凝土添實(shí)（見 圍囹與圍護(hù)樁接點(diǎn)圖），第二、三道鋼支撐均使用圍囹（鋼板樁位置第一道），圍囹采用2H300*700型鋼圍囹.基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，做到先撐后挖，每根支撐兩頭應(yīng)保持在同一水平面上.安裝好支撐后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力三、施加與復(fù)加應(yīng)力1、施加應(yīng)力支撐預(yù)頂力施加采用伸縮自如活絡(luò)頭.按設(shè)計(jì)要求，為有效控制支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，第一道支撐設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力為 500KN每

16、根支撐，第二道支撐設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力為1000KN每根支撐，第三道支撐設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力ri'n為700KN每根支撐。2、復(fù)加應(yīng)力支撐應(yīng)力復(fù)加應(yīng)以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔（監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應(yīng)將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作 為監(jiān)控點(diǎn)，還應(yīng)每天提供以正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐為重點(diǎn)的以大開挖動土為初始值的所監(jiān)測的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時(shí) 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查：人工檢查的目 的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸 力。以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松 動與否決定

17、是否復(fù)加）。其復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在 施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的 支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù) 加預(yù)應(yīng)力。復(fù)加應(yīng)力時(shí)應(yīng)注意每一幅連續(xù)墻上的支撐 應(yīng)同時(shí)復(fù)加，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的 110%內(nèi)，防止單組支撐復(fù)加應(yīng)力影響到其縱向周邊支 撐。2、預(yù)加及復(fù)加應(yīng)力使用工具使用xx千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只，QF1O0-20分離式千斤頂2只。四、單根支撐安裝、拆除施工程序1、安裝好第三道鋼支撐后開挖至坑底。2、 澆筑好箱涵后，待結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%f回土按三、二、一的順序拆除支撐。五、施工監(jiān)測為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進(jìn)行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應(yīng)加

18、強(qiáng)施工監(jiān)測，隨時(shí)預(yù)報(bào)、及時(shí)處理，防患于未然所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位施工時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)， 及時(shí)采取施工措施，如復(fù)加應(yīng)力 ，跟蹤注漿，以滿足信息化施 工的要求。六、鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施1、準(zhǔn)備:開挖前需備齊支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng) 力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材.嚴(yán)防需要安裝支撐時(shí)因缺少支撐條件而 延擱支撐時(shí)間。2、在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐：地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開挖面上所需的 支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、 支撐軸線偏差不大于 2CM并保證支撐、土體及接頭 的承載能力符合設(shè)計(jì)要

19、求的安全度。支撐經(jīng)檢驗(yàn)合格后 打上合格標(biāo)志.嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能 提供合格支撐的現(xiàn)象。3、安裝：鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順 直,每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線 檢驗(yàn)支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%.對撐直接焊在預(yù)埋件上.在支撐安裝過程中，所有的擱置點(diǎn)等的焊接必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐圍囹與地下連續(xù)墻均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫 落的構(gòu)造措施.4、準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力：每道支撐安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)力施加至設(shè)計(jì)要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂 緊）后，方可拆除千斤頂。支撐

20、下方的土在支撐未加預(yù) 應(yīng)力前不得開挖.考慮所加預(yù)應(yīng)力損失 10%對施加預(yù) 應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出 預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備 查。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直 而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃 至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生.5、所有的焊縫不得小于 8MM對收拉受剪力的焊縫必須敲 掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時(shí)應(yīng)按先撐后挖的 原則，為保護(hù)環(huán)境及減少圍護(hù)墻的變形，每根支撐在挖 土后規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝

21、完畢。6、鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應(yīng)控制在小于2cm,水平方向高差控制在小于 2cm,支撐平面軸線 偏差控制在小于5cm.7、使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓 外露不得少于二牙.&焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度， 每道工序完成后，必須清渣自檢 ，經(jīng)過巡檢后，由施工 負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收（資料一式兩份）。9、鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：見國家標(biāo)準(zhǔn)深基坑工程 設(shè)計(jì)施工手冊項(xiàng)目允許偏差1支撐中心標(biāo)咼（mr）± 302同層支撐頂面標(biāo)咼（mrj）± 303支撐兩端高差>

22、20mn并 L/6004支撐扭曲度> L/10005支撐垂直度> H/300-6支撐與立柱軸線偏差（mm> 50門7支撐水平軸線偏差（mm> 30七、安全生產(chǎn)1、落實(shí)各級安全責(zé)任制，執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)定，司機(jī)和指揮需持證上崗，集中精力，密切配合，確保安全生產(chǎn)。2、施工區(qū)域內(nèi)要有明顯的警告牌 ，禁止非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽.3、吊支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細(xì)心緩慢，速度 要均勻平穩(wěn)，并設(shè)專人拉回繩，以防吊物擺動碰物傷人。吊重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴(yán)禁帶傷作用。4、夜班施工要有足夠的照明設(shè)施，對睡眠不足和酒后上 班人員一律不得

23、安排工作.5、在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機(jī)身下要墊好路基箱或鐵板.6、 基坑開挖時(shí)，基坑周邊允許超載不得大于2OKN/M2挖 出的土必須及時(shí)運(yùn)走，不得在基坑附近堆土八、有關(guān)總包協(xié)助配合問題1、總包單位在基坑開挖前應(yīng)確?；咏邓_(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、總包單位負(fù)責(zé)及時(shí)清楚場地障礙物，保證安全施工和施 工場地、道路暢通無阻。一3、總包負(fù)責(zé)定位、放灰線、望水平、搭腳手架、配合支撐安裝拆除，保證質(zhì)量鑿出圍囹擱置點(diǎn)用鉆孔灌注樁鋼筋4、安裝各種預(yù)埋鐵板.5、總包單位負(fù)責(zé)鋼支撐體系與圍護(hù)樁接觸面有空隙的地方 用C40素混凝土添實(shí)，鑿出鋼圍囹擱置點(diǎn)用灌注樁鋼 筋。6、負(fù)責(zé)技術(shù)交底和場地情

24、況交底 ，并委托專人對口聯(lián)系， 配合解決施工中必須解決的問題。7、總包負(fù)責(zé)解決施工用電、用水、燈光照明及生活方面的 更衣室、宿舍、食堂搭伙等實(shí)際問題。&負(fù)責(zé)我方與挖土方的協(xié)調(diào)，必須做到先撐后挖的原則， 嚴(yán)禁超挖、亂挖，對撐好的鋼支撐上面不準(zhǔn)堆物，不得 受到任何直接垂直壓力，對支撐進(jìn)行可靠保護(hù)，嚴(yán)禁各種機(jī)械在支撐上停留操作，挖土機(jī)挖斗不得碰撞鋼管支 撐.九、機(jī)械設(shè)備及施工人員配備附表施工組織及人員配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉訓(xùn)勝司機(jī)3名技術(shù)負(fù)責(zé)丿< J電工1名安全員蔣修龍起重指揮1名電焊2名修理1名普工3名施工主要設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量吊車25臺1電焊機(jī)24KW臺2乙炔設(shè)備套2F面為附送畢業(yè)

25、論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落 的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天

26、地，重于父母”，對吳老師的感 激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最 真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤 獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報(bào)社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校

27、，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指 導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài) 度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新 的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支 持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首

28、先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與 大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn) ",因?yàn)樵诙虝旱乃较?接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信 我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最 后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年 的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué) ，為老師爭光、為 家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價(jià)值 ，加油。哦， 對了，我的名字叫*”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!）查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。

29、基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制鋼支撐施工工序土方開挖一-樁身泥土清理 -T構(gòu)件進(jìn)場一-植筋-T焊接埋件板一-灌注灌漿料一T焊接小牛腿一T施放圍檁外皮線一-吊裝及安裝圍檁一T吊裝及焊接大牛腿-T鋼管拼接一-鋼管安裝一-吊裝及焊接系桿 -T探傷一T成品保護(hù)。3鋼支撐施工工序3。 1 土方開挖 土方開挖時(shí)要與土方單位配合，考慮后期牛腿安裝、鋼管吊裝使挖方工作面低于圍 檁中心線標(biāo)高1。2m,并平整好吊車操作范圍內(nèi)的場地，以便于吊車吊裝施工。3.2 構(gòu)件進(jìn)場 構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)對構(gòu)件大小及尺寸驗(yàn)收,構(gòu)件應(yīng)附有加工廠出場合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。構(gòu)件若有損壞和變形的埋件應(yīng)予矯正或重新加工。鋼板、鋼管、焊絲、灌漿料 等

30、原材應(yīng)提前進(jìn)行 原材復(fù)試 .3.3 植筋植筋工藝流程 :定位t鉆孔t清孔t植筋膠配制t植筋t固化、保護(hù)t檢驗(yàn)（1）定位 須按設(shè)計(jì)要求在支護(hù)樁樁身上標(biāo)示鉆孔位置。（2）鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔,鉆孔前應(yīng)當(dāng)檢查電錘或風(fēng)鉆的鉆頭直徑及角度 。當(dāng)鉆孔進(jìn)程中遇到支護(hù)樁鋼筋時(shí)，植筋孔位及角度可以適當(dāng)調(diào)整鉆孔深度按照15d（d代表鋼筋直徑）以上為基準(zhǔn)。（ 3） 清孔鉆孔完畢 ,檢查孔深、合格后將孔內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 3-5 次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑 .若有廢孔,清凈后用植筋膠填 實(shí).（4）植筋膠配制植筋膠選用桶裝式植筋膠 ,由 A、 B 兩組份組成 ,配

31、膠采用現(xiàn)場人工攪拌,植筋膠應(yīng)有 出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工場所平均溫度低于 0C,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方 式對膠使用前預(yù)熱至 3050C左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)施工場所平均溫度低于-5C,建議對錨固部位也加溫 0C以上，并維持 24小時(shí)以上.（ 5） 植筋植筋的長度為 35d+10cm 為宜，鋼筋表面干凈，無銹蝕且復(fù)檢合格。植筋膠在木板上配置完成后，鋼筋順時(shí)針在植筋膠上滾動，當(dāng)鋼筋表面的植筋膠飽滿（植筋膠厚度仝1mm為宜）時(shí) ,將鋼筋順時(shí)針塞入植筋孔內(nèi)。由于孔內(nèi)存在空氣,需借助外力將鋼筋塞入孔內(nèi)。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（6 ） 固化、保護(hù)植筋膠有一個固

32、化過程 , 24 小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋 ,若有較大擾動宜重新植 .（ 7） 檢驗(yàn)植筋后 72 小時(shí)可隨機(jī)抽檢，由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值。同規(guī)格、同型號、基本部位的錨栓組成一個檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1 %。計(jì)算,且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小時(shí)后進(jìn)行安裝埋件板。埋件安裝要求嚴(yán)格控制軸線位置、標(biāo)高、垂直 度、平整度 .因?yàn)楫?dāng)植筋位置及角度發(fā)生改變，埋件板需要現(xiàn)場二次開孔，開孔直徑不宜 過大，且需要開坡口，坡口角度為 30 度。植筋鋼筋與埋件板焊接盡量飽滿 ,不得加渣。為 確保鋼支撐安全，施工時(shí)將埋件板與樁身接觸盡量密實(shí)，若兩者之間有間隙應(yīng)進(jìn)行澆灌

33、灌 漿料。3.5 灌注灌漿料灌漿料采用CGM 1型高強(qiáng)度無收縮型，灌漿料攪時(shí)應(yīng)使用溫度40C左右的溫水進(jìn)行攪拌。灌漿料進(jìn)場需附帶說明書、廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品合格證書、檢測報(bào)告且需做復(fù) 試。灌漿料澆注時(shí)，提前用水泥砂漿 將埋件板與支護(hù)樁的間隙密封，防止灌漿料澆注時(shí)跑 漿。灌漿料通常條件下 1天后的強(qiáng)度仝30MPa。3。 6 焊接小牛腿小牛腿由頂板及立板組成。小牛腿在安裝立板時(shí)嚴(yán)格控制立板頂標(biāo)高，標(biāo)高誤差w1cm。首先進(jìn)行牛腿立板的定位焊接，然后進(jìn)行牛腿水平鋼板的定位焊接固定。立板焊接 前用水平尺控制垂直度，頂板焊接前用水平尺控制頂板平整度。小牛腿焊接為單面坡口 焊，注意焊接飽滿度、高度及寬度控制。

34、現(xiàn)場護(hù)坡樁由于存在施工偏差,造成小牛腿可能長 ,也可能短，不能滿足要求。針對以上兩種情況，在設(shè)計(jì)階段將小牛腿長度加長100mm。如樁施工內(nèi)外偏差在 100mm以內(nèi)，牛腿仍然能夠滿足現(xiàn)場要求；如樁施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更換，具體做法見下。4）樁施工外偏 100mm150mm 之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取直接加長頂板而不加長立板的 方法，加長的頂板與原頂板焊接采取坡口焊接，坡口角度為30度.5）樁施工外偏 150mm300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取頂板和立板都加長方法。過程如下： 將原立板從端頭切除100mm,將原焊縫與切口打磨光

35、滑 ； 在原立板焊接加長立板，采用坡口焊接，坡口角度為 30度； 加長頂板與原頂板、立板焊接 ，采用坡口焊接，坡口角度為30度加長立板應(yīng)長出立板端頭 50mm。6）樁施工外偏仝300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，原牛腿需重新更換，具體做法可參見下圖/示意、:3。7施放圍檁外皮線小牛腿安裝完畢后，用全站儀將圍檁外皮線施放在小牛退的頂板上施放完畢后應(yīng)組織總包，監(jiān)理驗(yàn)收。3.8吊裝及安裝圍檁鋼圍檁是鋼支撐主要傳力構(gòu)件，且圍檁的安裝比較困難。為雙H型,最重約5.5T,最長13.2米南側(cè)圍檁每層分為七段現(xiàn)場拼接、焊接。為保證現(xiàn)場圍檁對接的施工質(zhì)量，采用 連接夾板、安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固

36、定的技術(shù)措施。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1）鋼圍檁安裝尺寸的精確直接影響鋼支撐是否能夠安裝上，因此必須將此工作作為一 項(xiàng)重點(diǎn)工作來做 .2）吊裝圍檁注意吊裝順序的選擇:先兩端再中間、先圓弧再直線 .3）圍檁剪切板必須安放在混凝土腰梁主筋中間，圍檁上下兩側(cè)的抓筋與腰梁主筋焊 接.4）圍檁的支撐牛腿如果不再一個平面上,則必須采取增加墊片在牛腿上，使牛腿和圍檁必須完全接觸受力。5）圍檁焊縫為 2 級焊縫，探傷檢測數(shù)量為 20%6）吊裝第二、三道圍廩選擇用吊車直接起吊的方式。注意圍檁吊點(diǎn)的選擇及吊點(diǎn)的 焊接質(zhì)量。3.9 吊裝及焊接大牛腿大牛腿是鋼管的承載構(gòu)件，因此大牛腿的標(biāo)高、角度及位置是這道工序的控制要點(diǎn)。 大牛腿安裝前，專業(yè)的測量人員應(yīng)在圍檁上用紅色油漆標(biāo)示出牛腿的位置。經(jīng)總包單位， 監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后 ,方可安裝大牛腿。其次也要保證大牛腿與圍檁焊接質(zhì)量